{"id":6768,"date":"2021-10-04T13:25:49","date_gmt":"2021-10-04T11:25:49","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/nutzung-der-rotationsformtechnologie-zur-ersetzung-von-laminierten-produkten\/"},"modified":"2024-02-08T16:37:28","modified_gmt":"2024-02-08T15:37:28","slug":"nutzung-der-rotationsformtechnologie-zur-ersetzung-von-laminierten-produkten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/de\/nutzung-der-rotationsformtechnologie-zur-ersetzung-von-laminierten-produkten\/","title":{"rendered":"Nutzung der rotationsformtechnologie zur ersetzung von laminierten produkten"},"content":{"rendered":"\t\t
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Nutzung der rotationsformtechnologie zur ersetzung von laminierten produkten<\/p>\n\n\n\n

Vorbereitet von: Eng. Adam Bernacki
Plastipol Poland Sp. z.o.o <\/p>\n\n\n\n

Abstrakt:<\/h3>\n\n\n\n

In diesem Artikel werden die Vorteile des Ersatzes der Kunststoffkaschierung durch die Rotationsgusstechnologie aufgezeigt. Eine vergleichende Analyse zeigt die eindeutigen Vorteile des Rotationsformens, das eine Reihe von Vorteilen bei der Systematisierung und Standardisierung der Produktion im industriellen und dekorativen Bereich mit sich bringen wird. Beiden Technologien gemeinsam ist die Tatsache, dass sie \u00e4hnliche Verarbeitungsm\u00f6glichkeiten nutzen, und daher k\u00f6nnen wir auf der Grundlage des gemeinsamen Nenners der hergestellten Produkte effektive und eindeutige Vorteile des Rotationsgusses feststellen. Die direkten Vorteile sind – hohe Wiederholbarkeit der Produktion, Einheitlichkeit der mechanischen und funktionellen Eigenschaften des Produkts, niedrigerer St\u00fcckpreis des Produkts, hohe \u00c4sthetik der Produkte sowie eine mehrfach erh\u00f6hte Prozesseffizienz. Die niedrigen Implementierungskosten der Laminierung kompensieren die oben genannten Vorteile nicht, da die beim “Rotomoulding” verwendeten Formen trotz ihrer oft gro\u00dfen Abmessungen preislich attraktiv bleiben. Plastipol Poland sp. z. o. o hat in letzter Zeit viele erfolgreiche Projekte mit dieser L\u00f6sung im Bereich der Industrie-, Agglomerations- und Haushaltskl\u00e4ranlagen sowie in der Energie- und Lebensmittelindustrie durchgef\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung in die Rotationsguss- und Laminiertechnik<\/h2>\n\n\n\n

Rotationsformen<\/h3>\n\n\n\n

Das Rotationsgie\u00dfen ist eine der modernen Formen der Kunststoffverarbeitung, die sich zunehmender Beliebtheit erfreut. Beim Rotationsgussverfahren, auch Rotations- oder Schleuderguss genannt, wird die auf das Gussmaterial wirkende Zentrifugalkraft ausgenutzt. Der Kunststoff wird in die Form eingebracht, in der Regel in Pulverform, und schmilzt dann im Formhohlraum, wenn die Form erhitzt wird. Die Erstarrung oder Aush\u00e4rtung des Kunststoffs erfolgt in der rotierenden Form, die dann angehalten, ge\u00f6ffnet und das Gussst\u00fcck aus dem Hohlraum entnommen wird. <\/p>\n\n\n\n

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Abb.1 Schema des Rotationsgusses <\/p>\n\n\n\n

Das charakteristische Merkmal des Planetengie\u00dfens, wie in Abb. 1, ist die gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des geschmolzenen Materials \u00fcber alle W\u00e4nde des Formhohlraums aufgrund der Zentrifugalkraft, die durch die gleichzeitige Drehung um mindestens zwei Achsen entsteht. Die Form des Formhohlraums einer Rotationsgie\u00dfform spiegelt die Au\u00dfenfl\u00e4che des Gussobjekts (in Form eines Beh\u00e4lters) wider, w\u00e4hrend die Innenfl\u00e4che des Gussst\u00fccks durch die Bewegung des Materials unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft frei geformt wird.
Die Formen f\u00fcr die Rotationsgusstechnologie werden aus Stahl und Aluminiumlegierungen hergestellt. Die Produktionskosten der Formen liegen zwischen 10.000 PLN f\u00fcr kleinere Werkst\u00fccke und 60-80.000 PLN f\u00fcr gro\u00dfe, komplexe Werkst\u00fccke mit einer Gr\u00f6\u00dfe von \u00fcber 1,5 m. <\/p>\n\n\n\n

Kaschieren<\/h3>\n\n\n\n

Unter Laminieren versteht man im Allgemeinen die Beschichtung von Strukturobjekten mit einem polymeren Werkstoff. Ein Laminat ist eine Art Verbundwerkstoff, der durch die Kombination von zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen mechanischen, physikalischen und technologischen Eigenschaften entsteht. Bei Laminaten ist die verst\u00e4rkende Komponente (die so genannte Verst\u00e4rkung) in Form von Schichten angeordnet, zwischen denen sich ein F\u00fcllstoff – ein Harz – befindet, der als Bindemittel dient. Die Verst\u00e4rkungslagen k\u00f6nnen in Form von unidirektional angeordneten Monofilamenten (sog. Roving) und in Form von Geweben oder geschnittenen Fasermatten vorliegen (Abb. 2) <\/p>\n\n\n\n

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Abb. 2. Oberfl\u00e4chenaussehen der durch Laminierung erhaltenen Produkte in Abh\u00e4ngigkeit von den verschiedenen Formen der Verst\u00e4rkungskomponenten: (a) Matte, (b) Roving, c) Glasfaser <\/p>\n\n\n\n

Bei dieser Technologie werden Gussformen verwendet, die zwischen 1.000 und 10.000 Pfund schwanken.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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Warten Sie nicht – konsultieren Sie Ihr Projekt<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vor- und Nachteile der Technologie.<\/h2>\n\n\n\n

Rotationsformen<\/h3>\n\n\n\n

Vorteile:<\/h4>\n\n\n\n