{"id":6790,"date":"2024-10-28T08:26:00","date_gmt":"2024-10-28T07:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/wie-man-die-kosten-der-herstellung-von-kunststoffkomponenten-reduziert\/"},"modified":"2024-02-08T17:21:02","modified_gmt":"2024-02-08T16:21:02","slug":"wie-man-die-kosten-der-herstellung-von-kunststoffkomponenten-reduziert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/de\/wie-man-die-kosten-der-herstellung-von-kunststoffkomponenten-reduziert\/","title":{"rendered":"Wie man die kosten der herstellung von kunststoffkomponenten reduziert"},"content":{"rendered":"\n

In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir festgestellt, dass die Produktionskosten der wichtigste bzw. einer der wichtigsten Faktoren bei der Inbetriebnahme von Kunststoffprodukten sind.<\/strong><\/p>\n\n

Aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, einen Artikel \u00fcber die allgemeinen Grunds\u00e4tze zu schreiben, die wir befolgen, um die Kosten f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffteilen zu senken.<\/p>\n\n

Es ist nat\u00fcrlich wichtig, daran zu denken, dass jedes Projekt anders ist. Deshalb bieten wir bei Plastipol Beratungen mit einem Technologen an, der dabei helfen wird, die Technologie zur Herstellung der Elemente so anzupassen, dass der erzielte Preis so niedrig wie m\u00f6glich ist und gleichzeitig die entsprechenden funktionalen und \u00e4sthetischen Eigenschaften beibehalten werden. <\/p>\n\n

Was ist der Grund f\u00fcr den Preis?<\/h2>\n\n

Um \u00fcber Kostensenkungen sprechen zu k\u00f6nnen, muss man zun\u00e4chst wissen, welche Faktoren den Preis von Kunststoffteilen beeinflussen.<\/p>\n\n

Kosten f\u00fcr Material<\/h3>\n\n

Die Materialkosten sind in der Regel der Hauptfaktor, der den Preis beeinflusst. Dazu geh\u00f6ren sowohl das Gewicht des<\/strong> Endprodukts selbst als auch einige Materialverluste<\/strong> aufgrund des Produktionsprozesses. Die verschiedenen Kunststoffe unterscheiden sich sowohl im Preis als auch in ihren Eigenschaften erheblich, so dass die Auswahl des richtigen Materials in der Regel die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung darstellt. <\/p>\n\n

Kosten der Durchf\u00fchrung<\/h3>\n\n

Die Kosten f\u00fcr plastische Details sind unterteilt in:<\/p>\n\n

(a) technologisch<\/strong><\/p>\n\n

Dabei handelt es sich um bestimmte Parameter wie die Zykluszeit, die vollst\u00e4ndige oder teilweise Auslastung des Arbeitsbereichs oder andere Prozessparameter<\/p>\n\n

(b) nicht-technologisch<\/strong><\/p>\n\n

Dazu geh\u00f6ren. Energiekosten, Abschreibung der Maschinen, Kosten f\u00fcr menschliche Arbeitskraft, Montagekosten, usw. <\/p>\n\n

Wie man Kosten spart – Informationen zu allen Technologien.<\/h2>\n\n

Jede Produktionstechnologie hat v\u00f6llig unterschiedliche Merkmale, so dass sowohl das Ausgangsmaterial als auch die Prozessparameter v\u00f6llig unterschiedlich sind. Bei jeder Technologie haben andere Faktoren den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf den Endpreis. Dennoch lassen sich f\u00fcr alle Technologien einige allgemeine Grunds\u00e4tze erkennen, die sich auf die Senkung der Produktionskosten auswirken. <\/p>\n\t\t

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Warten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Senkung der Materialkosten<\/h3>\n\n

Der Preis des Materials ist ein sehr wichtiger Faktor im Vergleich zu den Kosten des Endprodukts. Aus diesem Grund muss das Thema der verwendeten Materialmenge bei jeder Umsetzung ber\u00fccksichtigt werden. Kostenreduzierungen k\u00f6nnen auf folgende Weise erreicht werden <\/p>\n\n

Gewichtsreduzierung<\/h4>\n\n

Der erste Aspekt, der einem in den Sinn kommt, ist, dass das fertige Produkt weniger Gewicht haben soll, damit weniger Kunststoff verwendet wird. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass dies die Festigkeit beeintr\u00e4chtigen kann. Daher lautet die wichtigste Regel: So viel wie m\u00f6glich, aber nicht mehr. <\/strong>Um dies zu erreichen, f\u00fchren wir bei Plastipol Festigkeitsberechnungen (einschlie\u00dflich FEM) durch, die es uns erm\u00f6glichen, das Design so zu optimieren, dass seine Masse so gering wie m\u00f6glich ist. <\/p>\n\n

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\"FEA-Analyse\"\/<\/figure>\n\n\n\n
\"Wie<\/figure>\n<\/figure>\n\n

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Das Gewicht kann durch \u00c4nderung der inneren oder \u00e4u\u00dferen Geometrie reduziert werden, zum Beispiel durch Hinzuf\u00fcgen von Rippen, Kammern, lokalen Versteifungen oder Hinzuf\u00fcgen zus\u00e4tzlicher Geometrie an der Au\u00dfenseite, z. B. zur Verst\u00e4rkung von Details. <\/p>\n\n

Eine sehr verbreitete Methode ist die Herstellung eines d\u00fcnneren St\u00fccks, das jedoch lokal verst\u00e4rkt wird<\/strong>, z. B. durch einen Flansch.<\/p>\n\n

Verwendung von geeignetem Material<\/h4>\n\n

Bei allen Technologien gibt es eine gro\u00dfe Auswahl an Kunststoffen, die verwendet werden k\u00f6nnen. Diese Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, aber auch unterschiedliche Preise. Bei der Senkung der Produktionskosten kommt es darauf an, ein m\u00f6glichst g\u00fcnstiges Material zu verwenden, das ausreichende funktionelle und \u00e4sthetische Eigenschaften aufweist. Dar\u00fcber hinaus gibt es eine Reihe von M\u00f6glichkeiten, die es wert sind, erforscht zu werden, da sie die Produktionskosten senken k\u00f6nnen: <\/p>\n\n

– die Verwendung von Zusatzstoffen<\/strong> in den Materialien, die die Eigenschaften der fertigen Produkte verbessern k\u00f6nnen (z. B. Erh\u00f6hung der UV-Best\u00e4ndigkeit)<\/p>\n\n

– Verwendung von recyceltem Kunststoff(Regranulat<\/strong>)<\/p>\n\n

– Gewichtsreduzierung durch den Einsatz von Material mit besseren Eigenschaften<\/p>\n\n

\"Standardmäßiger\n
Abb. 2 Standardm\u00e4\u00dfiger Ersatz von ABS durch HIPS f\u00fcr Produkte, die nicht der Witterung ausgesetzt sind (Innenanwendung). <\/figcaption>\n<\/figure>\n\n

Abfall<\/h4>\n\n

Bei der Produktion f\u00e4llt immer eine gewisse Menge an Material an, was auf technologische Aspekte wie die richtige Verteilung des Materials zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Auch das verwendete Ausgangsmaterial, z. B. die Gr\u00f6\u00dfe der Platte, hat einen gro\u00dfen Einfluss. Die Verringerung des Abfalls<\/strong> hat einen gro\u00dfen Einfluss auf die Senkung der Produktionskosten. <\/p>\n\n

Verwendung von Standardl\u00f6sungen zur Vermeidung von Nacharbeiten<\/h3>\n\n

Bei gro\u00dfen Produktionsserien ist es \u00fcblich, die Nachbearbeitung zu eliminieren oder zu reduzieren. Dies wird z. B. dadurch erreicht, dass die Gewinde auf der Form hergestellt werden, so dass sie nicht in einem separaten Prozess ausgef\u00fchrt werden m\u00fcssen. <\/p>\n\n

Es sollte ber\u00fccksichtigt werden, dass der Preis der Form in der Regel h\u00f6her ist, so dass sie nicht immer kosteneffizient ist.<\/p>\n\t\t

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Warten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie man Kosten spart – Spritzgie\u00dfen.<\/h2>\n\n

In der Spritzgie\u00dftechnik sind gro\u00dfe Produktionsserien \u00fcblich. Die Qualit\u00e4t der fertigen Produkte muss auf die Anwendung abgestimmt sein. Das Wichtigste ist, dass das fertige Produkt den Anforderungen an \u00c4sthetik und Festigkeit entspricht. Allerdings sollte man es nicht in die andere Richtung \u00fcbertreiben, d. h. zu gute” Produkte herstellen, da sie dann teurer sind. <\/p>\n\n

Wir k\u00f6nnen eine Senkung der Produktionskosten erreichen durch:<\/p>\n\n

– Reduzierung der Zykluszeit<\/strong>. Die Werkzeugkonstruktion und die Wahl des Hei\u00df-\/Kaltkanals sind entscheidend. Wenn enge Toleranzen erforderlich sind, sollte ein Hei\u00dfkanal verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht so wichtig ist, ein Kaltkanal. <\/p>\n\n

– Nestbarkeit der Form<\/strong>. Eine h\u00f6here Anzahl von Kavit\u00e4ten bedeutet h\u00f6here Werkzeugkosten, aber niedrigere Kosten pro Teil. Der Schl\u00fcssel dazu ist die richtige Balance. <\/p>\n\n

– eine gute Konstruktion der Form<\/strong>. Es ist wichtig, den Abfall zu minimieren, der immer anf\u00e4llt, da das Material w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs richtig in der Form verteilt werden muss. <\/p>\n\n

– Erh\u00f6hung der Lebensdauer der Form<\/strong>. Dies wird erreicht, indem das Werkst\u00fcck technologischer gestaltet wird, z.B. Dies wird durch die technologische Entwicklung der Form, einschlie\u00dflich der Kantenverrundung, erreicht. Dadurch werden sowohl die Kosten der Form gesenkt, als auch mehr Teile auf ihr hergestellt werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n

– die Vereinfachung der Details<\/strong> so weit wie m\u00f6glich, so dass z. B. keine Schieberegler im Formular ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n

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Abb. 3 Mehrkavit\u00e4ten-Spritzgie\u00dfwerkzeug <\/p>\n\n

Wie man Kosten spart – Rotationsguss.<\/h2>\n\n

Die Rotationsgusstechnologie wird am h\u00e4ufigsten f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Kunststoffteile verwendet. Eine Senkung der Produktionskosten kann erreicht werden durch: <\/p>\n\n

– Vermeidung komplexer Formen<\/strong>, was die Verwendung einer Stahlform anstelle einer Aluminiumform (die viel teurer ist) erm\u00f6glicht<\/p>\n\n

– Auswahl der richtigen Verschachtelung im Unternehmen<\/strong><\/p>\n\n

– Vermeidung schwieriger Geometrien<\/strong>, z. B. Innengewinde, und Verwendung einfacherer L\u00f6sungen, z. B. Vorh\u00e4ngeschlossloch oder Bajonettverschluss <\/p>\n\n

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Abb. 4 Bajonettverschluss bei der Realisierung von Pumpstationen <\/p>\n\n

– Konstruktion von Komponenten zur Minimierung von Abf\u00e4llen<\/strong><\/p>\n\n

– optimale Nutzung des Arbeitsraums<\/strong> – die Nutzung des Ganzen erm\u00f6glicht eine erhebliche Senkung des Produktpreises<\/p>\n\n

– das Drehen ganzer Baugruppen<\/strong>, z.B. des Deckels mit dem Deckel, ohne sie in separate Prozesse zu zerlegen<\/p>\n\n

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Abb. 5 Rotationsgegossener Erweiterungssatz mit Deckel <\/p>\n\n

– Verwendung der meisten verf\u00fcgbaren Materialien<\/strong> wie LDPE, HDPE<\/p>\n\n

– schlanke Konstruktion<\/strong>. Da die Werkst\u00fccke beim Rotationsguss innen hohl sind, ist es wichtig, die richtigen Parameter zu w\u00e4hlen, damit die Wand eine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke aufweist. <\/p>\n\n

– Design mit Blick auf den Transport<\/strong>. Dadurch werden zwar nicht die Kosten f\u00fcr das Produkt gesenkt, aber die Transportkosten, die ebenfalls ein wichtiger Faktor sind. <\/p>\n\t\t

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Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Wie man Kosten spart – Thermoformung.<\/h2>\n\n

Das Thermoformen ist eine sehr vielseitige Technologie f\u00fcr die Herstellung von Bauteilen aus Platten oder Folien. Eine Senkung der Produktionskosten kann erreicht werden durch: <\/p>\n\n

– Verwendung eines geeigneten Plattenformats<\/strong>zur Minimierung von Abfall<\/p>\n\n

– Auswahl des richtigen Materials f\u00fcr die Form<\/strong>, z. B. muss es nicht immer Stahl\/Aluminium sein, sondern z. B. Holz mit Verbundstoff- oder Harzbeschichtung<\/p>\n\n

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Abb. 6 Tiefziehform aus Holz – mit Verbundstoff \u00fcberzogen <\/p>\n\n

– Verschlankung der Wand vor dem Einbau der Detailbewehrung<\/strong>, z. B. mit einem Flansch<\/p>\n\n

– die Verwendung von Materialzus\u00e4tzen<\/strong>, z.B. UV-Verst\u00e4rkern. Dann k\u00f6nnen wir trotz des etwas h\u00f6heren Preises die Lebensdauer des Produkts um ein Vielfaches erh\u00f6hen. <\/p>\n\n

– geeignete Gestaltung<\/strong> zur Begrenzung der Nachbearbeitung<\/p>\n\n

– die Verwendung einer geeigneten Neigung der W\u00e4nde<\/strong>, so dass die Werkst\u00fccke ineinander laufen, was die Transportkosten erheblich reduziert.<\/p>\n\n

Wie man Kosten spart – Strangpressen.<\/h2>\n\n

Das Strangpressen ist das ideale Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit homogenem Querschnitt, wie z. B. Profilen. Eine Senkung der Produktionskosten kann erreicht werden durch: <\/p>\n\n

– die Verwendung eines geeigneten Designs<\/strong>, wie z. B. Reduzierung der Wandst\u00e4rke, Hinzuf\u00fcgen von Innengeometrie, Innenkammern, Rippen. Dies spielt bei dieser Technologie eine besondere Rolle <\/p>\n\n

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Abb. 7 Beispiel f\u00fcr kammerverst\u00e4rkte Profile, die bei Plastipol Polen eingef\u00fchrt wurden. Reduktion von 25 % bei der Detailfertigung. Profilst\u00e4rke vergleichbar. <\/p>\n\n

– maximale Vereinfachung der Form des<\/strong> Endprodukts<\/p>\n\n

– eine kontinuierliche Produktion zu planen<\/strong>– die Unterbrechung und Wiederaufnahme der Produktion stellt einen gro\u00dfen Kostenfaktor dar.<\/p>\n\n

– Automatisierung des Prozesses<\/strong>, z.B. sofortiges Schneiden des Profils auf die richtige L\u00e4nge<\/p>\n\n

– Verk\u00fcrzung der Zykluszeiten<\/strong> durch Hinzuf\u00fcgen einer zus\u00e4tzlichen Wasser- oder Luftk\u00fchlung.<\/p>\n\n

Wie man Kosten spart – Kunststoffverarbeitung.<\/h2>\n\n

Bei jeder Kunststoffverarbeitung wird Material entnommen, um ein fertiges Produkt herzustellen. Wir k\u00f6nnen die Produktionskosten senken, indem wir: <\/p>\n\n

– die Anwendung einer geeigneten Bearbeitungsmethode<\/strong>. Je nach Form ist ein anderes Verfahren geeignet (z. B. Fr\u00e4sen, Schneiden usw.). <\/p>\n\n

– Verwendung einer angemessenen Dicke des Ausgangsmaterials<\/strong> – je weniger Ausgangsmaterial vorhanden ist, desto weniger Abfall f\u00e4llt an, daher sollte die kleinstm\u00f6gliche Zubereitung verwendet werden.<\/p>\n\n

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Abb. 8 Optimale Nutzung einer Materialplatte zur Verringerung des Produktionsabfalls <\/p>\n\n

– Vermeidung komplexer Formen<\/strong>, da dies den Prozess erheblich verl\u00e4ngert und den Werkzeugverschlei\u00df erh\u00f6ht<\/p>\n\n

– Der Einsatz der maschinellen Bearbeitung senkt h\u00e4ufig die Kosten<\/strong>, da f\u00fcr die Produktion keine Formen verwendet werden, deren Kosten hoch sind.<\/p>\n\n

– die Verwendung von angemessenen Toleranzen<\/strong>, da eine zu genaue Ausf\u00fchrung mehr Arbeitsschritte oder den Einsatz anderer Werkzeuge erfordern kann.<\/p>\n\n

Wie man Kosten spart – 3D-Druck.<\/h2>\n\n

Wir verwenden 3D-Druckverfahren haupts\u00e4chlich f\u00fcr Prototypen oder Kleinserien. So k\u00f6nnen wir die Produktionskosten senken: <\/p>\n\n

– die Wahl des richtigen 3D-Druckverfahrens<\/strong>. Die Methoden sind sehr unterschiedlich und die Verwendung der richtigen Methode kann die Produktionskosten sogar um ein Vielfaches senken. <\/p>\n\n

– die Verwendung einer geeigneten Schichth\u00f6he<\/strong>, die niedrig genug ist, damit das Produkt die richtigen Eigenschaften hat, aber hoch genug, um die Produktionszeit zu verk\u00fcrzen<\/p>\n\n

– die Planung der richtigen Bef\u00fcllung des Produkts<\/strong>. Die Teile sind selten innen voll, so dass die Produktionszeit k\u00fcrzer ist und weniger Material verbraucht wird <\/p>\n\n

– Planung der Produktion mit dem Ziel, so wenig Hilfsstoffe<\/strong> wie m\u00f6glich zu erhalten, die Abfall sind.<\/p>\n\n

Zusammenfassung – Senkung der Kosten f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffteilen<\/h2>\n\n

Die Senkung der Produktionskosten von Kunststoffteilen ist ein sehr umfangreiches Thema und wird meist durch die Kombination mehrerer Ma\u00dfnahmen<\/strong> sowohl im Bereich der Werkstoffe<\/strong> als auch der Technologie<\/strong> erreicht. Eine umfassende Analyse erfordert ein hohes Ma\u00df an Wissen und Erfahrung. F\u00fcr jede Technologie m\u00fcssen unterschiedliche Faktoren ber\u00fccksichtigt werden. <\/p>\n\n

Bei Plastipol f\u00fchren unsere Spezialisten immer eine vollst\u00e4ndige Analyse<\/strong> durch und pr\u00fcfen genau, was getan werden kann, um die Produktionskosten zu senken<\/strong> und gleichzeitig die entsprechenden funktionellen<\/strong> und \u00e4sthetischen<\/strong> Eigenschaften zu erhalten.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir festgestellt, dass die Produktionskosten der wichtigste bzw. einer der wichtigsten Faktoren bei der Inbetriebnahme von Kunststoffprodukten sind. Aus diesem Grund haben wir uns entschlossen, einen Artikel \u00fcber die allgemeinen Grunds\u00e4tze zu schreiben, die wir befolgen, um die Kosten f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffteilen zu senken. 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