{"id":6979,"date":"2022-12-07T13:59:28","date_gmt":"2022-12-07T12:59:28","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/anwendung-von-kunststoffen-in-der-heizungsindustrie\/"},"modified":"2024-03-24T01:15:17","modified_gmt":"2024-03-24T00:15:17","slug":"anwendung-von-kunststoffen-in-der-heizungsindustrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/de\/anwendung-von-kunststoffen-in-der-heizungsindustrie\/","title":{"rendered":"Anwendung von kunststoffen in der heizungsindustrie"},"content":{"rendered":"\n

Kunststoffe haben ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen. Einer der weniger offensichtlichen ist die Heizungsindustrie, die sich in letzter Zeit immer bewusster f\u00fcr Kunststoffprodukte entschieden hat. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Verwendungsm\u00f6glichkeiten von Kunststoffen auf diesem Markt vor und zeigen Ihnen, worauf Sie in der Planungsphase achten sollten. <\/strong><\/p>\n\n

Wenn wir an Speicher- und Druckbeh\u00e4lter f\u00fcr hei\u00dfe Fl\u00fcssigkeiten denken, kommen uns meist gro\u00dfe Beh\u00e4lter aus Metall oder Keramik in den Sinn. Aber auch andere Baumaterialien k\u00f6nnen zur Herstellung eines Deckels f\u00fcr Heizkessel verwendet werden. <\/p>\n\n

Kunststoffe – Eigenschaften<\/h2>\n\n

Die verschiedenen Arten von Kunststoffen, aus denen Produkte hergestellt werden k\u00f6nnen, haben mehrere Vorteile gegen\u00fcber Produkten aus Metall. Wenn sie noch in fl\u00fcssiger Form vorliegen, kann eine Kunststoffplatte durch Thermoformen<\/a> in verschiedene Formen geblasen werden. Solche Strukturen k\u00f6nnen sehr leicht sein. Wichtig ist, dass die Atomketten des Polymers w\u00e4hrend des Thermoformens biaxial ausgerichtet werden und viel st\u00e4rker sind als das Ausgangspolymer. Auch die Kosten sind ein Vorteil, denn die Werkzeugherstellung ist bis zu 10-mal billiger als bei anderen Technologien (z. B. Spritzgussverfahren<\/a>). <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Kesselabdeckungen aus Kunststoff<\/h2>\n\n

Dank der Entwicklung von Produktionstechnologien k\u00f6nnen Kunststoffe auch unter den anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden, unter denen die Ger\u00e4te in der Heizungsindustrie arbeiten. Wir arbeiten mit einer Reihe von Unternehmen zusammen, die in der Produktion auf diesem Markt f\u00fchrend sind, so dass wir in der Lage sind, auch komplexe Formen von Deckeln zu produzieren, die in Polymer-Kunststoff-Designs enthalten sind und eine Reihe von Eigenschaften aufweisen. Wir f\u00fchren eine Serienproduktion von Deckeln f\u00fcr Pufferspeicher durch. Im weiteren Verlauf dieses Artikels werden wir Ihnen zeigen, worauf Sie bei der Gestaltung von Deckeln achten sollten. <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Was m\u00fcssen wir f\u00fcr eine Kesselabdeckung aus Kunststoff (Pufferabdeckung) veranschlagen?<\/h2>\n\n

Die Abmessungen des Durchmessers und der H\u00f6he des Deckels <\/strong>– das sind die 2 wichtigsten Informationen bei dieser Art von Projekt.<\/p>\n\n

Technische Zeichnung oder 3D-Modell der Abdeckung <\/strong>– es ist sehr wichtig, dass die Kunden technische Zeichnungen oder 3D-Modelle zur Verf\u00fcgung stellen, da dies uns erm\u00f6glicht, ihr Konzept und ihre Anforderungen zu verstehen.<\/p>\n\n

Verwendungsbedingungen<\/strong> – wenn die Abdeckungen im Freien verwendet werden, muss ein UV-Stabilisator hinzugef\u00fcgt werden (ein Mittel, das das Produkt vor sch\u00e4dlicher UV-Strahlung sch\u00fctzt).<\/p>\n\t\t

\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
Warten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tKonsultieren Sie das Projekt<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n

Mit welcher Technologie werden die Bez\u00fcge hergestellt und welches Material wird verwendet?<\/h2>\n\n

Die Deckel werden im Tiefziehverfahren<\/strong> hergestellt. ABS-Regranulat<\/strong> hingegen ist das am h\u00e4ufigsten gew\u00e4hlte Kunststoffmaterial f\u00fcr Deckel. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Kratzfestigkeit aus. Nur einige Kunststoffe weisen diese Eigenschaften auf. Die Dicke von ABS, die ein ideales Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis darstellt, betr\u00e4gt 2 mm. Dadurch verformt sich der Deckel nicht so leicht. Zugleich macht die feine Mottenstruktur den Bezug kratzfester. <\/p>\n\n

Welche Formen werden f\u00fcr die Herstellung von Deckeln ben\u00f6tigt, und wie lange ist die Vorlaufzeit?<\/h2>\n\n

Um die Implementierungskosten f\u00fcr die Formen so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren, empfehlen wir unseren Kunden, Holzformen zu verwenden, die mit Komposit \u00fcberzogen sind. Die Kosten f\u00fcr solche Konstruktionen h\u00e4ngen vom Durchmesser ab und liegen normalerweise zwischen 1.000 und 2.000 PLN. Au\u00dferdem dauert die Herstellung einer solchen Form nicht lange – sie liegt bei ca. Au\u00dferdem dauert die Herstellung einer solchen Form nicht lange – etwa 2-3 Wochen, wobei die meiste Zeit darauf verwendet wird, die richtigen Bedingungen f\u00fcr das Trocknen des Verbundstoffs auf der fertigen Holzform sicherzustellen. Neben den vielen Vorteilen einer solchen Konstruktion gibt es einen nicht zu vernachl\u00e4ssigenden Nachteil: eine sichtbare Linie am Umfang des Deckels. Wenn die Form benutzt wird und sich erw\u00e4rmt, verschwindet diese Linie, aber f\u00fcr manche Kunden ist das inakzeptabel. Auch daf\u00fcr haben wir eine L\u00f6sung – wir bieten Formen aus Harz oder Aluminium an, die zwar teurer sind, aber diesen \u00e4sthetischen Nachteil beseitigen. <\/p>\n\n

Was passiert aber, wenn der Durchmesser des Prototypdeckels nicht geeignet ist?<\/h2>\n\n

Wenn der Durchmesser zu gro\u00df ist, ist es kein Problem, den Durchmesser zu verringern und zu den vorherigen Ma\u00dfen zur\u00fcckzukehren, ohne gro\u00dfe Anpassungen an der Form vornehmen zu m\u00fcssen. Wir ben\u00f6tigen einige Tage, um die Form zu verbessern und neue Prototypen herzustellen, die dann direkt an den Kunden zur Genehmigung gehen. Der Prozess der Durchmesserreduzierung ist kostenlos. <\/p>\n\n

Wenn der Durchmesser zu klein ist, ist dies leider eine nachteilige Situation. Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Durchmessers ist auch m\u00f6glich, ohne eine neue Form anzufertigen, aber hier gibt es mehrere potenzielle Risiken. Zum einen besteht die Gefahr, dass die Form geschw\u00e4cht wird. Ein weiterer Aspekt ist das Risiko von Fugenabdr\u00fccken (Einlagen) w\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses. Das Verfahren zur Vergr\u00f6\u00dferung des Durchmessers ist mit zus\u00e4tzlichen Kosten verbunden. <\/p>\n\n

Ist es m\u00f6glich, L\u00f6cher in die Oberfl\u00e4che des Deckels zu bohren?<\/h2>\n\n

Ja, es sind mehrere L\u00f6cher auf der Oberfl\u00e4che des Deckels m\u00f6glich – diese werden in einer Nachbearbeitungsphase hergestellt. Der Deckel wird ohne L\u00f6cher aus der Form entnommen und dann an die Bearbeitungsstationen geliefert, wo Spezialisten die entsprechenden L\u00f6cher mit einem Plotter gem\u00e4\u00df der technischen Dokumentation ausschneiden. Bei gro\u00dfen Serienauftr\u00e4gen verwenden wir vorgefertigte Schablonen, so dass die Endbearbeitung automatisch erfolgt. Es besteht auch die M\u00f6glichkeit, den Deckel ohne L\u00f6cher zu fertigen. <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

Merkmale der von Plastipol hergestellten Deckel.<\/h2>\n\n