{"id":7101,"date":"2023-07-27T20:19:26","date_gmt":"2023-07-27T18:19:26","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/nachteile-von-gespritzten-geformten-teilen\/"},"modified":"2024-03-23T19:14:33","modified_gmt":"2024-03-23T18:14:33","slug":"nachteile-von-gespritzten-geformten-teilen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/de\/nachteile-von-gespritzten-geformten-teilen\/","title":{"rendered":"Nachteile von gespritzten geformten teilen"},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Defekte in Formteilen sind unerw\u00fcnschte Fehler, Unvollkommenheiten oder Unstimmigkeiten, die w\u00e4hrend der Kunststoffverarbeitung auf der Oberfl\u00e4che des Formteils auftreten. Ihre Hauptursachen sind in der Regel: <\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>falsch konzipiertes Einspritzverfahren<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>schlecht gew\u00e4hlte technologische Parameter<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>fehlerhafte Konstruktion<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>falsch hergestellte Form.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-1000x667.png\" alt=\"Die Oberfl&#xE4;che des Formteils weist eine T&#xFC;pfelung auf\" class=\"wp-image-5528\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p><\/p>\n\n<p><strong>Wenn Sie diesen Artikel lesen, werden Sie mehr erfahren:<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Was ist ein Formteil und wie wird es hergestellt?<\/li>\n\n\n\n<li>Welche M\u00e4ngel k\u00f6nnen an Formteilen auftreten?<\/li>\n\n\n\n<li>Welche Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen sollten ergriffen werden?<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist ein Formteil und wie wird es hergestellt?<\/h2>\n\n<p>Ein Formteil ist ein Endprodukt, das mit Hilfe der Spritzgusstechnologie hergestellt wird (wir haben in diesem <a target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/plastipol.pl\/de\/spritzguss-unter-dem-mikroskop-materialien-und-produktionsprozess-spritzguss-unter-dem-mikroskop-materialien-und-produktionsprozess\/\">Artikel<\/a> mehr \u00fcber diese Technologie geschrieben). Indem der Kunststoff durch Anwendung einer ausreichend hohen Temperatur und Einspritzung in einen plastischen Zustand gebracht wird, entsteht ein Formteil in der gew\u00fcnschten Form. <\/p>\n\n<p>Das Spritzgie\u00dfen ist die beliebteste aller Kunststoffverarbeitungstechnologien. Dies ist unter anderem auf folgende Faktoren zur\u00fcckzuf\u00fchren Dies liegt unter anderem an seiner Vielseitigkeit und der M\u00f6glichkeit, Teile mit sehr komplexen Formen herzustellen.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ein paar Worte zum Spritzgie\u00dfverfahren<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Spritzgie\u00dfverfahren<\/h3>\n\n<p>Der Prozess des Kunststoffspritzgie\u00dfens besteht aus mehreren grundlegenden Schritten. Diese werden im Folgenden kurz beschrieben: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aufbereitung des Materials: Das Granulat wird zun\u00e4chst getrocknet und dann in den Trichter der Spritzgie\u00dfmaschine gegeben. Anschlie\u00dfend wird der Kunststoff im Zylinder auf eine Temperatur erhitzt, bei der er plastisch wird. <\/li>\n\n\n\n<li>Kunststoffeinspritzung: Das plastifizierte Material wird unter hohem Druck in ein Formwerkzeug eingespritzt. Es wird zu dem erwarteten Formteil geformt. <\/li>\n\n\n\n<li>Der Abk\u00fchlungsprozess des Formteils: Der in die Form eingespritzte Kunststoff muss einige Zeit abk\u00fchlen (dies ist wichtig, da die Plastizit\u00e4tstemperatur der meisten Kunststoffe um 100&#8217;C und dar\u00fcber schwankt) und sich verfestigen, damit er entnommen werden kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Entnahme des fertigen Formteils: Nach dem Abk\u00fchlungsprozess des Formteils wird es aus der Form entnommen (bereits in fester Form). In den meisten F\u00e4llen handelt es sich dabei um einen automatisierten Prozess, auch wenn er in einigen Betrieben noch halbautomatisch abl\u00e4uft (d. h. der Bediener entnimmt das Formteil). <\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkzeug<\/h3>\n\n<p>Um mit Hilfe der Spritzgusstechnik zu produzieren, muss zun\u00e4chst eine Spritzgussform hergestellt werden<a target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/plastipol.pl\/de\/spritzgussformen\/\">(lesen Sie hier mehr \u00fcber Formen<\/a>)<\/p>\n\n<p>Defekte an Formteilen k\u00f6nnen durch das Werkzeug verursacht werden, z.B. durch einen Defekt an der Oberfl\u00e4che der Formkavit\u00e4ten, der durch schlechte Verarbeitung oder die Wahl eines ungeeigneten Materials verursacht wird. <\/p>\n\n<p>Fehler k\u00f6nnen auch durch unzureichende Reinigung der Form oder des Formhohlraums entstehen, so dass einige der unten beschriebenen Fehler auf der Oberfl\u00e4che des Formteils auftreten.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Defekte in Formteilen und wie man sie vermeidet<\/h2>\n\n<p>In diesem Artikel haben wir die 12 h\u00e4ufigsten Defekte beschrieben, die an der Oberfl\u00e4che eines Fittings (oder im Inneren) auftreten k\u00f6nnen, sowie die vorbeugenden Ma\u00dfnahmen, die ergriffen werden sollten, um das w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses entstandene Problem zu beseitigen.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Blasen<\/h3>\n\n<p>Blasen sind kleine Gasblasen, die sich w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs im Inneren des Formteils bilden. Die Hauptursachen f\u00fcr den Blasenschluss sind ein zu hoher Einspritzdruck und zu viel Feuchtigkeit im Rohmaterial.  <\/p>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"8265\" class=\"elementor elementor-8265 elementor-4580\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-59d27b72 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"59d27b72\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-419deac6\" data-id=\"419deac6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-477c78e3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"477c78e3\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[],&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-35bd17e3\" data-id=\"35bd17e3\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24a64469 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24a64469\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h6 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Warten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-667e48dc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"667e48dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-weight: 400;\">Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22171ce elementor-align-left elementor-widget__width-auto elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"22171ce\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-md\" href=\"#footer\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Konsultieren Sie das Projekt<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-725b156d elementor-hidden-mobile\" data-id=\"725b156d\" data-element_type=\"column\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<p>Wenn der Druck zu hoch ist, k\u00f6nnen die Gase nicht entweichen, bevor der Kunststoff erstarrt, was zu Blasen f\u00fchrt. Auch feuchtes Rohmaterial kann Blasen erzeugen, da der Wasserdampf im Rohmaterial zu Gas wird, wenn es beim Spritzgie\u00dfen hohen Temperaturen ausgesetzt wird. <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kontrolle und Einstellung der Parameter des Einspritzvorgangs wie Druck, Einspritzzeit und Geschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachung der Temperatur der Spritzgussform und Anpassung an die Anforderungen des jeweiligen Rohstoffs.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung des Flaschendrucks.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritz- und Schneckendrehzahl.<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00fcndliche Reinigung der L\u00fcftungs\u00f6ffnungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfung des Materials auf Verunreinigungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-1000x667.png\" alt=\"Gasf&#xF6;rmige Substanzen bilden Blasen, die auf der Oberfl&#xE4;che des Formteils sichtbar sind. In diesem Fall muss die Einspritztemperatur kontrolliert werden. Hervorstehende Blasen beseitigen.  \" class=\"wp-image-5529\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zartheit, Zerbrechlichkeit<\/h3>\n\n<p>Eine weitere unerw\u00fcnschte Eigenschaft, die die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts beeintr\u00e4chtigen kann, ist die Spr\u00f6digkeit und Bruchanf\u00e4lligkeit von Formteilen. Die Ursache des Problems liegt meist in einer unzureichenden Auswahl des Rohstoffs und falsch gew\u00e4hlten Einspritzparametern. Eine zu hohe Werkzeugtemperatur und eine zu kurze Einspritzzykluszeit k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass das Formteil spr\u00f6de wird. Auch ein zu hoher Anteil an Verst\u00e4rkungsadditiven im Rohmaterial kann zur Verspr\u00f6dung des Produkts f\u00fchren.   <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Auswahl des richtigen Rohmaterials, um eine ausreichende Festigkeit und Flexibilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Einstellung der Parameter des Einspritzvorgangs wie Werkzeugtemperatur, Zykluszeit und Druck.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fchren Sie Tests an Musterformteilen durch, um die Parameter zu optimieren und Spr\u00f6digkeit und Bruch zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatursenkung im Zylinder.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung des Gegendrucks.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfung des Materials auf Verunreinigungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Menge des verwendeten Regranulats.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Formtemperatur.<\/li>\n\n\n\n<li>Spannungsabbau in der Formgebung.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1000x1000.jpeg\" alt=\"Defekt, der durch &#xFC;berm&#xE4;&#xDF;ige Spannungen in der Einspritzphase entsteht. Sichtbarer Einspritzpunkt. Risse auf der Oberfl&#xE4;che des Formteils in der N&#xE4;he der Verbindungslinie. Diese k&#xF6;nnen durch eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit verursacht werden.   \" class=\"wp-image-5522\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1000x1000.jpeg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-499x499.jpeg 499w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-768x768.jpeg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1536x1536.jpeg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-2048x2048.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberm\u00e4\u00dfiger Glanz<\/h3>\n\n<p>\u00dcberm\u00e4\u00dfiger Glanz ist ein Effekt, bei dem die Oberfl\u00e4che des Formteils \u00fcberm\u00e4\u00dfig stark gl\u00e4nzt, so dass seine \u00c4sthetik oft negativ beeinflusst wird. Die Ursache f\u00fcr dieses Problem ist in der Regel eine ungeeignete (zu hohe) Formtemperatur sowie ein zu hoher Einspritzdruck. Wenn der Kunststoff beim Spritzgie\u00dfen zu stark aufgel\u00f6st wird, ist auf der Oberfl\u00e4che des Formteils ein deutlicher Glanz sichtbar.  <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einstellung der richtigen Formtemperatur, um ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Schmelzen des Kunststoffs zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Einstellung des Einspritzdrucks, um eine \u00dcbermischung des Kunststoffs w\u00e4hrend des Einspritzens zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendung der richtigen K\u00fchlparameter nach dem Einspritzen, um die richtige Konzentration des Kunststoffs auf der Oberfl\u00e4che des Formteils zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit oder des Einspritzdrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Schlie\u00dfkraft der Form<\/li>\n\n\n\n<li>Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Reinigung der Formoberfl\u00e4che und \u00dcberpr\u00fcfung der Passgenauigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Druck- oder Temperaturabfall im Zylinder<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-1000x667.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5531\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gasverbrennungen<\/h3>\n\n<p>Gasverbrennungen entstehen, wenn die Oberfl\u00e4che des Formteils mit hei\u00dfen Formoberfl\u00e4chen oder hei\u00dfem Kunststoff in Ber\u00fchrung kommt. Als Folge dieses Kontakts entstehen dunkle, rauchige Flecken auf der Oberfl\u00e4che des Formteils. Um Verbrennungen zu vermeiden, m\u00fcssen die Formtemperatur und die Temperatur des Rohmaterials kontrolliert werden, um eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung der Formteiloberfl\u00e4che zu verhindern.  <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcberwachung und Senkung der Werkzeug- und Rohmaterialtemperaturen.<\/li>\n\n\n\n<li>Richtige Einstellung der Parameter des Einspritzprozesses, um eine \u00dcberhitzung des Formteils zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Einhaltung angemessener K\u00fchlparameter, um das Formteil nach dem Einspritzen schnell abzuk\u00fchlen und Gasverbrennungen zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Schlie\u00dfkraft der Form<\/li>\n\n\n\n<li>Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Reinigung der Formoberfl\u00e4che und \u00dcberpr\u00fcfung der Passgenauigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Senkung von Druck und Temperatur im Zylinder<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1000x1333.jpg\" alt=\"Die Kanten, die mit der Oberfl&#xE4;che des Werkzeugstahls in Ber&#xFC;hrung kommen, weisen Unregelm&#xE4;&#xDF;igkeiten auf. Sichtbar auf der Oberfl&#xE4;che des Formteils als konzentrische Schlieren. Nicht gleichm&#xE4;&#xDF;ig gefr&#xE4;st   \" class=\"wp-image-5525\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberdimensionierte Formteile<\/h3>\n\n<p>Von \u00dcberma\u00df spricht man, wenn ein Spritzgussteil gr\u00f6\u00dfer ist als vorgesehen. Die Ursachen f\u00fcr dieses Problem k\u00f6nnen vielf\u00e4ltig sein. Sie k\u00f6nnen falsche Werkzeugeinstellungen sein, die keine pr\u00e4zise Ma\u00dfwiedergabe erm\u00f6glichen, oder falsche Einspritzparameter, die ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Kunststoffwachstum in der Form verursachen k\u00f6nnen.  <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Regelm\u00e4\u00dfige Inspektion und Wartung des Spritzgusswerkzeugs in einwandfreiem Zustand.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Einstellung von Einspritzparametern wie Druck und Einspritzzeit, um genaue Abmessungen der Formteile zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Sorgf\u00e4ltige Pr\u00fcfung von Musterformteilen und ggf. \u00c4nderung der Einspritzparameter.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatursenkung im Zylinder<\/li>\n\n\n\n<li>Druckminderung<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Werkzeugtemperatur und der Materialtemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Verk\u00fcrzung der Gesamtzykluszeit<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schlechte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/h3>\n\n<p>Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Oberfl\u00e4che des Formteils k\u00f6nnen durch unzureichende Formqualit\u00e4t, Besch\u00e4digung oder Verschmutzung der Form und ungeeignete Einspritzparameter entstehen. Die Oberfl\u00e4che des Formteils kann dann uneben, rau oder besch\u00e4digt sein, was die \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t des Produkts erheblich beeintr\u00e4chtigt. Der erwartete Glanz des Formteils h\u00e4ngt auch von der ordnungsgem\u00e4\u00dfen Ausf\u00fchrung der Form ab. Eine schlecht gewartete Form kann Kratzer, Hohlr\u00e4ume oder Verunreinigungen aufweisen, die beim Spritzgie\u00dfen auf die Oberfl\u00e4che des Formteils \u00fcbertragen werden.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1000x1333.jpg\" alt=\"Sichtbare Glasfaserschlieren. Lokalisierte dunkle Schlieren in Punktform, die durch eine unzureichende Einspritzgeschwindigkeit verursacht werden.  \" class=\"wp-image-5524\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verwendung von hochwertigen Spritzgusswerkzeugen, die entsprechend robust und widerstandsf\u00e4hig sind.<\/li>\n\n\n\n<li>Regelm\u00e4\u00dfige Wartung, Reinigung und Reparatur der Spritzgussform, um Verunreinigungen und Sch\u00e4den zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfung und Qualit\u00e4tskontrolle der Formoberfl\u00e4che vor dem Spritzgie\u00dfen, um sicherzustellen, dass sie f\u00fcr die Herstellung qualitativ hochwertiger Formteile geeignet ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Druck und Geschwindigkeit der Einspritzung erh\u00f6hen<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Temperatur des verwendeten Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Gegendrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Reinigung der Formoberfl\u00e4che und \u00dcberpr\u00fcfung der Passgenauigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Anpressdrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"8265\" class=\"elementor elementor-8265 elementor-4580\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-59d27b72 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"59d27b72\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-419deac6\" data-id=\"419deac6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-477c78e3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"477c78e3\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[],&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-35bd17e3\" data-id=\"35bd17e3\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24a64469 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24a64469\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h6 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Warten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-667e48dc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"667e48dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-weight: 400;\">Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22171ce elementor-align-left elementor-widget__width-auto elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"22171ce\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-md\" href=\"#footer\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Konsultieren Sie das Projekt<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-725b156d elementor-hidden-mobile\" data-id=\"725b156d\" data-element_type=\"column\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sichtbare Verbindungslinien<\/h3>\n\n<p>Eine sichtbare Verbindungslinie ist eine Stelle auf der Oberfl\u00e4che eines Formteils, an der verschiedene Kunststoffstr\u00f6me beim Spritzgie\u00dfen zusammentreffen. An diesen Stellen verschmilzt der Kunststoff und es entstehen sichtbare Linien auf der Oberfl\u00e4che des Formteils, die \u00e4sthetisch inakzeptabel sein k\u00f6nnen. Als Folge dieses Ph\u00e4nomens kann das Produkt in der N\u00e4he der Verbindungslinien des Strahls ungleichm\u00e4\u00dfig und ungenau aussehen.  <\/p>\n\n<p>Nachfolgend sind Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die ergriffen werden m\u00fcssten, um das Problem in den Bereichen der Hobelzusammenf\u00fchrung zu beseitigen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einstellung geeigneter Einspritzparameter wie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur, um die Sichtbarkeit der Verbindungslinien zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Auswahl eines geeigneten Rohstoffs, der beim Spritzgie\u00dfen die richtige Bindungsf\u00e4higkeit aufweist.<\/li>\n\n\n\n<li>Sorgf\u00e4ltige Konstruktion der Form, um das Auftreten von Klebefugen auf den sichtbaren Oberfl\u00e4chen des Formteils zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Druck und Einspritzzeit erh\u00f6hen<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Formtemperatur <\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Temperatur und der Menge des verwendeten Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00fcndliche Reinigung und Vergr\u00f6\u00dferung der L\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbertragung des Injektionslochs<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"8335\" height=\"5553\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_498831879.jpeg\" alt=\"Sichtbare stumpfe Legierungsstreifen. Vorhandensein einer dunkelbraunen Verf&#xE4;rbung. \" class=\"wp-image-5523\"\/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Unbeholfen<\/h3>\n\n<p>Unterf\u00fcllungen sind Bereiche auf der Oberfl\u00e4che des Formteils, die w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens nicht vollst\u00e4ndig mit Material gef\u00fcllt wurden. Diese nicht gef\u00fcllten Bereiche k\u00f6nnen durch unzureichendes Material oder falsche Werkzeugeinstellungen entstehen. Unterf\u00fcllungen k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t und Funktionalit\u00e4t des Produkts erheblich beeintr\u00e4chtigen und Probleme beim Gebrauch verursachen. Formteile mit einem solchen Fehler bestehen die Qualit\u00e4tskontrolle nicht; dies ist ein inakzeptabler Fehler an einem Formteil.   <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sicherstellung der richtigen Materialmenge beim Einspritzen durch Anpassung der Einspritzparameter wie Druck, Geschwindigkeit und Einspritzzeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Regelm\u00e4\u00dfige Inspektion der Formwerkzeuge, um Sch\u00e4den zu erkennen, die zu einer Unterf\u00fcllung f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Einsatz fortschrittlicher numerischer Simulationstechniken f\u00fcr die Einspritzung, um potenzielle Unterlaufbereiche zu identifizieren und die Spritzgie\u00dfform so zu gestalten, dass diese vermieden werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Menge des verwendeten Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Druck und Geschwindigkeit der Einspritzung erh\u00f6hen<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung der Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/li>\n\n\n\n<li>Anstieg der Materialtemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Gegendrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Formtemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung des Injektionslochs<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung der Lieferkan\u00e4le und des F\u00fcllers<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00fcndliche Reinigung der L\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Anpressdrucks<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Silberne Schlieren<\/h3>\n\n<p>Silberstreifen sind sichtbare Flecken auf der Oberfl\u00e4che eines Formteils, die durch Auslaugung oder Abl\u00f6sung von Verst\u00e4rkungsadditiven im Rohmaterial verursacht werden k\u00f6nnen. Wenn Verst\u00e4rkungsadditive im Rohmaterial nicht richtig dispergiert sind, k\u00f6nnen sie auf der Oberfl\u00e4che des Formteils Schlieren bilden, die mit blo\u00dfem Auge sichtbar sind. <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geeignete Einstellung des Mischprozesses und Aufbereitung des Rohmaterials vor dem Einspritzen, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Dispersion der Verst\u00e4rkungsadditive zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials und Sicherstellung, dass das Rohmaterial unter den richtigen Bedingungen gelagert wird, um Silberschlieren zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Auswahl des Rohmaterials in der richtigen Qualit\u00e4t und mit dem richtigen Gehalt an Verst\u00e4rkungsadditiven, wodurch die Gefahr von Schlieren auf der Oberfl\u00e4che des Formteils minimiert wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Trocknung des Rohmaterials vor dem Einspritzvorgang, um seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatursenkung im Zylinder<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Kontrolle des Materials auf das Vorhandensein von Verunreinigungen<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung des Injektionslochs <\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung des Gegendrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zusammenbr\u00fcche<\/h3>\n\n<p>Bei Einfallstellen handelt es sich um Bereiche auf der Oberfl\u00e4che des Formteils, die eine geringere H\u00f6he aufweisen oder eingedr\u00fcckt sind, was zu einer falschen Teilegeometrie f\u00fchren kann. Die Ursache f\u00fcr Einbr\u00fcche kann ein zu niedriger Einspritzdruck, eine zu niedrige Werkzeugtemperatur oder ein unzureichend konstruiertes Werkzeug sein, das nicht die vollst\u00e4ndige F\u00fcllung aller Bereiche mit Kunststoff erm\u00f6glicht. <\/p>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bestimmung der geeigneten Einspritzparameter, wie Druck, Geschwindigkeit und Zeit, um sicherzustellen, dass die Form vollst\u00e4ndig mit Kunststoff gef\u00fcllt wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Angemessene Einstellung der Formtemperatur, um eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung jedes Teils der Form zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Sorgf\u00e4ltige Konstruktion der Form, um die Gefahr des Einsturzes zu minimieren und sicherzustellen, dass alle Bereiche des Formteils gleichm\u00e4\u00dfig gef\u00fcllt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Verl\u00e4ngerte Injektionszeit<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung des Einspritzlochs und der Zuf\u00fchrungskan\u00e4le<\/li>\n\n\n\n<li>Positionierung des Injektionslochs n\u00e4her am Querschnitt<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung der Menge des Materials<\/li>\n\n\n\n<li>Senkung der Formtemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hohlr\u00e4ume<\/h3>\n\n<p>Hohlr\u00e4ume sind Bereiche im Inneren des Formteils, die w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens nicht ausreichend mit Material gef\u00fcllt wurden. Sie entstehen durch zu wenig Kunststoff, der keine Zeit hatte, die gesamte Form zu f\u00fcllen. Dies kann durch einen unzureichenden Einspritzdruck, eine falsche Werkzeugeinstellung oder eine Besch\u00e4digung des Werkzeugs verursacht werden. Um Hohlr\u00e4ume zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass beim Einspritzen die richtige Menge an Material vorhanden ist. Dies bedeutet, dass Einspritzparameter wie Druck, Einspritzzeit und Geschwindigkeit so eingestellt werden m\u00fcssen, dass die Form vollst\u00e4ndig gef\u00fcllt werden kann. Dar\u00fcber hinaus sind eine regelm\u00e4\u00dfige Wartung und ein guter Zustand der Spritzgie\u00dfwerkzeuge der Schl\u00fcssel zur Vermeidung von Sch\u00e4den, die die Einspritzqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.     <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-1000x667.png\" alt=\"Sichtbarer Glanz des Formteils. Sichtbare Defekte am Kern des Formteils. Der Hohlraum kann mit der Fingerspitze ertastet werden.  \" class=\"wp-image-5530\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen genannt, die ergriffen werden sollten, um das Problem der Blasenbildung zu beseitigen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Druck und Einspritzzeit erh\u00f6hen<\/li>\n\n\n\n<li>Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung des Einspritzlochs, der Zuf\u00fchrungskan\u00e4le und des Angusses<\/li>\n\n\n\n<li>Positionierung des Injektionslochs n\u00e4her am Querschnitt<\/li>\n\n\n\n<li>Vergr\u00f6\u00dferung der Materialmenge und gr\u00fcndliche Trocknung zur Beseitigung der Feuchtigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Ordnungsgem\u00e4\u00dfe Reinigung der L\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verzerrungen, Verformungen<\/h3>\n\n<p>Verzug, Verformung oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verformung des Formteils sind Verwerfungen, die an der Oberfl\u00e4che von Spritzgussteilen auftreten k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen eine Vielzahl von Ursachen haben, darunter eine schlecht konstruierte Form, ungeeignete Einspritzparameter oder Werkzeugsch\u00e4den. Verzug kann besonders bei komplexen Teilen oder Teilen mit komplizierten Geometrien auftreten.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1000x1333.jpg\" alt=\"Sichtbare Verwerfungen und Verformungen in der Mitte der Detailwand durch thermische Fehlverteilungen. Auftreten von zerst&#xF6;rerischen Spannungen. Schlierenbildung im Bereich des Barrens.  \" class=\"wp-image-5526\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Im Folgenden werden Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen aufgef\u00fchrt, die zur Beseitigung des Problems ergriffen werden m\u00fcssen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sorgf\u00e4ltige Formgestaltung, die das Risiko des Verziehens und der Verformung minimiert.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachung und Anpassung von Einspritzparametern wie Druck, Einspritzzeit und Geschwindigkeit, um eine ungleichm\u00e4\u00dfige Formf\u00fcllung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Regelm\u00e4\u00dfige Inspektion und Wartung von Spritzgusswerkzeugen, um Sch\u00e4den zu vermeiden, die zu Verformungen an den Formteilen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Kontrolle der gleichm\u00e4\u00dfigen Temperaturverteilung in der Form<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hen oder Senken der Werkzeugtemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>Spannungsabbau im Formteil<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbertragung des Injektionslochs<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatursenkung im Zylinder<\/li>\n\n\n\n<li>Druckminderung<\/li>\n\n\n\n<li>Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n<p>Defekte in Formteilen sind ein Problem, das bei der Kunststoffverarbeitung auftreten kann. Sie beeintr\u00e4chtigen die Festigkeit und Funktionalit\u00e4t der Teile, weshalb es wichtig ist, ihnen besondere Aufmerksamkeit zu schenken und sie zu vermeiden. Um sie zu vermeiden, ist es entscheidend, die Parameter des Spritzgussverfahrens zu kontrollieren und anzupassen, auf die Qualit\u00e4t der Spritzgussformen zu achten und das Rohmaterial vor dem Einspritzen richtig vorzubereiten und zu trocknen. Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen und die Wartung der Werkzeuge sind unerl\u00e4sslich, um m\u00f6gliche Sch\u00e4den zu erkennen, die die Qualit\u00e4t der Spritzgussteile beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Mit den richtigen Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen lassen sich qualitativ hochwertige Formteile herstellen, die den Erwartungen in Bezug auf \u00c4sthetik, Festigkeit und Funktionalit\u00e4t entsprechen.    <\/p>\n\n<p><strong>Erw\u00e4gen Sie die Fertigung mit Kunststoffen? <a href=\"https:\/\/plastipol.pl\/de\/kontakt\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Beraten Sie Ihr Projekt mit uns<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Defekte in Formteilen sind unerw\u00fcnschte Fehler, Unvollkommenheiten oder Unstimmigkeiten, die w\u00e4hrend der Kunststoffverarbeitung auf der Oberfl\u00e4che des Formteils auftreten. Ihre Hauptursachen sind in der Regel: Wenn Sie diesen Artikel lesen, werden Sie mehr erfahren: Was ist ein Formteil und wie wird es hergestellt? 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