![\"Kunststoffgehäuse](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Obudowa-do-pompy-ciepla-1000x667.jpeg\")
<\/figure>\n\nWenn Sie diesen Artikel lesen, werden Sie mehr erfahren:<\/strong><\/p>\n\n <\/p>\n\n Der erste Faktor, den es zu ber\u00fccksichtigen gilt, ist die Funktionalit\u00e4t. Dies bedeutet die Beantwortung einiger grundlegender Fragen wie: <\/p>\n\n Die Ermittlung einiger grundlegender Parameter ist entscheidend f\u00fcr die Wahl der richtigen Produktionstechnologie und des richtigen Materials<\/p>\n\n Ma\u00dfgeschneiderte Kunststoffgeh\u00e4use k\u00f6nnen im Allgemeinen mit zwei Technologien hergestellt werden, n\u00e4mlich mit Spritzguss<\/strong> und Thermoformung<\/strong>. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen Vorteile, und die Wahl des geeigneten Verfahrens h\u00e4ngt direkt von den spezifischen Bed\u00fcrfnissen und Konstruktionsanforderungen des betreffenden Geh\u00e4uses ab. <\/p>\n\n Ein Kunststoffgeh\u00e4use, das im Spritzgussverfahren hergestellt wird, unterscheidet sich von einem Geh\u00e4use, das im Thermoformverfahren hergestellt wird. Wir haben die grundlegenden Unterschiede im Folgenden beschrieben: <\/p>\n\n Geh\u00e4usegr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n\n Kunststoffgeh\u00e4use, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind in der Regel viel kleiner und haben geringere Gesamtabmessungen als solche, die im Thermoformverfahren hergestellt werden. Das Spritzgie\u00dfen wird h\u00e4ufiger f\u00fcr kleinere, komplexere Geh\u00e4use verwendet, w\u00e4hrend das Thermoformen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere, einfachere Konstruktionen kosteng\u00fcnstiger ist. <\/p>\n\n Pr\u00e4zision im Geh\u00e4use<\/strong><\/p>\n\n Ein weiterer Unterschied liegt in der Pr\u00e4zision der Herstellung – die kleineren und komplexeren Kunststoffgeh\u00e4use werden im Spritzgussverfahren hergestellt, w\u00e4hrend die gr\u00f6\u00dferen und einfacheren im Thermoformverfahren gefertigt werden.<\/p>\n\n Produktionsvolumen<\/strong><\/p>\n\n Auch die angegebene Zielmenge des Produkts ist ein entscheidender Aspekt. Die Spritzgusstechnik ist auf die Serien- und Gro\u00dfserienproduktion ausgerichtet, bei der der Mindestjahresbedarf bei 20.000 St\u00fcck aufw\u00e4rts liegt, w\u00e4hrend beim Thermoformen die Zielmengen kleiner sind, meist 1.000 St\u00fcck pro Monat. <\/p>\n\n Material des Geh\u00e4uses<\/strong><\/p>\n\n Ein weiterer Aspekt, der f\u00fcr die Wahl einer der beiden Technologien ausschlaggebend ist, ist der verwendete Kunststoff und seine Form. Es ist wichtig, daran zu denken, dass sich die Form des Materials beim Spritzgie\u00dfen von der beim Thermoformen unterscheidet. Beim Spritzgie\u00dfen werden kleine Pellets verwendet, die als Granulat bezeichnet werden, w\u00e4hrend es sich bei der Thermoformung um Folien handelt. Das Granulat ist universell f\u00fcr jede Spritzgussmaschine einsetzbar, w\u00e4hrend die Folie nach den Abmessungen des Heizfensters der Thermoformmaschine, auf der das betreffende Kunststoffgeh\u00e4use hergestellt werden soll, ausgew\u00e4hlt werden muss und daher unter Umst\u00e4nden schwerer zug\u00e4nglich ist als das Granulat. Ein weiterer Punkt sind die Mindestanforderungen an das Material – Grundfarben (z. B. Schwarz, Wei\u00df) sind in der Regel ohne spezifische Mindestanforderungen erh\u00e4ltlich, w\u00e4hrend diese f\u00fcr spezifische Farben (z. B. Rosa, Hellgr\u00fcn, Neon usw.) wesentlich h\u00f6her sind. <\/p>\n\n Ausnahmsweise k\u00f6nnen sie in einigen F\u00e4llen, je nach Art des Geh\u00e4uses, auch im Rotationsgussverfahren<\/a> hergestellt werden. Ein charakteristisches Merkmal dieser Technologie ist, dass die damit hergestellten Gegenst\u00e4nde innen hohl sind.<\/p>\n\n Prototypen von Kunststoffgeh\u00e4usen werden durch 3D-Druck oder maschinelle Bearbeitung hergestellt. Sie sind jedoch f\u00fcr die Massenproduktion nicht kosteneffizient. <\/p>\n\n Mehrzweckgeh\u00e4use<\/strong> sind Geh\u00e4use, die wir f\u00fcr viele Produkte verwenden k\u00f6nnen. Das bedeutet, dass bei der Herstellung viele Anwendungen ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Ein solches Universalgeh\u00e4use hat sowohl Vorteile als auch Nachteile. <\/p>\n\n Universalgeh\u00e4use haben Vorteile wie einen niedrigeren Preis und eine k\u00fcrzere Produktionszeit. Sie sind so konzipiert, dass sie mit verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen und Formen von Produkten kompatibel sind. Daher k\u00f6nnen Universalgeh\u00e4use f\u00fcr eine breite Palette von elektronischen Ger\u00e4ten verwendet werden. <\/p>\n\n Das universelle Wohnen hat auch Nachteile, die es zu bedenken gilt. Dazu geh\u00f6ren: <\/p>\n\n Die Verwendung von Universalgeh\u00e4usen hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Bevor eine Entscheidung getroffen wird, ist es ratsam, die individuellen Bed\u00fcrfnisse und Anforderungen an das Produkt sorgf\u00e4ltig zu analysieren und zu \u00fcberlegen, ob ein Universalgeh\u00e4use die beste L\u00f6sung ist, wobei sowohl funktionale als auch \u00e4sthetische Aspekte ber\u00fccksichtigt werden sollten. <\/p>\n\n Die Antwort auf die Frage, ob universelle Kunststoffgeh\u00e4use f\u00fcr Sie geeignet sind, finden Sie in einem separaten Artikel<\/a>. In diesem Eintrag bezeichnen wir Universalgeh\u00e4use als Katalogprodukte.<\/p>\n\n Wir k\u00f6nnen auch Kunststoffgeh\u00e4use f\u00fcr Passen Sie die Technologie an Ihre Bed\u00fcrfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t <\/p>\n\n Der wichtigste Faktor, den es zu ber\u00fccksichtigen gilt, sind die Kosten f\u00fcr die Umsetzung in Form der Herstellung von Formen. Spritzgussformen sind viel teurer als Formen f\u00fcr die Thermoformtechnik. Das liegt nat\u00fcrlich an den Besonderheiten der jeweiligen Technologie. <\/p>\n\n Die Kosten f\u00fcr eine Spritzgussform(weitere Informationen finden Sie in diesem Artikel<\/a>) liegen beim herk\u00f6mmlichen Spritzguss im Durchschnitt zwischen 60.000 und 100.000. PLN – das h\u00e4ngt nat\u00fcrlich alles vom Zielprodukt ab. Die Formen f\u00fcr die weniger komplexen und kleineren Formen werden billiger sein, wahrscheinlich im Bereich von 60-80 Tausend PLN, w\u00e4hrend die gr\u00f6\u00dferen und mit einer komplizierteren Struktur von 80 bis sogar \u00fcber 100 Tausend PLN reichen k\u00f6nnen. 60-80 Tausend PLN, w\u00e4hrend die gr\u00f6\u00dferen und komplizierteren Formen zwischen 80 und sogar \u00fcber 100 Tausend PLN liegen k\u00f6nnen. z\u0142. Die durchschnittliche Vorlaufzeit f\u00fcr eine traditionelle Spritzgussform betr\u00e4gt zwischen 12 und 16 Wochen. <\/p>\n\n Es gibt auch eine alternative Methode, genauer gesagt die Methode der austauschbaren Eins\u00e4tze, bei der die Kosten f\u00fcr die Formen um bis zu 50-60 % niedriger sein k\u00f6nnen (durchschnittlich 30-60 Tausend PLN), aber es ist zu bedenken, dass nicht jedes Geh\u00e4use mit dieser Methode hergestellt werden kann. Die wichtigste Einschr\u00e4nkung bei dieser Technologie ist die Geometrie des Produkts – sie darf nicht sehr komplex sein -, vor allem weil der Einspritzprozess dann weniger optimal ist, was die Detailgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt. <\/strong>ist teurer. Auch der angestrebte Bedarf muss ber\u00fccksichtigt werden – es darf sich nicht um hohe St\u00fcckzahlen handeln. Die durchschnittliche Vorlaufzeit f\u00fcr einen Ersatzeinsatz ist viel k\u00fcrzer als f\u00fcr eine Form f\u00fcr den traditionellen Spritzguss – sie betr\u00e4gt ca. 4-5 Wochen. <\/p>\n\n Bei der Thermoformtechnik<\/strong> gibt es ebenfalls 2 M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Herstellung von Formen – herk\u00f6mmliche Formen aus Stahl oder Aluminium und Formen aus Holz. <\/p>\n\n Herk\u00f6mmliche Formen (Stahl oder Aluminium) sind teurer als Holzformen – sie kosten in der Regel ca. PLN 6-10 Tausend. PLN 6-10 Tausend, w\u00e4hrend eine Holzform zwischen PLN 1 und 3 Tausend kostet. z\u0142. Die durchschnittliche Vorlaufzeit f\u00fcr jede der beiden Formenarten ist \u00e4hnlich und liegt zwischen 2 und 4 Wochen. <\/p>\n\n Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Merkmale der einzelnen Formen zu ber\u00fccksichtigen. Eine Holzform ist f\u00fcr Serien mit geringerem Volumen und weniger komplexen Produkten geeignet, w\u00e4hrend eine traditionelle Form f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Produktionsserien und Produkte mit einem h\u00f6heren Komplexit\u00e4tsgrad gew\u00e4hlt wird. <\/p>\n\n Bei der Herstellung von Kunststoffgeh\u00e4usen muss auf die Befestigungselemente<\/strong> geachtet werden. Ein Kunststoffgeh\u00e4use kann mit Gewindeeins\u00e4tzen, Elementen zum Aufstecken usw. ausgestattet werden. Bei Geh\u00e4usen f\u00fcr Leiterplatten m\u00fcssen auch die Befestigungselemente entsprechend geplant werden, und ihre Gestaltung wirkt sich auf die Produktionskosten aus. <\/p>\n\n Ein Kunststoffgeh\u00e4use kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Bei der Auswahl des Kunststoffs sollte auf die Anforderungen des Zielprodukts geachtet werden. <\/p>\n\n In der Thermoformtechnik ist ABS oder ABS-Regranulat das am h\u00e4ufigsten verwendete Material. Dieses Material l\u00e4sst sich leicht thermisch verformen und ist stabil, weshalb es am beliebtesten ist. <\/p>\n\n Beim Spritzguss ist die Palette der Materialien viel breiter – Geh\u00e4use werden aus Polyolefinen (PP, PE) ebenso hergestellt wie aus ABS, PS (Polystyrol), PET, aber auch aus Polyamiden (z. B. PA6 oder PA12) und sogar aus biologisch abbaubaren Materialien wie PLA.<\/p>\n\n Lesen: Welche Thermoplaste sind am g\u00fcnstigsten? Pr\u00fcfen Sie die Preise f\u00fcr beliebte Thermoplaste <\/a><\/p>\n\n Ein eher untypischer, aber immer beliebter werdender Werkstoff, der bei der Herstellung von Kunststoffgeh\u00e4usen zum Einsatz kommt, ist Kunststoff mit Glasfaserzusatz. Glasfasern erh\u00f6hen die H\u00e4rte des Zielprodukts. Sie werden in unterschiedlichen Anteilen verwendet, am h\u00e4ufigsten jedoch mit einem Zusatz von 15 oder 30 %. Dies macht die hergestellten Produkte sehr widerstandsf\u00e4hig. <\/p>\n\n Bei der Wahl des richtigen Materials ist es wichtig, die Umgebung, in der das Detail verwendet werden soll, seine Funktion und seinen Verwendungszweck zu ber\u00fccksichtigen. Wenn Sie kein bestimmtes Material im Sinn haben oder \u00fcber keine Erfahrung auf diesem Gebiet verf\u00fcgen, schlagen wir Ihnen gerne ein geeignetes Material mit einer Beschreibung seiner Eigenschaften vor. <\/p>\n\n Bei der Konstruktion von Kunststoffgeh\u00e4usen muss der Aspekt der Umweltbedingungen ber\u00fccksichtigt werden. Kunststoffgeh\u00e4use k\u00f6nnen im Freien verwendet werden. Sie m\u00fcssen jedoch im Voraus dar\u00fcber informiert werden. Dies ist sehr wichtig, denn Kunststoff reagiert schlecht auf die Sonne, genauer gesagt auf UV-Strahlung. Wenn sie der Sonne ausgesetzt sind, vergilben sie (im Falle wei\u00dfer Elemente) und verlieren ihre Eigenschaften (werden z. B. spr\u00f6de). Gibt es eine M\u00f6glichkeit, dies zu verhindern? Ja, nat\u00fcrlich! Es gen\u00fcgt, einen UV-Stabilisator hinzuzuf\u00fcgen, der f\u00fcr den entsprechenden Schutz sorgt und die hergestellten Geh\u00e4use sicher f\u00fcr den Au\u00dfeneinsatz macht. <\/p>\n\n Dies ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Au\u00dfengeh\u00e4use. Die Basis ist ein ABS-Material, auf das eine PMMA-Beschichtung aufgetragen wird. Dadurch reflektiert das Produkt das Licht auf angenehme Weise, vor allem aber ist es f\u00fcr den Au\u00dfeneinsatz geeignet. Ein solches Produkt vergilbt nicht und verliert trotz UV-Einwirkung nicht seine Eigenschaften. Bei Plastipol haben wir viel Erfahrung mit der Herstellung von Elementen aus diesem Material. <\/p>\n\n Es sind alle RAL-Farben erh\u00e4ltlich. Bitte beachten Sie jedoch, dass Mindestmengen gelten, die bei Nicht-Standardfarben (z. B. hellgr\u00fcn, rosa, neonfarben) deutlich h\u00f6her sind. <\/p>\n\n Bei der Konstruktion von Gro\u00dfgeh\u00e4usen stellen sich andere Probleme als bei Standardgeh\u00e4usen, z. B. f\u00fcr Elektronik. Bei Gro\u00dfgeh\u00e4usen wird h\u00e4ufig das Material Stahlblech ersetzt. <\/p>\n\n Die 3 wichtigsten Unterschiede werden im Folgenden erl\u00e4utert:<\/p>\n\n Der erste und wichtigste Unterschied ist die Herstellungstechnologie<\/strong> des jeweiligen Geh\u00e4uses. Bei Geh\u00e4usen, z. B. f\u00fcr die Elektronik, wird das Spritzgie\u00dfen die geeignete Fertigungstechnologie sein, w\u00e4hrend bei der Herstellung von Geh\u00e4usen, z. B. f\u00fcr W\u00e4rmepumpen, das Thermoformen eingesetzt wird. <\/p>\n\n Ein weiterer Unterschied ist der Grad der Komplexit\u00e4t\/Pr\u00e4zision<\/strong>. Geh\u00e4use, die f\u00fcr Elektronik oder Sensoren verwendet werden, sind in der Regel viel kleiner und gleichzeitig viel komplexer. Geh\u00e4use f\u00fcr W\u00e4rmepumpen m\u00fcssen alle erforderlichen Komponenten aufnehmen, gleichzeitig aber auch eine ausreichende K\u00fchlung und Luftstr\u00f6mung gew\u00e4hrleisten, weshalb sie gr\u00f6\u00dfer sind. <\/p>\n\n Die Zugabe eines UV-Stabilisators<\/strong> ist ein weiterer Aspekt, der die beiden Geh\u00e4usetypen voneinander unterscheidet. Bei Tempergussgeh\u00e4usen f\u00fcr W\u00e4rmepumpen wird aus Sicherheitsgr\u00fcnden ein UV-Stabilisator hinzugef\u00fcgt, da sie im Freien verwendet werden k\u00f6nnen. Bei Elektronikgeh\u00e4usen ist eine solche Behandlung nicht erforderlich, da sie in der Regel in Innenr\u00e4umen verwendet werden, oft ohne Zugang zu Licht. <\/p>\n\n Ein Kunststoffgeh\u00e4use kann aus mehreren Komponenten bestehen, die erst durch ihren Zusammenbau vollst\u00e4ndig werden. Ein Beispiel w\u00e4re ein Geh\u00e4use f\u00fcr W\u00e4rmepumpen. <\/p>\n\n Da es sich bei Geh\u00e4usen um ein recht vielseitiges Produkt handelt, k\u00f6nnen sie in wirklich jeder Branche eingesetzt werden. <\/p>\n\n Die Branchen, in denen Geh\u00e4use am h\u00e4ufigsten verwendet werden, sind:<\/p>\n\n Neben den oben genannten Branchen setzen wir Kunststoffgeh\u00e4use auch in vielen anderen Bereichen ein.<\/p>\n\n Bei der Herstellung von Geh\u00e4usen f\u00fcr elektronische Schaltkreise kommt es vor allem auf Langlebigkeit, pr\u00e4zise Fertigung, Leichtigkeit und ein ansprechendes Aussehen an. Es ist wichtig, einen Kunststoff zu verwenden, der gegen \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse und mechanische Besch\u00e4digungen best\u00e4ndig ist und gleichzeitig eine wirksame elektrische Isolierung bietet. Pr\u00e4zision in Form von pr\u00e4zisen Ausschnitten oder Befestigungsl\u00f6chern ist f\u00fcr die Funktionalit\u00e4t und den einfachen Einbau der Komponenten von grundlegender Bedeutung. Die Leichtigkeit des Geh\u00e4uses ist besonders wichtig bei tragbaren elektronischen Ger\u00e4ten, bei denen jedes Gramm den Nutzungskomfort beeinflusst und die Transport- und Vertriebskosten senkt. Dar\u00fcber hinaus erh\u00f6ht das ergonomische und \u00e4sthetisch ansprechende Design des Geh\u00e4uses den Wert des Ger\u00e4ts und ist bei Konsumg\u00fctern, bei denen das Aussehen oft die Kaufentscheidung beeinflusst, entscheidend. <\/p>\n\n Ja, nat\u00fcrlich! Regranulat wird sehr h\u00e4ufig verwendet, zum Beispiel bei der Herstellung von ABS-Geh\u00e4usen. Lesen Sie mehr: Regranulat – Vor- und Nachteile eines Materials, das die Produktionskosten senkt<\/a>. <\/p>\n\n Es handelt sich um ein Recyclingmaterial, das aus einer Vielzahl von Abf\u00e4llen und unter Zugabe von Originalmaterial hergestellt wird. Es hat in der Regel eine schwarze Farbe – dies ist auf die Zugabe von schwarzem Farbstoff zur\u00fcckzuf\u00fchren, da die verwendeten Abf\u00e4lle oft eine unterschiedliche Farbe haben, so dass dieser Farbstoff verwendet wird, um sie einheitlich zu machen. <\/p>\n\n Bei Plastipol ist der Umweltaspekt ein sehr wichtiges Thema f\u00fcr uns, deshalb versuchen wir, unsere Produktion so umweltfreundlich wie m\u00f6glich zu gestalten. Deshalb versuchen wir, unsere Produktion so umweltfreundlich wie m\u00f6glich zu gestalten. Zu diesem Zweck verwenden wir einen geschlossenen Kreislauf, was bedeutet, dass Material, das zu Abfall geworden ist, wieder eingesammelt und granuliert wird, damit es in der weiteren Produktion verwendet werden kann. Dar\u00fcber hinaus bieten wir unseren Kunden stets die Verwendung von recycelten oder biologisch abbaubaren<\/a> Materialien an. <\/p>\n\n Bei Plastipol stellen wir Kunststoffgeh\u00e4use her, die auf individuelle Bed\u00fcrfnisse zugeschnitten sind. Universalgeh\u00e4use geh\u00f6ren nicht zu unserem Leistungsumfang. <\/p>\n\t\t\n
Funktionsweise des Koffers<\/h2>\n\n
\n
Kundenspezifische Kunststoffgeh\u00e4use – Fertigungstechnologien<\/h2>\n\n
Spritzguss versus Thermoformung bei der Herstellung von Kunststoffgeh\u00e4usen<\/h3>\n\n
![\"Deckel,](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-1000x667.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Kesseldeckel](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/Pokrywa-na-kotly_Termoformowanie_STR-e1650435661810.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Deckel](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/termo2-scaled-e1659699836122-1000x667.jpg\")
<\/figure>\n<\/figure>\n\n![\"Granulat,](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/art2_najpopularniejsze-1000x611.jpeg\")
<\/figure>\n\nUniversalgeh\u00e4use oder ma\u00dfgeschneidertes Geh\u00e4use? Wie hoch sind die Implementierungskosten und die Vorlaufzeit f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Geh\u00e4use? <\/h2>\n\n
Universalgeh\u00e4use – Vorteile<\/h3>\n\n
Universalgeh\u00e4use – Nachteile<\/h3>\n\n
\n
Ma\u00dfgeschneiderte Kunststoffgeh\u00e4use – Vorteile<\/h3>\n\n
spezielle<\/s> individuelle Bed\u00fcrfnisse herstellen.<\/strong>Ma\u00dfgeschneiderte Kunststoffgeh\u00e4use bieten die M\u00f6glichkeit, sich an die spezifischen Anforderungen und Vorlieben des Kunden anzupassen, so dass ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen geschaffen werden k\u00f6nnen, die sich ideal f\u00fcr bestimmte Ger\u00e4te eignen. Dank dieser Flexibilit\u00e4t ist es m\u00f6glich, Geh\u00e4use zu entwerfen, die nicht nur funktionale Anforderungen erf\u00fcllen, sondern sich auch durch ihre \u00c4sthetik und Originalit\u00e4t auszeichnen. Die Personalisierung kann eine Vielzahl von Aspekten umfassen, von den Abmessungen und der Form \u00fcber die Wahl des Materials und der Farbe bis hin zu besonderen Eigenschaften wie erh\u00f6htem Schutz gegen mechanische Besch\u00e4digungen und speziellen Isolierungseigenschaften. <\/p>\n\t\tWarten Sie nicht!<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
Ma\u00dfgeschneiderte Kunststoffgeh\u00e4use – Produktionskosten<\/h2>\n\n
![\"Universalgehäuse](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Obudowa-wtryskiwana-1000x750.jpeg\")
<\/figure>\n\nWelche Materialien werden am h\u00e4ufigsten f\u00fcr die Herstellung von Geh\u00e4usen verwendet?<\/h2>\n\n
![\"Elektronikgehäuse\"](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Kasetka-1000x667.webp\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Kunststoff-Splittereinspritzung\"](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Wtryskiwanie13-1000x667.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"Element](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Wtryskiwanie11-1000x667.jpg\")
<\/figure>\n<\/figure>\n\nK\u00f6nnen die Geh\u00e4use im Freien verwendet werden?<\/h3>\n\n
Was ist ABS+PMMA-Kunststoff?<\/h3>\n\n
<\/figure>\n\nWelche Farbe kann das Geh\u00e4usematerial haben?<\/h3>\n\n
Wie unterscheidet sich die Produktion kleinerer Geh\u00e4use (z. B. f\u00fcr Elektronik, Netzteile oder Sensoren) von der Produktion gr\u00f6\u00dferer Geh\u00e4use (z. B. f\u00fcr W\u00e4rmepumpen)?<\/h2>\n\n
![\"Größeres](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/Obudowa-termoformowanie-1000x667.jpeg\")
<\/figure>\n\n<\/figure>\n\nIn welchen Branchen werden Geh\u00e4use am h\u00e4ufigsten eingesetzt?<\/h2>\n\n
\n
Kunststoffgeh\u00e4use f\u00fcr Elektronik<\/h2>\n\n
Kann Regranulat f\u00fcr die Herstellung von Geh\u00e4usen verwendet werden? Der Umweltaspekt <\/h2>\n\n
Bestellung von Geh\u00e4usen bei Plastipol<\/h2>\n\n
![\"Kunststoffgehäuse](\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/Projekt-formy-1000x666.jpeg\")
<\/figure>\n\n