{"id":6763,"date":"2021-10-04T13:25:49","date_gmt":"2021-10-04T11:25:49","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/utilisation-de-la-technologie-de-rotomoulage-pour-remplacer-les-produits-lamines\/"},"modified":"2024-02-08T16:36:51","modified_gmt":"2024-02-08T15:36:51","slug":"utilisation-de-la-technologie-de-rotomoulage-pour-remplacer-les-produits-lamines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/utilisation-de-la-technologie-de-rotomoulage-pour-remplacer-les-produits-lamines\/","title":{"rendered":"Utilisation de la technologie de Rotomoulage pour remplacer les produits lamines"},"content":{"rendered":"\t\t
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Utilisation de la technologie du rotomoulage pour remplacer les produits lamin\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9par\u00e9 par : Eng. Adam Bernacki
Plastipol Poland Sp. z.o.o <\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sum\u00e9 :<\/h3>\n\n\n\n

Cet article s’attache \u00e0 d\u00e9montrer les avantages du remplacement de la m\u00e9thode de laminage des mati\u00e8res plastiques par la technologie du rotomoulage. Une analyse comparative montre les avantages \u00e9vidents du rotomoulage, qui apportera un certain nombre d’avantages en termes de syst\u00e9matisation et de standardisation de la production dans les secteurs de l’industrie et de la d\u00e9coration. Les deux technologies ont en commun le fait qu’elles utilisent des capacit\u00e9s de traitement similaires et, par cons\u00e9quent, sur la base du d\u00e9nominateur commun des produits fabriqu\u00e9s, nous sommes en mesure d’identifier les avantages effectifs et sans \u00e9quivoque du rotomoulage. Les avantages directs sont les suivants : r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de la production, uniformit\u00e9 des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et fonctionnelles du produit, prix unitaire inf\u00e9rieur du produit, esth\u00e9tique \u00e9lev\u00e9e des produits, ainsi qu’une efficacit\u00e9 du processus plusieurs fois sup\u00e9rieure. Les faibles co\u00fbts de mise en \u0153uvre du laminage ne compensent pas les avantages susmentionn\u00e9s, car les moules utilis\u00e9s dans le “rotomoulage”, malgr\u00e9 leur taille souvent importante, restent d’un prix attractif. Plastipol Poland sp. z. o. o a r\u00e9cemment r\u00e9alis\u00e9 avec succ\u00e8s de nombreux projets utilisant cette solution dans le secteur des stations d’\u00e9puration industrielles, d’agglom\u00e9ration et domestiques, ainsi que dans les secteurs de l’\u00e9nergie et de l’alimentation. <\/p>\n\n\n\n

Introduction \u00e0 la technologie du rotomoulage et du laminage<\/h2>\n\n\n\n

Rotomoulage<\/h3>\n\n\n\n

La coul\u00e9e rotative est l’une des formes modernes de transformation des mati\u00e8res plastiques qui gagne en popularit\u00e9. Le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e par rotation, \u00e9galement connu sous le nom de coul\u00e9e rotative ou centrifuge, utilise la force centrifuge qui agit sur le mat\u00e9riau coul\u00e9. Le plastique est introduit dans le moule, g\u00e9n\u00e9ralement sous forme de poudre, et est ensuite fondu dans la cavit\u00e9 du moule lorsque celui-ci est chauff\u00e9. La solidification ou le durcissement du plastique a lieu dans le moule rotatif, qui est ensuite arr\u00eat\u00e9, ouvert et le moulage est retir\u00e9 de sa cavit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

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Fig. 1 Sch\u00e9ma de la coul\u00e9e rotative <\/p>\n\n\n\n

La caract\u00e9ristique de la coul\u00e9e plan\u00e9taire, illustr\u00e9e \u00e0 la Fig. 1, est la distribution uniforme du mat\u00e9riau fondu sur toutes les parois de la cavit\u00e9 de moulage gr\u00e2ce \u00e0 la force centrifuge r\u00e9sultant de la rotation simultan\u00e9e autour d’au moins deux axes. La forme de la cavit\u00e9 de moulage d’un moule de coul\u00e9e rotatif refl\u00e8te la surface externe de l’objet moul\u00e9 (sous la forme d’un r\u00e9cipient), tandis que la surface interne de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est librement model\u00e9e par le mouvement de la mati\u00e8re sous l’influence de la force centrifuge.
Les moules pour la technologie du rotomoulage sont fabriqu\u00e9s en acier et en alliages d’aluminium. Les co\u00fbts de production des moules varient de 10 000 PLN pour les petites pi\u00e8ces \u00e0 60-80 000 PLN pour les grandes pi\u00e8ces complexes de plus de 1,5 m de taille. <\/p>\n\n\n\n

Contrecollage<\/h3>\n\n\n\n

De mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, la stratification consiste \u00e0 recouvrir des objets structurels d’un mat\u00e9riau polym\u00e8re. Un stratifi\u00e9 est un type de composite form\u00e9 par la combinaison de deux ou plusieurs mat\u00e9riaux ayant des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, physiques et technologiques diff\u00e9rentes. Dans les stratifi\u00e9s, le composant de renforcement (appel\u00e9 renfort) est dispos\u00e9 sous forme de couches, entre lesquelles se trouve une charge – une r\u00e9sine – qui agit comme un liant. Les couches de renforcement peuvent se pr\u00e9senter sous la forme de monofilaments dispos\u00e9s de mani\u00e8re unidirectionnelle (appel\u00e9s roving) et sous la forme de tissus ou de matelas de fibres hach\u00e9es (Fig.2). <\/p>\n\n\n\n

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Fig. 2. Aspect de surface des produits obtenus par laminage en fonction des diff\u00e9rentes formes des composants de renforcement : (a) mat, (b) roving, c) fibre de verre <\/p>\n\n\n\n

Cette technologie utilise des moules qui oscillent entre 1 000 et 10 000 livres sterling.<\/p>\n\n\n\n\t\t

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N’attendez pas – consultez votre projet<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Avantages et inconv\u00e9nients de la technologie.<\/h2>\n\n\n\n

Rotomoulage<\/h3>\n\n\n\n

Pour :<\/h4>\n\n\n\n