{"id":6787,"date":"2024-10-28T08:26:00","date_gmt":"2024-10-28T07:26:00","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/comment-reduire-le-cout-de-production-des-composants-en-plastique\/"},"modified":"2024-03-24T02:38:50","modified_gmt":"2024-03-24T01:38:50","slug":"comment-reduire-le-cout-de-production-des-composants-en-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/comment-reduire-le-cout-de-production-des-composants-en-plastique\/","title":{"rendered":"Comment reduire le cout de production des composants en plastique?"},"content":{"rendered":"\n

En travaillant avec nos clients, nous avons remarqu\u00e9 que le co\u00fbt de production est le facteur le plus<\/strong> important, ou l’un des plus importants, lors de la mise en service de produits en plastique.<\/p>\n\n

C’est pourquoi nous avons d\u00e9cid\u00e9 de r\u00e9diger un article sur les principes g\u00e9n\u00e9raux que nous suivons pour r\u00e9duire le co\u00fbt de production des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n\n

Bien entendu, il ne faut pas oublier que chaque projet est diff\u00e9rent. C’est pourquoi Plastipol propose des consultations avec un technologue qui aidera \u00e0 ajuster la technologie de fabrication des \u00e9l\u00e9ments afin que le prix obtenu soit le plus bas possible, tout en conservant les propri\u00e9t\u00e9s fonctionnelles et esth\u00e9tiques appropri\u00e9es. <\/p>\n\n

Quelle est la raison de ce prix ?<\/h2>\n\n

Pour parler de r\u00e9duction des co\u00fbts, il faut d’abord savoir quels sont les facteurs qui influencent le prix des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n\n

Co\u00fbt du mat\u00e9riel<\/h3>\n\n

Le co\u00fbt du mat\u00e9riau est g\u00e9n\u00e9ralement le principal facteur influen\u00e7ant le prix. Il comprend \u00e0 la fois le poids du<\/strong> produit fini lui-m\u00eame et certaines pertes de mati\u00e8re<\/strong> dues au processus de production. Il existe des diff\u00e9rences significatives de prix et de propri\u00e9t\u00e9s entre les diff\u00e9rents plastiques, de sorte que le choix du bon mat\u00e9riau est g\u00e9n\u00e9ralement le d\u00e9fi le plus important. <\/p>\n\n

Co\u00fbt de la mise en \u0153uvre<\/h3>\n\n

Les co\u00fbts de l’esth\u00e9tique plastique sont divis\u00e9s en :<\/p>\n\n

(a) technologiques<\/strong><\/p>\n\n

Il s’agit de certains param\u00e8tres tels que le temps de cycle, l’utilisation totale ou partielle de la zone de travail ou d’autres param\u00e8tres du processus.<\/p>\n\n

(b) non technologique<\/strong><\/p>\n\n

Il s’agit notamment des co\u00fbts suivants. les co\u00fbts \u00e9nerg\u00e9tiques, l’amortissement des machines, les co\u00fbts du travail humain, les co\u00fbts d’assemblage, etc. <\/p>\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – informations sur toutes les technologies.<\/h2>\n\n

Chaque technologie de production a des caract\u00e9ristiques compl\u00e8tement diff\u00e9rentes, de sorte que les mati\u00e8res premi\u00e8res et les param\u00e8tres du processus sont compl\u00e8tement diff\u00e9rents. Pour chacune d’entre elles, ce sont des facteurs diff\u00e9rents qui ont le plus d’impact sur le prix final. N\u00e9anmoins, il est possible d’identifier quelques principes g\u00e9n\u00e9raux pour toutes les technologies qui ont un impact sur la r\u00e9duction des co\u00fbts de production. <\/p>\n\t\t

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N'attendez pas !<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Adapter la technologie \u00e0 vos besoins pour r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de plastique.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsulter le projet<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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R\u00e9duire les co\u00fbts des mat\u00e9riaux<\/h3>\n\n

Le prix du mat\u00e9riau est un facteur tr\u00e8s important par rapport au co\u00fbt du produit fini. C’est pourquoi la question de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s doit \u00eatre prise en compte dans chaque mise en \u0153uvre. Les r\u00e9ductions de co\u00fbts peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es de la mani\u00e8re suivante <\/p>\n\n

R\u00e9duction du poids<\/h4>\n\n

Le premier aspect qui vient \u00e0 l’esprit est que le produit fini doit \u00eatre moins lourd, de sorte qu’il y ait moins de plastique utilis\u00e9. Cependant, il est important de se rappeler que cela peut affecter la r\u00e9sistance. La r\u00e8gle la plus importante est donc d’affiner les d\u00e9tails autant que possible, mais pas plus. <\/strong>Pour ce faire, Plastipol effectue des calculs de r\u00e9sistance (y compris FEM) qui nous permettent d’optimiser la conception de mani\u00e8re \u00e0 ce que sa masse soit la plus faible possible. <\/p>\n\n

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\"Analyse<\/figure>\n\n\n\n
\"Comment<\/figure>\n<\/figure>\n\n

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Le poids peut \u00eatre r\u00e9duit en modifiant la g\u00e9om\u00e9trie interne ou externe, par exemple en en ajoutant des nervures, des chambres, un raidissement localis\u00e9 ou en ajoutant une g\u00e9om\u00e9trie suppl\u00e9mentaire \u00e0 l’ext\u00e9rieur, par exemple lorsque nous devons renforcer les d\u00e9tails. <\/p>\n\n

Une m\u00e9thode tr\u00e8s courante consiste \u00e0 produire une pi\u00e8ce plus mince, mais \u00e0 la renforcer localement<\/strong>, par exemple \u00e0 l’aide d’une bride.<\/p>\n\n

Utilisation d’un mat\u00e9riel adapt\u00e9<\/h4>\n\n

Dans toutes les technologies, il existe un large choix de mati\u00e8res plastiques qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9es. Ces mat\u00e9riaux ont des propri\u00e9t\u00e9s et des prix diff\u00e9rents. Pour r\u00e9duire les co\u00fbts de production, il est essentiel d’utiliser le mat\u00e9riau le moins cher possible tout en conservant des propri\u00e9t\u00e9s fonctionnelles et esth\u00e9tiques suffisantes. En outre, il existe un certain nombre de moyens qui valent la peine d’\u00eatre explor\u00e9s car ils permettent de r\u00e9duire les co\u00fbts de production : <\/p>\n\n

– l’utilisation d’additifs<\/strong> dans les mat\u00e9riaux qui peuvent am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s des produits finis (par exemple, augmenter la r\u00e9sistance aux UV)<\/p>\n\n

– utilisation de plastique recycl\u00e9(regranul\u00e9<\/strong>)<\/p>\n\n

– r\u00e9duction du poids gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation de mat\u00e9riaux aux propri\u00e9t\u00e9s am\u00e9lior\u00e9es<\/p>\n\n

\"Remplacement\n
Fig. 2 Remplacement standard de l’ABS par le HIPS pour les produits non expos\u00e9s aux intemp\u00e9ries (utilisation int\u00e9rieure). <\/figcaption>\n<\/figure>\n\n

D\u00e9chets<\/h4>\n\n

Au cours de la production, il y aura toujours une certaine quantit\u00e9 de mat\u00e9riau qui sera perdue et cela est d\u00fb \u00e0 des aspects technologiques, tels que la distribution correcte du mat\u00e9riau. Le mat\u00e9riau d’entr\u00e9e utilis\u00e9, par exemple la taille de la feuille, a \u00e9galement une grande influence. La r\u00e9duction des d\u00e9chets<\/strong> a un impact majeur sur la r\u00e9duction des co\u00fbts de production. <\/p>\n\n

Utilisation de solutions pr\u00eates \u00e0 l’emploi pour \u00e9viter les finitions<\/h3>\n\n

Pour les grandes s\u00e9ries, il est courant d’\u00e9liminer ou de r\u00e9duire les finitions. Cela se fait, par exemple, en r\u00e9alisant des filets sur le moule, de sorte qu’ils ne doivent pas \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s dans un processus s\u00e9par\u00e9. <\/p>\n\n

Il convient de tenir compte du fait que le prix du moule est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9, ce qui n’est pas toujours rentable.<\/p>\n\t\t

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N'attendez pas !<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Adapter la technologie \u00e0 vos besoins pour r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de plastique.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsulter le projet<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – moulage par injection.<\/h2>\n\n

Dans la technologie du moulage par injection, les grandes s\u00e9ries sont les plus courantes. La qualit\u00e9 des produits finis doit \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 l’application. Le plus important est que le produit fini r\u00e9ponde aux exigences esth\u00e9tiques et de r\u00e9sistance. Toutefois, il ne faut pas exag\u00e9rer dans l’autre sens, c’est-\u00e0-dire faire des produits “trop bons”, car leur prix sera plus \u00e9lev\u00e9. <\/p>\n\n

Nous pouvons r\u00e9duire les co\u00fbts de production de la mani\u00e8re suivante :<\/p>\n\n

– la r\u00e9duction du temps de cycle<\/strong>. La conception du moule et le choix des canaux chauds\/froids sont essentiels. Lorsque des tol\u00e9rances serr\u00e9es sont requises, il convient d’utiliser un canal chaud, tandis que lorsque la pr\u00e9cision n’est pas aussi importante, il convient d’utiliser un canal froid. <\/p>\n\n

– l’embo\u00eetement du moule<\/strong>. Un plus grand nombre de cavit\u00e9s signifie un co\u00fbt de moule plus \u00e9lev\u00e9, mais un co\u00fbt par pi\u00e8ce plus faible. L’essentiel est de trouver le bon \u00e9quilibre. <\/p>\n\n

– une bonne conception du moule<\/strong>. Il est important de minimiser les d\u00e9chets, qui se produisent toujours parce que le mat\u00e9riau doit \u00eatre correctement r\u00e9parti dans le moule pendant le processus d’injection. <\/p>\n\n

– augmenter la dur\u00e9e de vie du moule<\/strong>. Cet objectif est atteint en rendant la pi\u00e8ce \u00e0 usiner plus technologique, par exemple en la rendant plus r\u00e9sistante \u00e0 l’usure. Ce r\u00e9sultat est obtenu gr\u00e2ce au d\u00e9veloppement technologique du moule, y compris l’arrondi des bords. Cela permet de r\u00e9duire le co\u00fbt du moule et de produire davantage de pi\u00e8ces. <\/p>\n\n

– simplifier autant que possible les d\u00e9tails<\/strong>, de sorte que, par exemple, il n’est pas n\u00e9cessaire d’utiliser des curseurs dans le formulaire.<\/p>\n\n

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Fig. 3 Moule d’injection \u00e0 cavit\u00e9s multiples <\/p>\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – coul\u00e9e rotative.<\/h2>\n\n

La technologie du rotomoulage est le plus souvent utilis\u00e9e pour fabriquer des pi\u00e8ces en plastique de grande taille. Une r\u00e9duction des co\u00fbts de production peut \u00eatre obtenue par : <\/p>\n\n

– \u00e9viter les formes complexes<\/strong>, ce qui permet d’utiliser un moule en acier plut\u00f4t qu’en aluminium (beaucoup plus cher)<\/p>\n\n

– choisir l’entreprise qui convient le mieux nesting<\/strong><\/p>\n\n

– \u00e9viter les g\u00e9om\u00e9tries difficiles<\/strong>, par exemple les filetages int\u00e9rieurs, et utiliser des solutions plus simples, par exemple les trous de cadenas ou les raccords \u00e0 ba\u00efonnette trous de cadenas ou raccords \u00e0 ba\u00efonnette <\/p>\n\n

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Fig. 4 Raccord \u00e0 ba\u00efonnette utilis\u00e9 dans la mise en \u0153uvre des produits de la station de pompage <\/p>\n\n

– la conception des composants pour minimiser les d\u00e9chets<\/strong><\/p>\n\n

– utilisation optimale de l’espace de travail<\/strong> – l’utilisation de l’ensemble permet une r\u00e9duction significative du prix du produit<\/p>\n\n

– faire tourner des ensembles entiers<\/strong>, par exemple le couvercle, sans les s\u00e9parer en processus distincts<\/p>\n\n

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Fig. 5 Kit d’extension rotomoul\u00e9e avec couvercle <\/p>\n\n

– l’utilisation de la plupart des mat\u00e9riaux disponibles<\/strong> tels que le LDPE, le HDPE<\/p>\n\n

– une construction l\u00e9g\u00e8re<\/strong>. Dans la coul\u00e9e rotative, les pi\u00e8ces sont creuses \u00e0 l’int\u00e9rieur, il est important de choisir les bons param\u00e8tres pour que la paroi soit d’une \u00e9paisseur uniforme. <\/p>\n\n

– concevoir en tenant compte du transport<\/strong>. Cela ne r\u00e9duira pas le co\u00fbt du produit, mais le co\u00fbt du transport, qui est \u00e9galement un facteur important. <\/p>\n\t\t

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Adapter la technologie \u00e0 vos besoins pour r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de plastique.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsulter le projet<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – thermoformage.<\/h2>\n\n

Le thermoformage est une technologie tr\u00e8s polyvalente pour la production de composants \u00e0 partir de plaques ou de films. Il est possible de r\u00e9duire les co\u00fbts de production par les moyens suivants <\/p>\n\n

– l’utilisation d’un format de panneau appropri\u00e9<\/strong>pour minimiser les d\u00e9chets<\/p>\n\n

– le choix du bon mat\u00e9riau pour le moule<\/strong>, qui ne doit pas toujours \u00eatre en acier ou en aluminium, mais en bois recouvert de composite ou de r\u00e9sine, par exemple.<\/p>\n\n

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Fig. 6 Moule de thermoformage en bois – recouvert de composite <\/p>\n\n

– l’amincissement du mur avant l’ajout d’une armature de d\u00e9tail<\/strong>, par exemple \u00e0 l’aide d’une bride<\/p>\n\n

– l’utilisation d’additifs pour les mat\u00e9riaux<\/strong>, par exemple des renfor\u00e7ateurs d’UV. Ainsi, malgr\u00e9 un prix l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9, nous pouvons multiplier la dur\u00e9e de vie du produit. <\/p>\n\n

– une conception appropri\u00e9e<\/strong> pour limiter le post-traitement<\/p>\n\n

– l’utilisation d’une inclinaison appropri\u00e9e des parois<\/strong> pour que les pi\u00e8ces s’entrecroisent, ce qui r\u00e9duira consid\u00e9rablement les co\u00fbts de transport.<\/p>\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – extrusion.<\/h2>\n\n

L’extrusion est la m\u00e9thode id\u00e9ale pour produire des composants de section homog\u00e8ne, tels que les profil\u00e9s. Il est possible de r\u00e9duire les co\u00fbts de production en <\/p>\n\n

– l’utilisation d’une conception appropri\u00e9e<\/strong>, telle que la r\u00e9duction de l’\u00e9paisseur de la paroi, l’ajout d’une g\u00e9om\u00e9trie interne, de chambres internes, de nervures. Cela joue un r\u00f4le particulier dans cette technologie <\/p>\n\n

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Fig. 7 Exemple de profil\u00e9s renforc\u00e9s par une chambre introduits chez Plastipol Pologne. R\u00e9duction de 25 % sur la production de d\u00e9tails. R\u00e9sistance du profil\u00e9 comparable. <\/p>\n\n

– simplification maximale de la forme du<\/strong> produit fini<\/p>\n\n

– planifier une production continue<\/strong>– l’interruption et la reprise repr\u00e9sentent un co\u00fbt important.<\/p>\n\n

– l’automatisation du processus<\/strong>, par exemple la d\u00e9coupe imm\u00e9diate du profil\u00e9 \u00e0 la bonne longueur<\/p>\n\n

– r\u00e9duire les temps de cycle<\/strong> en ajoutant un processus suppl\u00e9mentaire de refroidissement \u00e0 l’eau ou \u00e0 l’air.<\/p>\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – transformation des mati\u00e8res plastiques.<\/h2>\n\n

Toute transformation de mati\u00e8res plastiques implique l’enl\u00e8vement de mat\u00e9riaux en vue de la fabrication d’un produit fini. Nous pouvons r\u00e9duire les co\u00fbts de production en : <\/p>\n\n

– l’utilisation d’une m\u00e9thode de traitement appropri\u00e9e<\/strong>. En fonction de la forme, une m\u00e9thode diff\u00e9rente sera appropri\u00e9e (par exemple, le fraisage, le d\u00e9coupage, etc.). <\/p>\n\n

– utilisation d’une \u00e9paisseur appropri\u00e9e de mat\u00e9riau d’apport<\/strong> – moins il y a de mat\u00e9riau d’apport, moins il y a de d\u00e9chets ; il convient donc d’utiliser la pr\u00e9paration la plus petite possible.<\/p>\n\n

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Fig. 8 Utilisation optimale d’une plaque de mat\u00e9riau pour r\u00e9duire les d\u00e9chets de production <\/p>\n\n

– \u00e9viter les formes complexes<\/strong>, car elles allongent consid\u00e9rablement le processus et augmentent l’usure des outils<\/p>\n\n

– l’utilisation de l’usinage r\u00e9duit souvent le<\/strong> co\u00fbt par d\u00e9faut, car les moules ne sont pas utilis\u00e9s pour la production, dont le co\u00fbt est \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n

– l’utilisation de tol\u00e9rances appropri\u00e9es<\/strong>, car une ex\u00e9cution trop pr\u00e9cise peut n\u00e9cessiter davantage d’\u00e9tapes ou l’utilisation d’autres outils.<\/p>\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts – Impression 3D.<\/h2>\n\n

Nous utilisons principalement les m\u00e9thodes d’impression 3D pour les prototypes ou les petites s\u00e9ries. Nous pouvons r\u00e9duire les co\u00fbts de production en : <\/p>\n\n

– choisir la bonne m\u00e9thode d’impression 3D<\/strong>. Les m\u00e9thodes varient consid\u00e9rablement et l’utilisation de la bonne m\u00e9thode peut m\u00eame r\u00e9duire les co\u00fbts de production de plusieurs fois. <\/p>\n\n

– l’utilisation d’une hauteur de couche appropri\u00e9e<\/strong>, suffisamment basse pour que le produit ait les bonnes propri\u00e9t\u00e9s, mais suffisamment haute pour r\u00e9duire le temps de production<\/p>\n\n

– planifier le remplissage appropri\u00e9 du produit<\/strong>. Les pi\u00e8ces sont rarement pleines \u00e0 l’int\u00e9rieur, ce qui permet de r\u00e9duire le temps de production et d’utiliser moins de mat\u00e9riaux. <\/p>\n\n

– planifier la production de mani\u00e8re \u00e0 obtenir le moins possible de mat\u00e9riel de soutien<\/strong>, ce qui constitue un gaspillage.<\/p>\n\n

R\u00e9sum\u00e9 – R\u00e9duire le co\u00fbt de fabrication des pi\u00e8ces en plastique<\/h2>\n\n

La r\u00e9duction du co\u00fbt de production des pi\u00e8ces en plastique est un sujet tr\u00e8s vaste et est le plus souvent obtenue en combinant plusieurs mesures<\/strong> dans les domaines des mat\u00e9riaux<\/strong> et de la technologie<\/strong>. Une analyse compl\u00e8te n\u00e9cessite beaucoup de connaissances et d’exp\u00e9rience. Pour chaque technologie, diff\u00e9rents facteurs doivent \u00eatre pris en compte. <\/p>\n\n

Chez Plastipol, nos sp\u00e9cialistes effectuent toujours une analyse compl\u00e8te<\/strong> et v\u00e9rifient correctement ce qui peut \u00eatre fait pour r\u00e9duire le co\u00fbt de production<\/strong>, tout en conservant les propri\u00e9t\u00e9s fonctionnelles<\/strong> et esth\u00e9tiques<\/strong> appropri\u00e9es.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En travaillant avec nos clients, nous avons remarqu\u00e9 que le co\u00fbt de production est le facteur le plus important, ou l’un des plus importants, lors de la mise en service de produits en plastique. C’est pourquoi nous avons d\u00e9cid\u00e9 de r\u00e9diger un article sur les principes g\u00e9n\u00e9raux que nous suivons pour r\u00e9duire le co\u00fbt de […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6788,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[99],"tags":[],"class_list":["post-6787","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produits"],"yoast_head":"\nComment reduire le cout de production des composants en plastique?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"En travaillant avec nos clients, nous avons remarqu\u00e9 que le co\u00fbt de production est le facteur le plus important, ou l'un des plus importants, lors de la\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/comment-reduire-le-cout-de-production-des-composants-en-plastique\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Comment reduire le cout de production des composants en plastique?\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"En travaillant avec nos clients, nous avons remarqu\u00e9 que le co\u00fbt de production est le facteur le plus important, ou l'un des plus importants, lors de la\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/comment-reduire-le-cout-de-production-des-composants-en-plastique\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Plastipol - 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