{"id":6947,"date":"2023-09-22T14:53:26","date_gmt":"2023-09-22T12:53:26","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/etude-de-cas-passage-de-la-technologie-de-moulage-par-injection-a-la-technologie-de-thermoformage-pour-reduire-les-couts-ameliorer-lesthetique-et-le-temps-de-production-pour-la-production-a-moyenne-e\/"},"modified":"2024-03-24T02:18:25","modified_gmt":"2024-03-24T01:18:25","slug":"etude-de-cas-passage-de-la-technologie-de-moulage-par-injection-a-la-technologie-de-thermoformage-pour-reduire-les-couts-ameliorer-lesthetique-et-le-temps-de-production-pour-la-production-a-moyenne-e","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/etude-de-cas-passage-de-la-technologie-de-moulage-par-injection-a-la-technologie-de-thermoformage-pour-reduire-les-couts-ameliorer-lesthetique-et-le-temps-de-production-pour-la-production-a-moyenne-e\/","title":{"rendered":"Etude de cas: Passage de la technologie de moulage par injection a la technologie de thermoformage pour reduire les couts ameliorer lesth\u00e9tique et le temps de production pour la production a moyenne echelle"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Introduction<\/strong><\/h2>\n\n<p>Plastipol Poland a r\u00e9alis\u00e9 avec succ\u00e8s une production en s\u00e9rie de couvercles pour des r\u00e9servoirs de GPL hors sol pour Defro. Les grandes dimensions du produit (450x380x200) signifiaient que la mise en \u0153uvre de la technologie originale de <strong>moulage par injection<\/strong> aurait \u00e9t\u00e9 co\u00fbteuse. Les d\u00e9lais d&#8217;ex\u00e9cution de l&#8217;outillage \u00e9taient \u00e9galement importants. L&#8217;id\u00e9e de base \u00e9tait de remplacer le produit actuellement fabriqu\u00e9 \u00e0 l&#8217;aide de la technologie de moulage <strong>par injection<\/strong> (en raison de l&#8217;arr\u00eat de la production par le fournisseur pr\u00e9c\u00e9dent) par un produit <strong>thermoform\u00e9<\/strong> sous vide. L&#8217;application des connaissances technologiques et des capacit\u00e9s de traitement a permis d&#8217;obtenir les avantages suivants :    <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le co\u00fbt de la mise en \u0153uvre (sous la forme d&#8217;un formulaire) a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de 90 %.<\/li>\n\n\n\n<li>Le temps de fabrication des moules a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de 80 %. <\/li>\n\n\n\n<li>Le produit est devenu beaucoup plus esth\u00e9tique.<\/li>\n\n\n\n<li>Le processus a permis d&#8217;utiliser un mat\u00e9riau ABS recouvert d&#8217;une couche protectrice de PMMA. Cela a permis de rendre le d\u00e9tail plus esth\u00e9tique et de prolonger sa dur\u00e9e de vie de 250 % (jusqu&#8217;\u00e0 une p\u00e9riode de 7 ans en utilisation ext\u00e9rieure), gr\u00e2ce \u00e0 une meilleure protection contre les UV. <\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-1000x667.webp\" alt=\"Couvercle en ABS\" class=\"wp-image-4453\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-1000x667.webp 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-749x499.webp 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-768x512.webp 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323-1536x1024.webp 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/termo1-scaled-e1659699777323.webp 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig.1 Couvercle thermoform\u00e9 RAL 9003 chez Plastipol Poland <\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"908\" height=\"648\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Pokrywa-na-zbiorniku.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5608\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Pokrywa-na-zbiorniku.png 908w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Pokrywa-na-zbiorniku-699x499.png 699w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Pokrywa-na-zbiorniku-768x548.png 768w\" sizes=\"(max-width: 908px) 100vw, 908px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 2 Couvercle install\u00e9 sur le r\u00e9servoir hors sol de GPL  <\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Diff\u00e9rence entre le moulage par injection et le thermoformage<\/strong><\/h2>\n\n<p>Le <strong>moulage par injection et le thermoformage<\/strong> sont deux m\u00e9thodes de transformation des mati\u00e8res plastiques diff\u00e9rentes, avec des applications et des processus diff\u00e9rents. Voici les principales diff\u00e9rences entre les deux: <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processus de production<\/h3>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Moulage par injection<\/h4>\n\n<p>Dans le processus de moulage par injection, le plastique est dissous et inject\u00e9 sous haute pression dans un moule, o\u00f9 il refroidit et durcit pour former la forme souhait\u00e9e. Ce proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 la production de pi\u00e8ces petites et complexes, telles que les composants \u00e9lectroniques, les jouets ou les composants automobiles. <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Thermoformage<\/h4>\n\n<p>Le thermoformage consiste \u00e0 chauffer une feuille de plastique plate \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e, puis \u00e0 la placer dans un moule, o\u00f9 elle est form\u00e9e \u00e0 l&#8217;aide d&#8217;outils \u00e0 vide, \u00e0 pression ou m\u00e9caniques. Ce proc\u00e9d\u00e9 est principalement utilis\u00e9 pour fabriquer des produits bomb\u00e9s ou l\u00e9g\u00e8rement courb\u00e9s de grande surface, tels que des emballages, des couvercles, des panneaux et des capots. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Co\u00fbts d&#8217;outillage et de production<\/h3>\n\n<p>Les co\u00fbts du moulage par injection de mati\u00e8res plastiques et du thermoformage peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rents, tant en termes de co\u00fbts initiaux que de co\u00fbts de production unitaires. Voici une comparaison des co\u00fbts entre les deux proc\u00e9d\u00e9s: <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Co\u00fbts initiaux<\/h3>\n\n<p><strong>Injection<\/strong>:<\/p>\n\n<p>Les outils de moulage par injection sont g\u00e9n\u00e9ralement plus co\u00fbteux et plus complexes \u00e0 fabriquer que les outils de thermoformage. Le co\u00fbt d&#8217;un moule d&#8217;injection d\u00e9pend de la complexit\u00e9 de la forme de la pi\u00e8ce, du nombre de canaux d&#8217;injection et d&#8217;autres facteurs.  <strong>Les co\u00fbts de mise en \u0153uvre se situent entre 30 et 500 000 PLN. <\/strong><\/p>\n\n<p><strong>Thermoformage<\/strong>:<\/p>\n\n<p>Les outils de thermoformage sont g\u00e9n\u00e9ralement moins chers et plus simples \u00e0 produire que les outils de moulage par injection. Le co\u00fbt des outils d\u00e9pend \u00e9galement de la taille et de la complexit\u00e9 du produit, mais il est g\u00e9n\u00e9ralement <strong>inf\u00e9rieur de 50 \u00e0 90 %<\/strong> \u00e0 celui des outils de moulage par injection. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Co\u00fbts de production unitaires<\/h3>\n\n<p><strong>Injection<\/strong>:<\/p>\n\n<p>Les co\u00fbts unitaires de la production par moulage par injection sont g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieurs pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle. Le processus est efficace, avec un grand nombre de pi\u00e8ces reproductibles. Les co\u00fbts de main-d&#8217;\u0153uvre peuvent \u00eatre plus \u00e9lev\u00e9s en raison de la n\u00e9cessit\u00e9 de faire fonctionner la machine de moulage par injection et de maintenir des tol\u00e9rances \u00e9lev\u00e9es.  <\/p>\n\n<p><strong>Thermoformage<\/strong>:<\/p>\n\n<p>Les co\u00fbts de production unitaires du thermoformage sont g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9s que ceux du moulage par injection, en particulier pour les petites s\u00e9ries. Le proc\u00e9d\u00e9 peut \u00eatre plus rentable pour les produits de plus grande taille ou de forme plus simple. <\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Types de plastiques<\/h3>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Injection : <\/h4>\n\n<p>Le moulage par injection est plus polyvalent en termes de types de plastiques pouvant \u00eatre trait\u00e9s, y compris les thermoplastiques, les thermodurcissables et les \u00e9lastom\u00e8res.<\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Thermoformage : <\/h4>\n\n<p>Le thermoformage est principalement utilis\u00e9 pour les thermoplastiques, bien qu&#8217;il puisse \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 pour d&#8217;autres types de plastiques, tels que les mousses plastiques.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mise en \u0153uvre des modifications techniques et conceptuelles<\/strong><\/h2>\n\n<p>Afin d&#8217;adapter la conception de la pi\u00e8ce au formage sous vide<strong>(thermoformage<\/strong>), nous avons d\u00fb prendre en compte certains facteurs et modifier la conception pour l&#8217;adapter au processus de thermoformage. Pour effectuer les modifications et la simulation, une documentation technique d\u00e9taill\u00e9e a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e sur la base de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"754\" height=\"681\" data-id=\"5611\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5611\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model1.png 754w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model1-552x499.png 552w\" sizes=\"(max-width: 754px) 100vw, 754px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"641\" height=\"684\" data-id=\"5612\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model2.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5612\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model2.png 641w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/model2-468x499.png 468w\" sizes=\"(max-width: 641px) 100vw, 641px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Fig. 3 Le mod\u00e8le 3D termin\u00e9 <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"545\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rysunek-1-1000x545.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5621\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rysunek-1-1000x545.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rysunek-1-800x436.png 800w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rysunek-1-768x418.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/rysunek-1.png 1390w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 4 Extrait de la documentation technique 2D compl\u00e9t\u00e9e <\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-2 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"640\" data-id=\"5616\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3705-rotated.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5616\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3705-rotated.jpg 480w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3705-374x499.jpg 374w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"640\" data-id=\"5617\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3706-rotated.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5617\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3706-rotated.jpg 480w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/IMG_3706-374x499.jpg 374w\" sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n<p class=\"has-text-align-center\">Fig. 5 Mesures pr\u00e9liminaires de la pi\u00e8ce originale moul\u00e9e par injection. <\/p>\n\n<p><br\/><strong>Voici quelques-unes des principales questions que nous avons prises en compte:<\/strong><\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\" start=\"1\">\n<li>\u00c9paisseur du <strong>mat\u00e9riau<\/strong>: Le choix de l&#8217;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est crucial. Le formage sous vide fonctionne mieux avec des feuilles de plastique minces. Les mat\u00e9riaux trop \u00e9pais peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 former et n\u00e9cessiter une plus grande force de vide, ce qui peut entra\u00eener des difficult\u00e9s pour obtenir une forme pr\u00e9cise. L&#8217;\u00e9paisseur de mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9e est de 4 mm.   <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rayon d&#8217;arrondi<\/strong>: Les bords et les angles de la pi\u00e8ce ont \u00e9t\u00e9 arrondis pour faciliter le processus de moulage et \u00e9viter les coupures ou les ruptures dans le mat\u00e9riau. Des ar\u00eates trop vives peuvent entra\u00eener des probl\u00e8mes lors du moulage. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9viter les creux et les bosses<\/strong>: Une trop grande diff\u00e9rence de hauteur entre les pi\u00e8ces peut poser des probl\u00e8mes lors du formage sous vide. En raison de la hauteur de la pi\u00e8ce, nous devions obtenir une diminution aussi faible que possible de l&#8217;\u00e9paisseur de la t\u00f4le par rapport \u00e0 la hauteur du couvercle. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Renforcement des bords<\/strong>: L\u00e0 o\u00f9 un renforcement ou une rigidit\u00e9 suppl\u00e9mentaire est n\u00e9cessaire, nous avons ajout\u00e9 des renflements \u00e0 l&#8217;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce.<\/li>\n\n\n\n<li>Trous d&#8217;<strong>extraction d&#8217;air<\/strong>: afin d&#8217;obtenir un moulage uniforme de la pi\u00e8ce, il est important de placer des trous d&#8217;extraction d&#8217;air (ventile) dans les zones qui peuvent \u00eatre difficiles d&#8217;acc\u00e8s avec le vide. Cela permet d&#8217;\u00e9viter l&#8217;emprisonnement de l&#8217;air. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Choix du<\/strong> bon plastique : nous avons s\u00e9lectionn\u00e9 le bon type de plastique pour le formage sous vide en fonction de son application et de son esth\u00e9tique. Le mat\u00e9riau choisi est l&#8217;ABS avec un rev\u00eatement PMMA pour am\u00e9liorer la protection contre les UV. Cela permet \u00e0 la pi\u00e8ce de rester durable dans un environnement ext\u00e9rieur pendant de nombreuses ann\u00e9es.  <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e9cision des dimensions<\/strong>: Nous avons inclus des tol\u00e9rances dimensionnelles dans la conception afin de permettre un moulage et un post-assemblage pr\u00e9cis.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Surface de finition<\/strong>: Les d\u00e9tails n\u00e9cessitaient une surface de finition lisse, d&#8217;o\u00f9 le traitement de finition utilis\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fabrication du moule et des prototypes<\/strong><\/h2>\n\n<p><strong>Un moule en aluminium<\/strong> a \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9 pour la production en s\u00e9rie des couvercles. L&#8217;utilisation de la technologie du thermoformage <strong>a permis d&#8217;\u00e9conomiser 90 % des co\u00fbts de mise en \u0153uvre<\/strong> sous la forme d&#8217;un moule par rapport \u00e0 un moule \u00e0 injection. <\/p>\n\n<p>Le moule en aluminium fabriqu\u00e9 a \u00e9t\u00e9 caract\u00e9ris\u00e9 par :<\/p>\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\" start=\"1\">\n<li><strong>Conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e<\/strong>: l&#8217;aluminium est un mat\u00e9riau qui pr\u00e9sente une excellente conductivit\u00e9 thermique. Il est donc facile de contr\u00f4ler le processus de thermoformage en maintenant la temp\u00e9rature du moule \u00e0 un niveau correct. Cela est important pour garantir un moulage uniforme et pr\u00e9cis de la pi\u00e8ce.  <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Faible poids et facilit\u00e9 d&#8217;usinage<\/strong>: L&#8217;aluminium est un m\u00e9tal l\u00e9ger, ce qui facilite la manipulation et le traitement du moule. Les moules en aluminium peuvent \u00eatre usin\u00e9s assez facilement, ce qui permet de les adapter \u00e0 diff\u00e9rentes formes de pi\u00e8ces. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e9cision et exactitude<\/strong>: les moules en aluminium peuvent \u00eatre usin\u00e9s avec pr\u00e9cision pour obtenir une grande exactitude dans la forme de la pi\u00e8ce. C&#8217;est important, surtout pour les pi\u00e8ces \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es<\/strong>: L&#8217;aluminium peut r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ce qui est important dans le processus de thermoformage, o\u00f9 le plastique est chauff\u00e9 jusqu&#8217;\u00e0 son point de ramollissement.<\/li>\n<\/ol>\n\n<p>Le processus de production du moule a pris <strong>4 semaines<\/strong>, conception comprise. Cela signifie qu&#8217;il a \u00e9t\u00e9 <strong>80% plus rapide<\/strong> que la mise en \u0153uvre du moule d&#8217;injection. Apr\u00e8s la fabrication du moule, des prototypes ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s avec diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs (3, 4 et 5 mm) afin de s\u00e9lectionner la rigidit\u00e9 appropri\u00e9e du couvercle. Une fois le prototype accept\u00e9 par le client, le couvercle a \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9 dans le mat\u00e9riau cible, c&#8217;est-\u00e0-dire en <strong>ABS+PMMA avec une \u00e9paisseur de 4 mm<\/strong>.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"711\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototyp45-1000x711.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-5623\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototyp45-1000x711.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototyp45-702x499.jpg 702w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototyp45-768x546.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototyp45.jpg 1426w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 6 Prototype de couverture r\u00e9alis\u00e9 apr\u00e8s la cr\u00e9ation du moule <\/figcaption><\/figure>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"958\" height=\"654\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototypy.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5624\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototypy.png 958w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototypy-731x499.png 731w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/prototypy-768x524.png 768w\" sizes=\"(max-width: 958px) 100vw, 958px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 7 Prototypes fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux <\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusions et bilan<\/strong><\/h2>\n\n<p>Plastipol Poland a achev\u00e9 avec succ\u00e8s le processus de mise en \u0153uvre de la production par lots de couvercles con\u00e7us pour les r\u00e9servoirs de GPL hors sol de Defro. En raison de la taille de ce produit (450x380x200 mm), l&#8217;approche initiale, bas\u00e9e sur la technologie du moulage par injection, aurait \u00e9t\u00e9 non seulement co\u00fbteuse, mais \u00e9galement incapable de respecter les d\u00e9lais pr\u00e9vus. L&#8217;objectif principal du projet \u00e9tait de remplacer le produit abandonn\u00e9 par un mod\u00e8le thermoform\u00e9.  <\/p>\n\n<p>En appliquant des connaissances technologiques th\u00e9oriques et pratiques et des capacit\u00e9s de fabrication, nous avons obtenu un produit dont les <strong>co\u00fbts de mise en \u0153uvre ont \u00e9t\u00e9 consid\u00e9rablement r\u00e9duits<\/strong>, ce qui a permis de diminuer de <strong>90 % les d\u00e9penses li\u00e9es aux moules<\/strong> et de <strong>r\u00e9duire<\/strong> <strong>de 80 %<\/strong> le temps n\u00e9cessaire \u00e0 la fabrication de l&#8217;outil. Le nouveau produit se caract\u00e9rise par une <strong>esth\u00e9tique exceptionnelle<\/strong>. En outre, le processus de thermoformage nous a permis d&#8217;utiliser du plastique ABS avec un rev\u00eatement protecteur en PMMA, ce qui a prolong\u00e9 le bon fonctionnement des couvercles. Notre solution a \u00e9galement permis d&#8217;am\u00e9liorer l&#8217;esth\u00e9tique de la pi\u00e8ce et d&#8217;augmenter consid\u00e9rablement sa <strong>durabilit\u00e9 de 250 %<\/strong> (ce qui se traduit par une dur\u00e9e de vie externe de 7 ans), gr\u00e2ce \u00e0 une meilleure protection contre les UV.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"558\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/zamontowana-pokrywa-1000x558.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5625\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/zamontowana-pokrywa-1000x558.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/zamontowana-pokrywa-800x447.png 800w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/zamontowana-pokrywa-768x429.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/zamontowana-pokrywa.png 1390w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Fig. 8 Couvercle install\u00e9 sur le r\u00e9servoir de GPL <\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction Plastipol Poland a r\u00e9alis\u00e9 avec succ\u00e8s une production en s\u00e9rie de couvercles pour des r\u00e9servoirs de GPL hors sol pour Defro. Les grandes dimensions du produit (450x380x200) signifiaient que la mise en \u0153uvre de la technologie originale de moulage par injection aurait \u00e9t\u00e9 co\u00fbteuse. Les d\u00e9lais d&#8217;ex\u00e9cution de l&#8217;outillage \u00e9taient \u00e9galement importants. 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