{"id":7104,"date":"2023-07-27T20:19:26","date_gmt":"2023-07-27T18:19:26","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/inconvenients-des-pieces-injectees-moulees\/"},"modified":"2024-03-24T02:29:39","modified_gmt":"2024-03-24T01:29:39","slug":"inconvenients-des-pieces-injectees-moulees","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/inconvenients-des-pieces-injectees-moulees\/","title":{"rendered":"D\u00e9fauts des moulures &#8211; types et pr\u00e9vention."},"content":{"rendered":"\n<p><strong>Les d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont des d\u00e9fauts ind\u00e9sirables, des imperfections ou des incoh\u00e9rences qui apparaissent \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e au cours de la transformation des mati\u00e8res plastiques. Leurs principales causes sont g\u00e9n\u00e9ralement les suivantes <\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>un processus d&#8217;injection mal con\u00e7u<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>des param\u00e8tres technologiques mal choisis<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>conception d\u00e9fectueuse<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>moule mal r\u00e9alis\u00e9.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-1000x667.png\" alt=\"La surface de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e pr&#xE9;sente des pointill&#xE9;s superficiels\" class=\"wp-image-5528\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_Documentary_lots_of_realistic_small_plastic_pa_e43ef122-13ed-46f0-adc1-06ee259c75e2.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p><\/p>\n\n<p><strong>En lisant l&#8217;article, vous apprendrez :<\/strong><\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Qu&#8217;est-ce qu&#8217;une moulure et comment est-elle fabriqu\u00e9e ?<\/li>\n\n\n\n<li>Quels d\u00e9fauts peuvent appara\u00eetre sur les moulures ?<\/li>\n\n\n\n<li>Quelles sont les mesures pr\u00e9ventives \u00e0 prendre?<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu&#8217;est-ce qu&#8217;une moulure et comment est-elle fabriqu\u00e9e ?<\/h2>\n\n<p>Une pi\u00e8ce moul\u00e9e est un produit final cr\u00e9\u00e9 \u00e0 l&#8217;aide de la technologie du moulage par injection (nous en avons dit plus sur cette technologie dans cet <a target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/le-moulage-par-injection-sous-le-microscope-materiaux-et-processus-de-production-le-moulage-par-injection-sous-le-microscope-materiaux-et-processus-de-production\/\">article<\/a>). En amenant le plastique \u00e0 l&#8217;\u00e9tat plastique par l&#8217;application d&#8217;une temp\u00e9rature suffisamment \u00e9lev\u00e9e et l&#8217;injection, une pi\u00e8ce moul\u00e9e de la forme souhait\u00e9e est cr\u00e9\u00e9e. <\/p>\n\n<p>Le moulage par injection est la technologie la plus populaire de toutes les technologies de transformation des mati\u00e8res plastiques. Cela est d\u00fb, entre autres, \u00e0 sa polyvalence et \u00e0 la possibilit\u00e9 de fabriquer des pi\u00e8ces aux formes tr\u00e8s complexes. Cela est d\u00fb, entre autres, \u00e0 sa polyvalence et \u00e0 la possibilit\u00e9 de fabriquer des pi\u00e8ces aux formes tr\u00e8s complexes.   <\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelques mots sur le processus de moulage par injection<\/h2>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processus de moulage par injection<\/h3>\n\n<p>Le processus de moulage par injection de mati\u00e8res plastiques comporte plusieurs \u00e9tapes fondamentales. Une br\u00e8ve description de ces \u00e9tapes est donn\u00e9e ci-dessous : <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9paration de la mati\u00e8re: les granul\u00e9s sont d&#8217;abord s\u00e9ch\u00e9s, puis plac\u00e9s dans la tr\u00e9mie de la machine de moulage par injection. Le plastique est ensuite chauff\u00e9 dans le cylindre \u00e0 une temp\u00e9rature qui lui permet de devenir plastique. <\/li>\n\n\n\n<li>Injection plastique: la mati\u00e8re plastifi\u00e9e est inject\u00e9e sous haute pression dans une matrice de moulage. Elle est fa\u00e7onn\u00e9e pour former la pi\u00e8ce moul\u00e9e attendue. <\/li>\n\n\n\n<li>Le processus de refroidissement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e : le plastique inject\u00e9 dans la matrice est laiss\u00e9 pendant un certain temps pour refroidir (ce qui est important car la temp\u00e9rature de plasticit\u00e9 de la plupart des plastiques oscille autour de 100\u00b0C et plus) et se solidifier, de sorte qu&#8217;il puisse \u00eatre extrait.<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9moulage de la pi\u00e8ce moul\u00e9e finie : apr\u00e8s le processus de refroidissement de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, celle-ci est d\u00e9moul\u00e9e (d\u00e9j\u00e0 sous forme solide). Il s&#8217;agit le plus souvent d&#8217;un processus automatis\u00e9, bien que dans certaines usines il soit encore semi-automatis\u00e9 (cela signifie que c&#8217;est l&#8217;op\u00e9rateur qui retire la pi\u00e8ce moul\u00e9e). <\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Outil<\/h3>\n\n<p>Pour produire \u00e0 l&#8217;aide de la technologie du moulage par injection, il faut d&#8217;abord fabriquer un moule d&#8217;injection<a target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/moules-injection\/\">(pour en savoir plus sur les moules, cliquez ici)<\/a>.<\/p>\n\n<p>Les d\u00e9fauts des pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent \u00eatre caus\u00e9s par l&#8217;outil, par exemple par un d\u00e9faut \u00e0 la surface des cavit\u00e9s de moulage d\u00fb \u00e0 une mauvaise ex\u00e9cution ou au choix d&#8217;un mat\u00e9riau inadapt\u00e9. <\/p>\n\n<p>Les d\u00e9fauts peuvent \u00e9galement r\u00e9sulter d&#8217;un nettoyage insuffisant du moule ou de la cavit\u00e9 de moulage, de sorte que certains des d\u00e9fauts d\u00e9crits ci-dessous apparaissent \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9fauts des pi\u00e8ces moul\u00e9es et comment les \u00e9viter<\/h2>\n\n<p>Dans cet article, nous avons d\u00e9crit les 12 d\u00e9fauts les plus courants qui peuvent appara\u00eetre \u00e0 la surface d&#8217;un raccord (ou \u00e0 l&#8217;int\u00e9rieur) et les mesures pr\u00e9ventives \u00e0 prendre pour \u00e9liminer le probl\u00e8me cr\u00e9\u00e9 au cours du processus de fabrication.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ampoules<\/h3>\n\n<p>Les bulles sont de petites bulles de gaz qui se forment \u00e0 l&#8217;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e pendant le processus d&#8217;injection. Les principales causes de fermeture des bulles sont une pression d&#8217;injection trop \u00e9lev\u00e9e et une humidit\u00e9 excessive dans la mati\u00e8re premi\u00e8re.  <\/p>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"7751\" class=\"elementor elementor-7751 elementor-4580\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-59d27b72 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"59d27b72\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-419deac6\" data-id=\"419deac6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-477c78e3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"477c78e3\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[],&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-35bd17e3\" data-id=\"35bd17e3\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24a64469 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24a64469\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h6 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">N'attendez pas !<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-667e48dc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"667e48dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-weight: 400;\">Adapter la technologie \u00e0 vos besoins pour r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de plastique.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22171ce elementor-align-left elementor-widget__width-auto elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"22171ce\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-md\" href=\"#footer\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Consulter le projet<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-725b156d elementor-hidden-mobile\" data-id=\"725b156d\" data-element_type=\"column\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<p>Si la pression est trop \u00e9lev\u00e9e, les gaz ne peuvent pas s&#8217;\u00e9chapper avant que le plastique ne se solidifie, ce qui entra\u00eene la formation de bulles. Une mati\u00e8re premi\u00e8re humide peut \u00e9galement produire des bulles, car la vapeur d&#8217;eau contenue dans la mati\u00e8re premi\u00e8re se transforme en gaz lorsqu&#8217;elle est expos\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pendant le moulage par injection. <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Contr\u00f4le et r\u00e9glage des param\u00e8tres du processus d&#8217;injection tels que la pression, le temps d&#8217;injection et la vitesse.<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature du moule d&#8217;injection et adaptation de celle-ci aux exigences de la mati\u00e8re premi\u00e8re sp\u00e9cifique.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la pression des cylindres.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection et de la vitesse de la vis.<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage approfondi des bouches d&#8217;a\u00e9ration.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection du mat\u00e9riel en vue d&#8217;une \u00e9ventuelle contamination.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-1000x667.png\" alt=\"Les substances gazeuses forment des bulles visibles &#xE0; la surface de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e. Dans ce cas, la temp&#xE9;rature d'injection doit &#xEA;tre contr&#xF4;l&#xE9;e. &#xC9;liminez les bulles qui d&#xE9;passent.  \" class=\"wp-image-5529\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_documentary_small_red_slightly_deformed_plasti_b7d30ee6-7dda-4ebf-a754-9481ba21d996.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fragilit\u00e9, fragilit\u00e9<\/h3>\n\n<p>La fragilit\u00e9 et la cassabilit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es est une autre caract\u00e9ristique ind\u00e9sirable qui peut affecter la r\u00e9sistance et la durabilit\u00e9 du produit. La cause du probl\u00e8me est le plus souvent un choix inad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re et des param\u00e8tres d&#8217;injection mal choisis. Une temp\u00e9rature de moule trop \u00e9lev\u00e9e et un temps de cycle d&#8217;injection trop court peuvent fragiliser la pi\u00e8ce moul\u00e9e. En outre, une quantit\u00e9 excessive d&#8217;additifs de renforcement dans la mati\u00e8re premi\u00e8re peut rendre le produit cassant.   <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>S\u00e9lection de la bonne mati\u00e8re premi\u00e8re pour garantir une r\u00e9sistance et une flexibilit\u00e9 ad\u00e9quates.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustement appropri\u00e9 des param\u00e8tres du processus d&#8217;injection tels que la temp\u00e9rature du moule, la dur\u00e9e du cycle et la pression.<\/li>\n\n\n\n<li>Effectuer des essais sur des \u00e9chantillons de moules afin d&#8217;optimiser les param\u00e8tres et d&#8217;\u00e9viter la fragilit\u00e9 et la rupture.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la temp\u00e9rature dans le cylindre.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la contre-pression.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse de la vis sans fin.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection du mat\u00e9riel en vue d&#8217;une \u00e9ventuelle contamination.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la quantit\u00e9 de regranul\u00e9s utilis\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du moule.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction des contraintes dans le moulage.<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1000\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1000x1000.jpeg\" alt=\"D&#xE9;faut d&#xFB; &#xE0; des contraintes excessives dans la phase d'injection. Point d'injection visible. Des fissures apparaissent &#xE0; la surface de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e pr&#xE8;s de la ligne de jonction. Elles peuvent &#xEA;tre caus&#xE9;es par une vitesse d'injection trop &#xE9;lev&#xE9;e.   \" class=\"wp-image-5522\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1000x1000.jpeg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-499x499.jpeg 499w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-768x768.jpeg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-1536x1536.jpeg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_494885373-2048x2048.jpeg 2048w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Brillance excessive<\/h3>\n\n<p>La brillance excessive est un effet dans lequel la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e pr\u00e9sente une brillance excessivement intense, de sorte que son esth\u00e9tique est souvent affect\u00e9e n\u00e9gativement. La cause de ce probl\u00e8me est g\u00e9n\u00e9ralement une temp\u00e9rature de moule inappropri\u00e9e (trop \u00e9lev\u00e9e), ainsi qu&#8217;une pression d&#8217;injection trop \u00e9lev\u00e9e. Lorsque le plastique est excessivement dissous pendant le moulage par injection, une brillance claire est visible \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.  <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9glage de la bonne temp\u00e9rature du moule afin d&#8217;\u00e9viter une fonte excessive du plastique.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustement appropri\u00e9 de la pression d&#8217;injection pour \u00e9viter le surm\u00e9lange du plastique pendant l&#8217;injection.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisation des param\u00e8tres de refroidissement post-injection appropri\u00e9s pour garantir une concentration correcte de plastique \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse ou de la pression d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la force de fermeture du moule<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage ad\u00e9quat de la surface du moule et v\u00e9rification de l&#8217;ajustement correct<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la pression ou de la temp\u00e9rature dans le cylindre<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-1000x667.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5531\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_green_plastic_part_with_a_rough_su_55b1e8f7-e834-4529-9ebb-d1186c51d8cc.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Br\u00fblures de gaz<\/h3>\n\n<p>Les br\u00fblures de gaz se produisent lorsque la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e entre en contact avec des surfaces de moule chaudes ou du plastique chaud. \u00c0 la suite de ce contact, des taches sombres et fumantes apparaissent \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Pour \u00e9viter les br\u00fblures, il est n\u00e9cessaire de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re premi\u00e8re afin d&#8217;\u00e9viter un \u00e9chauffement excessif de la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.  <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Contr\u00f4le et r\u00e9duction de la temp\u00e9rature des moules et des mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustement ad\u00e9quat des param\u00e8tres du processus d&#8217;injection pour \u00e9viter la surchauffe de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Maintien de param\u00e8tres de refroidissement ad\u00e9quats pour refroidir rapidement la pi\u00e8ce moul\u00e9e apr\u00e8s l&#8217;injection et \u00e9viter les br\u00fblures de gaz.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse et de la pression d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la force de fermeture du moule<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage ad\u00e9quat de la surface du moule et v\u00e9rification de l&#8217;ajustement correct<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la pression et de la temp\u00e9rature dans le cylindre<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1000x1333.jpg\" alt=\"Les bords en contact avec la surface de l'acier &#xE0; outils pr&#xE9;sentent des imperfections. Visibles &#xE0; la surface de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e sous forme de stries concentriques. Le fraisage n'est pas r&#xE9;gulier   \" class=\"wp-image-5525\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5221-2-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Moulures surdimensionn\u00e9es<\/h3>\n\n<p>On parle de moulage surdimensionn\u00e9 lorsqu&#8217;une pi\u00e8ce moul\u00e9e par injection est plus grande que pr\u00e9vu. Les causes de ce probl\u00e8me peuvent \u00eatre vari\u00e9es. Il peut s&#8217;agir de r\u00e9glages incorrects de l&#8217;outil de moulage qui ne permettent pas une reproduction pr\u00e9cise des dimensions, ou de param\u00e8tres d&#8217;injection incorrects qui peuvent entra\u00eener une croissance excessive du plastique dans le moule.  <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspection r\u00e9guli\u00e8re et entretien de l&#8217;outil de moulage par injection dans de bonnes conditions.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustement appropri\u00e9 des param\u00e8tres d&#8217;injection, tels que la pression et le temps d&#8217;injection, afin de garantir la pr\u00e9cision des dimensions de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Examen minutieux des \u00e9chantillons de moules et modification des param\u00e8tres d&#8217;injection si n\u00e9cessaire.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse et de la pression d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la temp\u00e9rature dans le cylindre<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la pression<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du moule et du mat\u00e9riau<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la dur\u00e9e totale du cycle<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mauvaise qualit\u00e9 de la surface<\/h3>\n\n<p>Certaines irr\u00e9gularit\u00e9s de la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e peuvent r\u00e9sulter d&#8217;une qualit\u00e9 insuffisante du moule, d&#8217;un endommagement ou d&#8217;une contamination du moule et de param\u00e8tres d&#8217;injection inad\u00e9quats. La surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e peut alors \u00eatre in\u00e9gale, rugueuse ou endommag\u00e9e, ce qui affecte consid\u00e9rablement l&#8217;esth\u00e9tique et la fonctionnalit\u00e9 du produit. La brillance attendue de la pi\u00e8ce moul\u00e9e d\u00e9pend \u00e9galement de la bonne ex\u00e9cution du moule. Un moule mal entretenu peut pr\u00e9senter des rayures, des cavit\u00e9s ou des contaminants qui sont transf\u00e9r\u00e9s \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e pendant le moulage par injection.   <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1000x1333.jpg\" alt=\"Traces visibles de fibres de verre. Stries sombres localis&#xE9;es sous forme de points, caus&#xE9;es par une vitesse d'injection insuffisante.  \" class=\"wp-image-5524\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_3924-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilisation d&#8217;outils de moulage par injection de haute qualit\u00e9, suffisamment robustes et r\u00e9sistants aux dommages.<\/li>\n\n\n\n<li>Entretien, nettoyage et r\u00e9paration r\u00e9guliers du moule d&#8217;injection afin d&#8217;\u00e9viter toute contamination et tout dommage.<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e9rification et contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de la surface du moule avant le moulage par injection afin de s&#8217;assurer qu&#8217;elle est apte \u00e0 produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmenter la pression et la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau utilis\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la contre-pression<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage ad\u00e9quat de la surface du moule et v\u00e9rification de l&#8217;ajustement correct<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la pression de contact<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n<\/ul>\n\t\t<div data-elementor-type=\"section\" data-elementor-id=\"7751\" class=\"elementor elementor-7751 elementor-4580\" data-elementor-post-type=\"elementor_library\">\n\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-59d27b72 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"59d27b72\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[]}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-419deac6\" data-id=\"419deac6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-477c78e3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"477c78e3\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;jet_parallax_layout_list&quot;:[],&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-35bd17e3\" data-id=\"35bd17e3\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-24a64469 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"24a64469\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h6 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">N'attendez pas !<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-667e48dc elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"667e48dc\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><span style=\"font-weight: 400;\">Adapter la technologie \u00e0 vos besoins pour r\u00e9duire le co\u00fbt de la production de plastique.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-22171ce elementor-align-left elementor-widget__width-auto elementor-widget elementor-widget-button\" data-id=\"22171ce\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-button-wrapper\">\n\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-button elementor-button-link elementor-size-md\" href=\"#footer\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-content-wrapper\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-button-text\">Consulter le projet<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-50 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-725b156d elementor-hidden-mobile\" data-id=\"725b156d\" data-element_type=\"column\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lignes de jonction visibles<\/h3>\n\n<p>Une ligne de jonction visible est un endroit de la surface d&#8217;une pi\u00e8ce moul\u00e9e o\u00f9 diff\u00e9rents flux de plastique se rencontrent pendant le moulage par injection. \u00c0 ces endroits, le plastique fusionne, cr\u00e9ant des lignes visibles sur la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ce qui peut \u00eatre inacceptable d&#8217;un point de vue esth\u00e9tique. En raison de ce ph\u00e9nom\u00e8ne, le produit situ\u00e9 \u00e0 proximit\u00e9 des lignes de jonction du jet peut sembler in\u00e9gal et mal fabriqu\u00e9.  <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me dans les domaines de la fusion des raboteuses :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9glage des param\u00e8tres d&#8217;injection appropri\u00e9s, tels que la pression, la vitesse et la temp\u00e9rature, afin de minimiser la visibilit\u00e9 des lignes de jonction.<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9lection d&#8217;une mati\u00e8re premi\u00e8re appropri\u00e9e ayant la bonne capacit\u00e9 d&#8217;adh\u00e9rence pendant le moulage par injection.<\/li>\n\n\n\n<li>Conception minutieuse du moule afin de minimiser l&#8217;apparition de lignes de collage sur les surfaces visibles de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmenter la pression et le temps d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du moule <\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature et de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage approfondi et agrandissement des trous d&#8217;a\u00e9ration<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Transfert du trou d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n<\/ul>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"8335\" height=\"5553\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/AdobeStock_498831879.jpeg\" alt=\"Bandes d'alliage ternes visibles. Pr&#xE9;sence d'une d&#xE9;coloration brun fonc&#xE9;. \" class=\"wp-image-5523\"\/><\/figure>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Malaise<\/h3>\n\n<p>Les sous-remplissages sont des zones de la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e qui n&#8217;ont pas \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement remplies de mat\u00e9riau pendant le moulage par injection. Ces zones non remplies peuvent r\u00e9sulter d&#8217;une quantit\u00e9 insuffisante de mat\u00e9riau ou d&#8217;un mauvais r\u00e9glage du moule. Les sous-remplissages peuvent affecter de mani\u00e8re significative la qualit\u00e9 et la fonctionnalit\u00e9 du produit et peuvent causer des probl\u00e8mes lors de l&#8217;utilisation. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentant un tel d\u00e9faut ne passent pas le contr\u00f4le de qualit\u00e9 ; il s&#8217;agit d&#8217;un d\u00e9faut inacceptable dans une pi\u00e8ce moul\u00e9e.   <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Garantir la bonne quantit\u00e9 de mat\u00e9riau pendant l&#8217;injection en ajustant les param\u00e8tres d&#8217;injection tels que la pression, la vitesse et le temps d&#8217;injection.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection r\u00e9guli\u00e8re des outils de moulage pour d\u00e9tecter les dommages susceptibles d&#8217;entra\u00eener un remplissage insuffisant.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisation de techniques avanc\u00e9es de simulation num\u00e9rique de l&#8217;injection pour identifier les zones potentielles d&#8217;\u00e9coulement et concevoir le moule d&#8217;injection de mani\u00e8re \u00e0 les \u00e9viter.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s<\/li>\n\n\n\n<li>Augmenter la pression et la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la taille des trous d&#8217;a\u00e9ration<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la contre-pression<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la temp\u00e9rature du moule<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la taille du trou d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmenter la taille des canaux de distribution et des remplisseurs<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage approfondi des bouches d&#8217;a\u00e9ration<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la pression de contact<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Traces argent\u00e9es<\/h3>\n\n<p>Les stries argent\u00e9es sont des marques visibles \u00e0 la surface d&#8217;une pi\u00e8ce moul\u00e9e, qui peuvent \u00eatre caus\u00e9es par la lixiviation ou la s\u00e9paration des additifs de renforcement pr\u00e9sents dans la mati\u00e8re premi\u00e8re. Lorsque les additifs de renforcement ne sont pas correctement dispers\u00e9s dans la mati\u00e8re premi\u00e8re, ils peuvent former des stries visibles \u00e0 l&#8217;\u0153il nu sur la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ajustement appropri\u00e9 du processus de m\u00e9lange et pr\u00e9paration de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant l&#8217;injection pour assurer une dispersion uniforme des additifs de renforcement.<\/li>\n\n\n\n<li>Contr\u00f4ler le taux d&#8217;humidit\u00e9 de la mati\u00e8re premi\u00e8re et veiller \u00e0 ce qu&#8217;elle soit stock\u00e9e dans de bonnes conditions afin d&#8217;\u00e9viter les traces d&#8217;argent.<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9lection d&#8217;une mati\u00e8re premi\u00e8re de bonne qualit\u00e9 et avec la bonne teneur en additifs de renforcement, ce qui minimise le risque de formation de stries \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>S\u00e9chage ad\u00e9quat de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le processus d&#8217;injection afin de r\u00e9duire sa teneur en humidit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la temp\u00e9rature dans le cylindre<\/li>\n\n\n\n<li>Contr\u00f4le ad\u00e9quat de la pr\u00e9sence de contaminants dans le mat\u00e9riau<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse de la vis sans fin<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la taille du trou d&#8217;injection <\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la contre-pression<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Effondrements<\/h3>\n\n<p>Les affaissements sont des zones de la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e qui sont plus basses en hauteur ou d\u00e9prim\u00e9es, ce qui peut entra\u00eener une g\u00e9om\u00e9trie incorrecte de la pi\u00e8ce. Les effondrements peuvent \u00eatre dus \u00e0 une faible pression d&#8217;injection, \u00e0 une basse temp\u00e9rature du moule ou \u00e0 un moule mal con\u00e7u qui ne permet pas de remplir enti\u00e8rement toutes les zones de plastique. <\/p>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>D\u00e9terminer les param\u00e8tres d&#8217;injection appropri\u00e9s, tels que la pression, la vitesse et la dur\u00e9e, afin de s&#8217;assurer que le moule est enti\u00e8rement rempli de plastique.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajustement appropri\u00e9 de la temp\u00e9rature du moule pour assurer un remplissage en douceur de chaque partie du moule.<\/li>\n\n\n\n<li>Conception minutieuse du moule afin de minimiser le risque d&#8217;effondrement et de garantir que toutes les zones de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sont remplies de mani\u00e8re homog\u00e8ne.<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la pression d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation du temps d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la taille du trou d&#8217;injection et des canaux d&#8217;alimentation<\/li>\n\n\n\n<li>Positionnement du trou d&#8217;injection plus pr\u00e8s de la section transversale<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riel<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la temp\u00e9rature du moule<\/li>\n\n\n\n<li>Prolongation du temps de refroidissement<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Les vides<\/h3>\n\n<p>Les vides sont des zones \u00e0 l&#8217;int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e qui n&#8217;ont pas \u00e9t\u00e9 suffisamment remplies de mat\u00e9riau pendant le moulage par injection. Ils r\u00e9sultent d&#8217;une quantit\u00e9 insuffisante de plastique qui n&#8217;a pas eu le temps de remplir tout le moule. Cela peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 une pression d&#8217;injection insuffisante, \u00e0 un mauvais r\u00e9glage du moule ou \u00e0 un endommagement de l&#8217;outil. Pour \u00e9viter les vides, il est n\u00e9cessaire de s&#8217;assurer que la bonne quantit\u00e9 de mati\u00e8re est pr\u00e9sente lors de l&#8217;injection. Cela signifie qu&#8217;il faut ajuster les param\u00e8tres d&#8217;injection tels que la pression, le temps d&#8217;injection et la vitesse pour permettre au moule d&#8217;\u00eatre enti\u00e8rement rempli. En outre, un entretien r\u00e9gulier et le maintien en bon \u00e9tat des outils du moule d&#8217;injection sont essentiels pour \u00e9viter les dommages susceptibles d&#8217;affecter la qualit\u00e9 de l&#8217;injection.     <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-1000x667.png\" alt=\"Brillance visible de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e. D&#xE9;fauts visibles sur le noyau de la pi&#xE8;ce moul&#xE9;e. La cavit&#xE9; est palpable du bout du doigt.  \" class=\"wp-image-5530\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-1000x667.png 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-749x499.png 749w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a-768x512.png 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Plastipol_Poland_macro_small_blue_plastic_part_with_very_little_bd8b43fb-06a8-410e-a7ab-5e09dea2523a.png 1344w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Voici les mesures pr\u00e9ventives \u00e0 prendre pour \u00e9liminer le probl\u00e8me des ampoules :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Augmenter la pression et le temps d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la vitesse d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la taille du trou d&#8217;injection, des canaux d&#8217;alimentation et de la carotte<\/li>\n\n\n\n<li>Positionnement du trou d&#8217;injection plus pr\u00e8s de la section transversale<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la quantit\u00e9 de mat\u00e9riau et s\u00e9chage complet pour \u00e9liminer l&#8217;humidit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Nettoyage ad\u00e9quat des bouches d&#8217;a\u00e9ration<\/li>\n<\/ul>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Distorsions, d\u00e9formations<\/h3>\n\n<p>Le gauchissement, la d\u00e9formation ou la d\u00e9formation excessive de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sont des distorsions qui peuvent se produire \u00e0 la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection. Les causes peuvent \u00eatre diverses, notamment une mauvaise conception du moule, des param\u00e8tres d&#8217;injection inad\u00e9quats ou un endommagement de l&#8217;outil. Le gauchissement peut \u00eatre particuli\u00e8rement \u00e9vident sur des pi\u00e8ces complexes ou des pi\u00e8ces \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"1333\" src=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1000x1333.jpg\" alt=\"D&#xE9;formation et gauchissement visibles au centre de la paroi du d&#xE9;tail en raison d'une mauvaise r&#xE9;partition thermique. Pr&#xE9;sence de contraintes destructives. Pr&#xE9;sence de stries autour de la zone du lingot.  \" class=\"wp-image-5526\" srcset=\"https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1000x1333.jpg 1000w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-374x499.jpg 374w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-768x1024.jpg 768w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1152x1536.jpg 1152w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-1536x2048.jpg 1536w, https:\/\/plastipol.pl\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/IMG_5222-2-scaled.jpg 1920w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n<p>Les mesures pr\u00e9ventives suivantes devraient \u00eatre prises pour \u00e9liminer le probl\u00e8me :<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Une conception soign\u00e9e des moules qui minimise le risque de gauchissement et de d\u00e9formation.<\/li>\n\n\n\n<li>Contr\u00f4le et r\u00e9glage des param\u00e8tres d&#8217;injection tels que la pression, le temps d&#8217;injection et la vitesse afin d&#8217;\u00e9viter un remplissage in\u00e9gal du moule.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection et entretien r\u00e9guliers des outils de moulage par injection afin d&#8217;\u00e9viter les dommages susceptibles d&#8217;entra\u00eener des d\u00e9formations sur les pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li>V\u00e9rification de la r\u00e9partition homog\u00e8ne de la temp\u00e9rature dans le moule<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation de la pression d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>Augmentation ou r\u00e9duction de la temp\u00e9rature du moule<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction des contraintes dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e<\/li>\n\n\n\n<li>Transfert du trou d&#8217;injection<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la temp\u00e9rature dans le cylindre<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9duction de la pression<\/li>\n\n\n\n<li>Prolongation du temps de refroidissement<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n\n<p>Les d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont un probl\u00e8me qui peut survenir au cours de la transformation des mati\u00e8res plastiques. Ils affectent leur r\u00e9sistance et leur fonctionnalit\u00e9, et il est donc important d&#8217;y pr\u00eater une attention particuli\u00e8re et de les emp\u00eacher de se produire. Pour les \u00e9viter, il est essentiel de contr\u00f4ler et d&#8217;ajuster les param\u00e8tres du processus d&#8217;injection, de veiller \u00e0 la qualit\u00e9 des moules d&#8217;injection et de pr\u00e9parer et s\u00e9cher correctement la mati\u00e8re premi\u00e8re avant l&#8217;injection. Des inspections r\u00e9guli\u00e8res et l&#8217;entretien des outils sont essentiels pour d\u00e9tecter les dommages \u00e9ventuels susceptibles d&#8217;affecter la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Avec les bonnes mesures pr\u00e9ventives, il est possible d&#8217;obtenir des pi\u00e8ces moul\u00e9es de haute qualit\u00e9 qui r\u00e9pondent aux attentes en termes d&#8217;esth\u00e9tique, de r\u00e9sistance et de fonctionnalit\u00e9.    <\/p>\n\n<p><strong>Vous envisagez de fabriquer des produits en plastique ? <a href=\"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/contact\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Consultez votre projet avec nous<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont des d\u00e9fauts ind\u00e9sirables, des imperfections ou des incoh\u00e9rences qui apparaissent \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e au cours de la transformation des mati\u00e8res plastiques. Leurs principales causes sont g\u00e9n\u00e9ralement les suivantes En lisant l&#8217;article, vous apprendrez : Qu&#8217;est-ce qu&#8217;une moulure et comment est-elle fabriqu\u00e9e ? 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