{"id":8623,"date":"2023-12-27T14:15:20","date_gmt":"2023-12-27T13:15:20","guid":{"rendered":"https:\/\/plastipol.pl\/etude-de-cas-passage-dune-technologie-de-laminage-a-une-technologie-de-coulee-rotative-pour-automatiser-le-processus-reduire-les-couts-et-ameliorer-lesthetique\/"},"modified":"2024-03-19T16:20:36","modified_gmt":"2024-03-19T15:20:36","slug":"etude-de-cas-passage-dune-technologie-de-laminage-a-une-technologie-de-coulee-rotative-pour-automatiser-le-processus-reduire-les-couts-et-ameliorer-lesthetique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/plastipol.pl\/fr\/etude-de-cas-passage-dune-technologie-de-laminage-a-une-technologie-de-coulee-rotative-pour-automatiser-le-processus-reduire-les-couts-et-ameliorer-lesthetique\/","title":{"rendered":"\u00c9tude de cas : passage d’une technologie de laminage \u00e0 une technologie de coul\u00e9e rotative pour automatiser le processus, r\u00e9duire les co\u00fbts et am\u00e9liorer l’esth\u00e9tique."},"content":{"rendered":"\n

Introduction<\/strong><\/h2>\n\n

Plastipol Poland a r\u00e9alis\u00e9 avec succ\u00e8s une production en s\u00e9rie de couvercles et d’extensions pour les stations d’\u00e9puration des eaux us\u00e9es domestiques pour Eko-Bio. Le couvercle, avec l’extension, forme une superstructure de trou d’homme permettant d’acc\u00e9der de l’ext\u00e9rieur \u00e0 l’int\u00e9rieur du r\u00e9servoir de la station d’\u00e9puration. En raison des grandes dimensions du produit (630x330x150), seule la technologie de la coul\u00e9e rotative permettait d’en assurer la production en s\u00e9rie. L’id\u00e9e de d\u00e9part \u00e9tait de remplacer la technologie de laminage, longue et inesth\u00e9tique, par une technologie de rotomoulage<\/a> reproductible et pr\u00e9cise. Gr\u00e2ce \u00e0 l’application du savoir-faire technologique et \u00e0 nos capacit\u00e9s de traitement, les trous d’homme peuvent \u00eatre produits environ 300 % plus rapidement<\/strong> et leur co\u00fbt unitaire est r\u00e9duit d’environ 50 %<\/strong>. Le produit est devenu beaucoup plus esth\u00e9tique<\/strong>. En outre, le proc\u00e9d\u00e9 a permis d’utiliser des mat\u00e9riaux LDPE avec des additifs renfor\u00e7ant la r\u00e9sistance. Il en r\u00e9sulte un aspect plus esth\u00e9tique et une dur\u00e9e de vie accrue d’environ 260 % (jusqu’\u00e0 une p\u00e9riode de sept ans en utilisation ext\u00e9rieure tout en conservant 90 % de ses propri\u00e9t\u00e9s)<\/strong>, gr\u00e2ce \u00e0 une meilleure protection contre les UV.<\/p>\n\n

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Fig.1 Ensemble trou d’homme et couvercle fabriqu\u00e9 par la technologie de la coul\u00e9e rotative<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Rys. 2 Puisard (couvercle + extension) install\u00e9 sur la station d’\u00e9puration biologique Eko-Bio 4000<\/figcaption><\/figure>\n\n

<\/strong>Description de la technologie de coul\u00e9e rotative et de laminage<\/strong><\/h2>\n\n

<\/strong>Rotomoulage<\/strong><\/h3>\n\n

La coul\u00e9e par rotation<\/a> est l’une des formes modernes de transformation des mati\u00e8res plastiques qui gagne en popularit\u00e9. Le proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e rotative, \u00e9galement connu sous le nom de coul\u00e9e rotative ou centrifuge, utilise la force de gravit\u00e9 agissant sur le mat\u00e9riau coul\u00e9. Tworzywo wprowadzane jest do formy najcz\u0119\u015bciej w postaci proszku, nast\u0119pnie pod wp\u0142ywem ogrzania formy ulega stopieniu w jej gnie\u017adzie. Zestalenie lub utwardzenie tworzywa nast\u0119puje w obracaj\u0105cej si\u0119 formie, kt\u00f3ra nast\u0119pnie jest zatrzymywana, otwierana i z jej gniazda wyjmowany jest odlew.<\/p>\n\n

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Fig.3 Sch\u00e9ma de coul\u00e9e de rotation<\/figcaption><\/figure>\n\n

Une caract\u00e9ristique de la coul\u00e9e rotative, illustr\u00e9e par la Fig. 1, est la r\u00e9partition uniforme de la mati\u00e8re en fusion sur toutes les parois de la cavit\u00e9 de moulage sous l’effet de la force de gravit\u00e9, r\u00e9sultant de la rotation simultan\u00e9e autour d’au moins deux axes. La forme de la cavit\u00e9 de moulage du moule de coul\u00e9e rotative refl\u00e8te la surface ext\u00e9rieure de l’objet \u00e0 mouler (sous la forme d’un r\u00e9cipient), tandis que la surface int\u00e9rieure de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est fa\u00e7onn\u00e9e librement par le mouvement de la mati\u00e8re sous l’influence de la gravit\u00e9. Aujourd’hui, l’industrie d\u00e9pend fortement du poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE)<\/a>, et 97 % des produits rotomoul\u00e9s<\/strong> sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de ce mat\u00e9riau. Le poly\u00e9thyl\u00e8ne est un polym\u00e8re polyvalent, facile \u00e0 mouler et ais\u00e9ment disponible qui domine le processus. Le rotomoulage est une technique de moulage qui utilise presque toujours de la poudre plut\u00f4t que des granul\u00e9s, ce qui signifie que le mat\u00e9riau doit \u00eatre broy\u00e9.Les moules pour la technologie du rotomoulage sont fabriqu\u00e9s en acier<\/strong> et en alliages d’aluminium<\/strong>. Les co\u00fbts de production des moules varient de 10 000 \u00a3 pour les petites pi\u00e8ces \u00e0 60-80 000 \u00a3 pour les grandes pi\u00e8ces complexes de plus de 1,5 m de diam\u00e8tre. <\/p>\n\n

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Fig. 4 – Poudre de LDPE<\/figcaption><\/figure>\n\n

Pour :<\/strong><\/p>\n\n