Wytłaczanie jest procesem technologicznym wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych (półproduktów lub gotowych wyrobów). W trakcie procesu wytłaczania w układzie plastyfikującym tworzywo sztuczne w postaci płynnej przepychane jest przez kanał o odpowiednim profilu. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób, który  przechodzi przez kalibrator. Po schłodzeniu wytłoczka jest cięta na wymiar lub nawijana na bęben. Wyroby są najczęściej produkowane z termoplastów i elastomerów wulkanizujących. Technologia jest idealna pod duże serie oraz produkcję masową,  gdzie produkowane wyroby są większych rozmiarów co umożliwia powtarzalność produkcji.

Dzięki tej technologii możemy uzyskać takie wyroby jak: profile, rury, rynny, opakowania, folie, butelki.

Zalety:

  • możliwość wytwarzania bardzo skomplikowanych wyrobów w jednej operacji technologicznej,
  • otrzymujemy wyrób gotowy do użytkowania, praktycznie bez obróbki wykańczającej,
  • wysoka jakość i powtarzalność kształtu i wymiarów, estetyka wyrobu,
  • możliwość pełnej automatyzacji, komputeryzacji procesu,
  • możliwość masowej produkcji,
  • niska pracochłonność,
  • niska emisja szkodliwych substancji.

Wady:

  • wysoki koszt oprzyrządowania technologicznego,
  • technologia nie jest ekonomiczna przy krótkich seriach produkcyjnych,
  • długi czas przygotowania i spore nakłady finansowe związane z wdrożeniem do produkcji nowego wyrobu.

Wytłaczanie nadaje się do wyrobów o stałym przekroju. Największa opłacalność tej technologii przejawia się w produkcji masowej oraz wielkoseryjnej.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI