Strona głównaSprawdź nasze usługi
Nasze usługi zostały zaprojektowane w taki sposób, abyśmy mogli kompleksowo zająć się procesem produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.
Kompleksowa i wydajna produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
Pierwszym krokiem procesie produkcji jest zaprojektowanie produktu, a następnie jego modyfikacja, aż do uzyskania ostatecznego modelu, który spełnia wszystkie Twoje potrzeby. Pomożemy Ci wybrać najlepszy dla Twojego produktu materiał z tworzywa sztucznego. Kolejnym krokiem będzie zaprojektowanie i wykonanie formy zgodnie z wybraną technologią produkcji. Przetestujemy formę pod kątem wytrzymałości, a następnie wykonamy prototyp produktu. Dopiero po Twojej akceptacji rozpoczniemy produkcję wyrobu na dużą skalę.
W zależności od potrzeb i zastosowania jesteśmy w stanie zrealizować prawie każdy projekt z tworzyw sztucznych
Na każdym z etapów zespól specjalistów wykorzystuje nabytą wiedzę i doświadczenie, aby uzyskać korzyści dla klienta.
Technologiami najczęściej wykorzystywanymi do tego technologiami są odlewanie rotacyjne oraz termoformowanie.
Jakie materiały wykorzystujemy w produkcji z tworzyw sztucznych?
Do produkcji możemy wykorzystać dowolne materiały z tworzyw sztucznych, które są dostępne na rynku. Przykładowe plastiki, których używamy to polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, ABS. W zależności od technologii materiał wejściowy może przyjąć formę arkusza, folii, granulatu, proszku lub filamentu.
Specjalizujemy się w dużych seriach produkcyjnych
Od najmniejszych produktów do wyrobów wielkogabarytowych — dzięki naszym kompleksowym usługom możemy zrealizować każde duże zamówienie na produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Za każdym razem dokładamy starań, aby zmniejszyć koszty produkcji, jednocześnie zachowując wszystkie konieczne parametry wyrobów.
Nasze usługi są dla firm — nie współpracujemy z osobami prywatnymi
- cykliczne realizacje wyborów z tworzyw sztucznych (na podstawie zapotrzebowań rocznych lub miesięcznych)
- zarówno małe produkty, jak i wyroby wielkogabarytowe (odpowiednio dostosowujemy technologię produkcyjną)
- zarówno projekty koncepcyjne, jak również realizacje na podstawie gotowej dokumentacji technicznej (rysunek, model 3D)
- produkty łatwo dostępne na rynku w różnych katalogach lub popularnych sklepach (np. butelki, kanistry, pojemniki na żywność, itd.)
- jednorazowe serie produkcyjne (specjalizujemy się w realizacji cyklicznych serii)
- małe ilości produkcyjne.
Masz jakieś pytania?
W Plastipol zajmujemy się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje potrzeby, a zespół specjalistów zajmie się doborem technologii
Każde wdrożenie jest indywidualne i niestety nie jest możliwe dokładne poznanie początkowych kosztów bez rysunku bądź projektu. Poniżej przedstawiamy widełki cenowe dla standardowych elementów.
Orientacyjne koszty form dla poszczególnych technologii:
- Wtryskiwanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. W przypadku skomplikowanych wielogniazdowych form może to być ponad sto tysięcy złotych. W niektórych przypadkach, zamiast całej formy możemy wykonać wymienne wkładki — wtedy ich koszt wyniesie od kilku do kilkunastu tysięcy złotych.
- Odlewanie rotacyjne – koszt form stalowych wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Koszt form aluminiowych jest 30%-50% wyższy.
- Termoformowanie – koszty form drewnianych zaczynają się od kilkuset złotych. Dla form stalowych jest to z reguły około kilku tysięcy złotych. W przypadku produkcji seryjnej dużej liczby elementów o niskiej grubości, formy mogą kosztować kilkadziesiąt tysięcy złotych.
- Wytłaczanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Przy znacznych ilościach produkcyjnych istnieje możliwość amortyzacji formy w cenie jednostkowej produktu.
W technologiach obróbki tworzyw sztucznych oraz druku 3D nie używamy form.
Koszt prototypu jest zawarty w koszcie formy.
Orientacyjny koszt projektu: drobne zmiany projektowe, mające na celu np. utechnologicznienie wyrobu wykonujemy nieodpłatnie. W przypadku projektu od zera, projekt podlega indywidualnej wycenie. Większość projektów jesteśmy w stanie wykonać w widełkach 500 – 1500 złotych.
Dla większości projektów pierwszym etapem jest wytworzenie formy, a następnie dobór parametrów produkcyjnych i wykonanie prototypów. Następnie po ich pozytywnej ocenie możemy przejść do produkcji seryjnej. Powyższe etapy nazywamy wdrożeniem.
W zależności od technologii czas trwania wynosi:
- Wtryskiwanie: 10-18 tygodni przy wykonaniu kompletnej formy wtryskowej, 3-6 tygodni przy wykonywaniu samych wkładek formujących
- Wytłaczanie: 10-15 tygodni
- Termoformowanie: 2-8 tygodni
- Odlewanie Rotacyjne: 8-14 tygodni
Czas wykonania serii produkcyjnej zależy w dużej mierze od jej wielkości. Dla większości przypadków będzie to od kilku dni do 2 tygodni. Zazwyczaj bazujemy na harmonogramach produkcyjnych, dzięki czemu klienci mają pewność, że otrzymają produkty dokładnie wtedy, kiedy będą potrzebne.
Minimalne ilości produkcyjne zależą od wielu czynników, takich jak rozmiar czy poziom skomplikowania projektu. Dla większości przypadków z podziałem na technologie wygląda to następująco:
- Wtryskiwanie – 10 000+ szt./rok
- Wytłaczanie – 5 000+ mb/rok
- Termoformowanie – standardowo – 1 000+ szt./rok,
- Wielkogabarytowe elementy – 200+szt./rok,
- Blistry oraz elementy cienkościenne – 10 000+ szt./rok
- Odlewanie rotacyjne – 200+ szt./rok, bardzo duże elementy 100+ szt./rok
Nie. Specjalizujemy się w realizacji cyklicznych serii produkcyjnych.
Po wysłaniu do nas formularza w ciągu godziny otrzymasz odpowiedź. Następnie weryfikujemy, czy mamy wszystkie informacje potrzebne do przygotowania wyceny. W dalszej kolejności rozmawiamy telefonicznie o projekcie, po czym przechodzimy do przygotowania wyceny. Cały proces trwa zazwyczaj od kilku dni do 2 tygodni. Zawsze informujemy, jakie są kolejne kroki i ile będą trwały.
Wyceny możemy dokonać na podstawie:
- modelu 3D
- rysunku technicznego
- fizycznego przedmiotu
- szkicu
- opisu koncepcji.
Aby dobrać optymalną technologię istotne dla są:
- ilości oraz informacją czy zlecenie jest jednorazowe czy cykliczne
- jakie jest zastosowanie danego wyrobu
- informacja czy są możliwe zmiany projektowe
Tak. Produkcja form i wyrobów odbywa się w Polsce. W razie potrzeby na którymś z etapów istnieje możliwość obejrzenia zakładu produkcyjnego.
Tak. Do wyceny potrzebujemy tych samych informacji, które są wymienione powyżej w trzecim punkcie. W przypadku posiadania form w Chinach także możliwe jest ich przeniesienie. Potrzebujemy wtedy ich dokładnej specyfikacji.
Nie. Naszą ofertę kierujemy wyłącznie dla firm, nie współpracujemy z osobami prywatnymi.
Wykonanie prototypów przed wykonaniem formy nie jest możliwe. Istnieje jednak wiele możliwości, które proponujemy, aby sprawdzić, czy dany produkt spełni wymagania.
- Obliczenia wytrzymałościowe — badamy, czy docelowy produkt spełni stawiane przed nim wymagania.
- Formy prototypowe — w niektórych przypadkach proponujemy wykonanie tańszej formy prototypowej przed wytworzeniem docelowej do produkcji seryjnej.
- Podobne detale — czasem istnieje możliwość sprawdzenia podobnych produktów, które już wytwarzamy.
- Druk 3D – możemy wykonać element metodą druku 3D. Należy jednak pamiętać, że jego struktura i właściwości nie będą takie same, jak dla docelowego wyrobu produkowanego seryjnie.
- Zmiany po wytworzeniu formy — gdy już wykonamy formę, istnieje możliwość dokonania zmian na niej. Możemy także zmienić materiał, z którego wykonujemy detale. W zależności od tego, jakie są to zmiany, ich koszt może wynosić między 5% a 30% kosztu formy.
Tak. Posiadamy własny wzór umowy, a także po przeanalizowaniu podpisujemy umowy przesłane przez klientów
