Sprawdź nasze usługi

Nasze usługi zostały zaprojektowane w taki sposób, abyśmy mogli kompleksowo zająć się procesem produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Kompleksowa i wydajna produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych

Pierwszym krokiem procesie produkcji jest zaprojektowanie produktu, a następnie jego modyfikacja, aż do uzyskania ostatecznego modelu, który spełnia wszystkie Twoje potrzeby. Pomożemy Ci wybrać najlepszy dla Twojego produktu materiał z tworzywa sztucznego. Kolejnym krokiem będzie zaprojektowanie i wykonanie formy zgodnie z wybraną technologią produkcji. Przetestujemy formę pod kątem wytrzymałości, a następnie wykonamy prototyp produktu. Dopiero po Twojej akceptacji rozpoczniemy produkcję wyrobu na dużą skalę.

Na każdym z etapów zespól specjalistów wykorzystuje nabytą wiedzę i doświadczenie, aby uzyskać korzyści dla klienta.

Zlecając nam wykonanie wyrobów zajmujemy się całym procesem od A

W zależności od potrzeb i zastosowania jesteśmy w stanie zrealizować prawie każdy projekt z tworzyw sztucznych

Technologiami najczęściej wykorzystywanymi do tego technologiami są odlewanie rotacyjne oraz termoformowanie.

Jakie materiały wykorzystujemy w produkcji z tworzyw sztucznych?

Do produkcji możemy wykorzystać dowolne materiały z tworzyw sztucznych, które są dostępne na rynku. Przykładowe plastiki, których używamy to polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, ABS. W zależności od technologii materiał wejściowy może przyjąć formę arkusza, folii, granulatu, proszku lub filamentu.

Specjalizujemy się w dużych seriach produkcyjnych

Od najmniejszych produktów do wyrobów wielkogabarytowych — dzięki naszym kompleksowym usługom możemy zrealizować każde duże zamówienie na produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych. Za każdym razem dokładamy starań, aby zmniejszyć koszty produkcji, jednocześnie zachowując wszystkie konieczne parametry wyrobów.

Masz jakieś pytania?

W Plastipol zajmujemy się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych. Wystarczy że przedstawisz nam swoje potrzeby, a zespół specjalistów zajmie się doborem

Każde wdrożenie jest indywidualne i niestety nie jest możliwe dokładne poznanie początkowych kosztów bez rysunku bądź projektu. Poniżej przedstawiamy widełki cenowe dla standardowych elementów.

Orientacyjne koszty form dla poszczególnych technologii:

  • Wtryskiwanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Czasami dla skomplikowanych, wielogniazdowych form może to być ponad sto tysięcy złotych.
  • Odlewanie rotacyjne – koszt form stalowych wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Koszt form aluminiowych jest 30%-50% wyższy.
  • Termoformowanie – koszty form drewnianych zaczynają się od kilkuset złotych. Dla form stalowych jest to z reguły około kilku tysięcy złotych. W przypadku produkcji seryjnej dużej liczby elementów o niskiej grubości, formy mogą kosztować kilkadziesiąt tysięcy złotych.
  • Wytłaczanie –  koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych.

 

W technologiach obróbki tworzyw sztucznych oraz druku 3D nie używamy form.

Koszt prototypu jest zawarty w koszcie formy.

Orientacyjny koszt projektu:

  • drobne zmiany projektowe, mające na celu np. utechnologicznienie wyrobu wykonujemy nieodpłatnie. W przypadku projektu od zera, projekt podlega indywidualnej wycenie. Większość projektów jesteśmy w stanie wykonać w widełkach 500 – 1500 złotych.

Wyceny możemy dokonać na podstawie:

  • modelu 3D
  • rysunku technicznego
  • fizycznego przedmiotu
  • szkicu
  • opisu koncepcji. 
 

Aby dobrać optymalną technologię istotne dla są:

  • ilości oraz informacją czy zlecenie jest jednorazowe czy cykliczne
  • jakie jest zastosowanie danego wyrobu
  • informacja czy są możliwe zmiany projektowe

Tak. Do wyceny potrzebujemy tych samych informacji, które są wymienione powyżej w trzecim punkcie. W przypadku posiadania form w Chinach także możliwe jest ich przeniesienie. Potrzebujemy wtedy ich dokładnej specyfikacji. 

Tak. Produkcja form i wyrobów odbywa się w Polsce. W razie potrzeby na którymś z etapów istnieje możliwość obejrzenia zakładu produkcyjnego. 

Nie. Naszą ofertę kierujemy wyłącznie dla firm, nie współpracujemy z osobami prywatnymi. 

Tworzywa ekologiczne to takie, które są bardziej korzystne dla środowiska. 

Są to:

  • tworzywa wtórne – regranulaty
  • materiały pochodzenia naturalnego, np. polimery z mączki kukurydzianej
  • kompozyty na bazie materiałów, które się rozkładają w przyrodzie 

 

Skontaktuj się z nami, a doradzimy, czy możemy zastosować bardziej ekologiczne rozwiązanie.