Wytłaczanie tworzyw sztucznych

Idealna technologia pod duże serie produkcyjne długich elementów, takich jak profile, rury lub uszczelki. 

Czym jest wytłaczanie tworzyw sztucznych?

Wytłaczanie to proces technologiczny wytwarzania długich elementów z tworzyw sztucznych. W trakcie procesu wytłaczania w układzie uplastyczniającym wytłaczarki płynne tworzywo sztuczne przepychane jest przez kanał o odpowiednim profilu. W głowicy pod ciśnieniem formowany jest wyrób, który przechodzi przez kalibrator. Po schłodzeniu wytłoczka jest cięta na wymiar lub nawijana na bęben. Wyroby są najczęściej produkowane z termoplastów i elastomerów wulkanizujących. Technologia ta jest idealna pod duże serie oraz produkcję masową, gdzie produkowane wyroby są większych lub skomplikowanych rozmiarów.

Jakie są przykładowe zastosowania wytłaczania tworzyw sztucznych?

Profile
Butelki
Rury
Rynny
Opakowania
Ramy okienne
Folie
Arkusze z tworzyw sztucznych
Powłoki termoplastyczne
Izolacje przewodów
...oraz wiele innych!

Nie czekaj!

Dostosuj technologię do swoich potrzeb, aby obniżyć koszty produkcji z tworzyw sztucznych.

profil wytłoczony z tworzywa sztucznego
biały profil z plastiku
profil z teksturą

Jak przebiega proces wytłaczania tworzyw sztucznych?

Podanie materiału

Proces wytłaczania tworzyw sztucznych rozpoczyna się od podania materiału z tworzywa polimerowego z leja zasypowego do bębna wytłaczarki. Służy to uplastycznianiu tworzywa. W procesie wytłaczania tworzyw sztucznych surowy materiał kompozytowy jest zwykle w postaci granulatu, który jest podawany grawitacyjnie z górnego leja zasypowego do bębna wytłaczarki. Bardzo ważne jest dokładne wymieszanie składników.

Topnienie materiału

Następnie materiał (także szereg komponentów pomocniczych) ulega stopieniu. W celu uzyskania jednorodnej masy oraz odpowiedniej temperatury, przez energię mechaniczną generowaną przez obracające się śruby oraz przez grzałki rozmieszczone wzdłuż lufy. Dzieje się tak w układzie plastyfikującym tworzywo sztuczne (następnie homogenizacji materiałowej).

Wtłoczenie tworzywa

Stopiony polimer z ogrzewanej strefy cylindra (posiadający już odpowiednią konsystencję uzyskanego tworzywa) jest następnie wtłaczany do matrycy, która nadaje mu kształt twardniejący podczas chłodzenia w odpowiednim wymiarze.

Jakich materiałów używa się w wytłaczaniu tworzyw sztucznych?

Materiały w postaci granulatu, które stosuje się w wytłaczaniu tworzyw sztucznych to między innymi: polietylen (PE), polipropylen, acetal, akryl, nylon (poliamidy), polistyren, polichlorek winylu (PVC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) i poliwęglan. Podczas wytłaczania parametry procesu są bardzo istotne i wynikają ze specyfiki przetwarzanego surowca.

Jakie są zalety wytłaczania tworzyw sztucznych?

otrzymujemy wyrób gotowy do użytkowania, praktycznie bez obróbki wykańczającej

wysoka jakość i powtarzalność kształtu i wymiarów, estetyka wyrobu

możliwość pełnej automatyzacji, komputeryzacji procesu

możliwość masowej produkcji

niska pracochłonność

niska emisja szkodliwych substancji.

Wykorzystujemy 6 technologii produkcyjnych ​

Termoformowanie
Technologia, dzięki której skrócisz czas oczekiwania na wyprodukowanie wyrobów z tworzyw sztucznych i zmniejszysz koszty oprzyrządowania.
Przykładowe zastosowanie:
Odlewanie rotacyjne
Idealna technologia do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Przykładowe zastosowanie:
Wtryskiwanie

Jedna z najbardziej wydajnych oraz najczęściej stosowanych metod produkcji prostych, jak i skomplikowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Przykładowe zastosowanie:
Wytłaczanie
Idealna technologia pod duże serie produkcyjne długich elementów, takich jak profile, rury lub uszczelki.
Przykładowe zastosowanie:
Obróbka tworzyw
Sprawdź nasz szeroki wybór możliwości obróbki tworzyw sztucznych.
Technologie obróbki tworzyw:
Druk 3D
Innowacyjna technologia produkcji z tworzyw sztucznych — idealna do produkcji prototypów i małych serii produkcyjnych.
Technologie druku 3D:
Nasze realizacje

Zobacz co wyprodukowaliśmy dla naszych klientów