Kiedy warto stosować tworzywo ABS?

Aktualizacja – Kwiecień 2024

Materiał ABS jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych tworzyw sztucznych w przemyśle. W niniejszym artykule opisujemy jego cechy oraz kiedy warto go stosować.

Czytając artykuł dowiesz się:

• Co to jest materiał ABS
• Jakie są wady i zalety tworzywa ABS
• W jakich branżach jest stosowany.

Co to jest materiał ABS?

ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, to popularny polimer, który znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Dzięki swoim właściwościom, tworzywo to jest powszechnie stosowane w przemyśle, w wytwarzaniu przedmiotów codziennego użytku oraz w projektowaniu prototypów. ABS to tworzywo amorficzne. Temperatura przetwórstwa ABS to 190-260 stopni Celsjusza.

Technologia wytłaczania, wtryskiwania i termoformowania są tymi, w których najczęściej stosujemy materiał ABS.

Wady i zalety materiału ABS

Jak każdy materiał, ABS ma swoje wady oraz zalety. Poniżej opisaliśmy wybrane

Zalety ABS

• wysoka wytrzymałość mechaniczna (co oznacza, że jest odporny na uderzenia, drgania i zużycie), cechuje się dużą twardością.
• odporność na działanie wielu substancji chemicznych, takich jak działanie większości kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych, dzięki czemu może być stosowany w różnych środowiskach, gdzie występują agresywne substancje
• dobra stabilność wymiarowa (co oznacza, że zachowuje swój kształt i wymiary nawet podczas zmian temperatury)
• mniejsza podatność na skurcz i deformacje, niż inne tworzywa
• łatwość obróbki i przetwarzania
• dobre właściwości izolacyjne
• łatwość barwienia i nadawania różnych tekstur

Ponadto zaletami ABS są także unikalne właściwości, które cechują wszystkie tworzywa sztuczne, np. niska masa, niski koszt produkcji, brak korozji, temperatura przetwórstwa, czy możliwość recyclingu. Szerzej to zagadnienie opisaliśmy w osobnym artykule.

Wady ABS

• słaba odporność na działanie światła słonecznego, czyli odporność na promieniowanie UV (przy długiej ekspozycji na słońce może ulegać degradacji, zmieniać kolor lub tracić niektóre z swoich właściwości mechanicznych).
• podczas przetwarzania ABS może emitować substancje lotne, które mogą być uciążliwe dla zdrowia człowieka lub środowiska.
• dopuszczalna zawartość wilgoci poniżej 0,2% w celu uniknięcia negatywnego wpływu na jakość wyrobów końcowych. Dlatego też zaleca się suszenie ABS przed przetwarzaniem (Zalecany czas suszenia to 2-4 godziny a zalecana temperatura suszenia 75 stopni Celsjusza.)
• pomimo ogólnej odporności na wiele substancji chemicznych, to tworzywo sztuczne może być podatny na działanie niektórych agresywnych substancji, takich jak niektóre rozpuszczalniki organiczne czy silne środki chemiczne.
• ABS w porównaniu do innych tworzyw jest trudny do recyklingu.

Ponadto, zastosowanie ABS ma także wady, które towarzyszą wszystkim tworzywom sztucznym, jak brak odporności na wysokie temperatury, długi czas rozkładu czy pochodzenie od ropy naftowej. Szerzej to zagadnienie opisaliśmy w osobnym artykule.

Należy pamiętać, niektórym wadom ABS możemy przeciwdziałać. Przykładowo problem niskiej odporności na działanie UV możemy rozwiązać poprzez dodanie odpowiednich stabilizatorów.

Zastosowanie ABS

ABS jest jednym z częściej stosowanych tworzyw sztucznych. Poniżej opisano przykładowe zastosowania

Przemysł motoryzacyjny

ABS ma dobre właściwości termiczne i akustyczne, dzięki czemu może być stosowany jako izolacja termiczna lub akustyczna wewnętrznych elementów samochodowych, pomagając w utrzymaniu stabilnej temperatury i redukując hałas generowany przez działanie silnika i dróg.  Łatwo go barwić i lakierować, co pozwala na tworzenie atrakcyjnych i estetycznych wykończeń w samochodach. Może być stosowany do produkcji różnych elementów wnętrza i zewnętrznych, takich jak deski rozdzielcze, panele drzwi, nakładki czy ozdobne detale.

Jest stosunkowo ekonomicznym materiałem w porównaniu do niektórych innych tworzyw, takich jak aluminium czy włókno węglowe. To czyni go bardziej dostępnym dla producentów samochodów, szczególnie przy produkcji masowej.  ABS jest cenionym materiałem w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoją wytrzymałość, łatwość obróbki, izolacyjność, estetykę i relatywnie niski koszt. Stosuje się go w produkcji różnych elementów samochodowych, takich jak osłony, obudowy, listwy, panele i elementy wnętrza.

Elektronika

ABS ma dobre właściwości izolacyjne, co jest niezwykle ważne w elektronice. Może zapewnić ochronę przed przewodzeniem prądu elektrycznego i zakłóceniami elektromagnetycznymi, co jest istotne dla bezpieczeństwa i funkcjonowania urządzeń elektronicznych. Stosujemy go do produkcji obudów, paneli, przewodów, osłon i innych elementów w różnych urządzeniach elektronicznych, od telewizorów i komputerów po sprzęt audio-wideo i telekomunikacyjny.

Prototypowanie

ABS można łatwo obrabiać i formować, dzięki czemu jest idealnym materiałem do prototypowania. Może być wtryskiwany, gięty, drukowany 3D, frezowany lub wycinany na odpowiednie wymiary. Ta łatwość obróbki umożliwia dostosowanie ABS do różnych, nawet bardzo skomplikowanych potrzeb projektowych.

Podsumowanie

Tworzywo ABS jest wszechstronnym materiałem, który ma wiele zastosowań w różnych dziedzinach. Jego wyjątkowe właściwości, takie jak wytrzymałość, odporność na uderzenia, łatwość obróbki i izolacyjność, sprawiają, że jest to popularny wybór dla wielu producentów i projektantów. Warto zwrócić uwagę na ABS, jeśli masz projekt, który wymaga materiału o tych właściwościach.

Zastanawiasz się, czy materiał ABS jest odpowiedni dla Twojego projektu? Skonsultuj projekt z nami, a nasi inżynierowie z pewnością odpowiedzą, czy ABS będzie odpowiednim materiałem do zastosowania.