Formowanie wtryskowe z tworzyw sztucznych jest jedną z najbardziej wydajnych oraz najczęściej stosowanych metod produkcji skomplikowanych części z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Jest to proces cykliczny, w którym materiał w postaci najczęściej granulatu podawany jest do ogrzewanego cylindra uplastycznia się a następnie podawany jest przez dyszę do gniazda formy. W formie pod ciśnieniem tworzywo przechodzi w stan stały po czym jest usuwany w postaci gotowego wyrobu. Technologia ta, daje ogromne spectrum możliwości, od niewielkich skomplikowanych kształtów do dużych precyzyjnych wyrobów.
Przykładowe wyroby to obudowy oraz elementy sprzętów RTV oraz AGD, wszelkiego rodzaju kształtki, kapsle butelek, artykuły codziennego użytku, elementy w branży motoryzacyjnej, różne elementy gumowe i połączenia gumy z metalami, opakowania, klocki LEGO oraz wiele innych elementów z tworzyw sztucznych oraz gumy.
Zalety:
- możliwość wytwarzania bardzo skomplikowanych wyrobów w jednej operacji technologicznej,
- otrzymujemy wyrób gotowy do użytkowania, praktycznie bez obróbki wykańczającej,
- wysoka jakość, powtarzalność kształtu i wymiarów, estetyka wyrobu,
- możliwość pełnej automatyzacji, komputeryzacji procesu,
- możliwość masowej produkcji,
- niska pracochłonność,
- niska emisja szkodliwych substancji.
Wady:
- wysoki koszt oprzyrządowania technologicznego,
- technologia nieekonomiczna przy krótkich seriach produkcyjnych,
- wymagane wysokie kwalifikacje pracowników technicznych,
- długi czas przygotowania i spore nakłady finansowe związane z wdrożeniem do produkcji nowego wyrobu.