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Spritzguss
Das Spritzgießen isteines der effizientesten und am häufigsten verwendeten Verfahren für die Herstellung einfacher wie auch komplexer Kunststoffprodukte. Das Kunststoffspritzgießen ist besonders kosteneffizient für die Produktion großer Mengen.
Was ist Spritzgießen?
Das Spritzgießen, auch als Injection Moulding bekannt, ist eine Kunststoffspritzgusstechnologie, die ein riesiges Spektrum an Möglichkeiten bietet. Wie funktioniert das Kunststoffspritzgießen? Das Kunststoffspritzgießen besteht aus Das Material in Granulatform wird unter dem Einfluss des beheizten Zylinders der Spritzgießmaschine plastifiziert und anschließend durch eine Düse in den Formhohlraum eingeleitet. Durch die Kombination von hohem Druck und hoher Temperatur verfestigt sich das Material und wird anschließend in Form eines fertigen Formteils entnommen. Kunststoff-Spritzgießen ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen, von kleinsten Komponenten bis hin zu Karosserieteilen.
Eine der Techniken des Kunststoffspritzgießens ist das Insert-Spritzgießen, auch Insert-Moulding genannt, bei dem mehrere Materialien in einzelne Teile eingebracht werden können (Einspritzung und Kavitätenfüllung mit Kunststoffeinsätzen). Bei diesem Verfahren können vorgeformte oder bearbeitete Teile in die Kavität eingelegt werden, damit sich das eingespritzte Material (das Spritzgussverfahren wird in Maschinen, den so genannten Spritzgussmaschinen, durchgeführt) bilden und verfestigen kann. Die Einspritzzeit hängt von der Größe des Produkts, der Art des Materials und der Leistungsfähigkeit der Spritzgießmaschine ab. Die Qualität der hergestellten Produkte wiederum hängt u. a. ab von dem Design die Spritzgussform.verwendet beim Spritzgießen von Kunststoffen
Was sind einige Beispiele für Anwendungen?
Beschläge Fax 48
LEGO-Steine
Anhänge
Verpackung
Gummi/Metall-Kombinationen
Gummi-Elemente
Komponenten für die Automobilindustrie
Komponenten für Unterhaltungselektronik und weiße Ware
Beschläge
Alltägliche Artikel
Flaschendeckel
...und vieles mehr!
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Passen Sie die Technologie an Ihre Bedürfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.
Welche Materialien werden beim Spritzgießen Materialien werden?
Beim Kunststoffspritzgießen können die meisten Polymere und Thermoplaste verwendet werden. Dazu gehören Polymerharze und alle Thermoplaste sowie einige duroplastische Materialien (z. B. Epoxid und Phenol) und Elastomere. Thermoplastische Kunststoffe wie Nylon, Polyethylen und Polystyrol sind am besten geeignet, da sie sich leicht recyceln lassen, breit einsetzbar sind und bei Erwärmung erweichen. Bei der Auswahl der Materialien orientieren wir uns an Kriterien wie Kosten, Festigkeit, Elastizität (das Ausmaß, in dem sich das Material ohne Beschädigung biegen lässt), Wärmeformbeständigkeit und Wasseraufnahme.
Wie funktioniert das Injektionsverfahren ?
Der Prozess des Kunststoffspritzgießens erfolgt in vier Stufen.
Erhitzung und Verflüssigung des Kunststoffs
Das vorgetrocknete Kunststoffgranulat wird durch einen Kolben aus dem Trichter in die Heizkammer befördert. Das Granulat wird durch die Drehbewegung der Schnecke langsam nach vorne geschoben, der Kunststoff wird dann in die Heizkammer gepresst, wo er geschmolzen wird.
Kunststoff-Spritzguss
Während sich die Schnecke bewegt, wird der geschmolzene Kunststoff durch eine Düse gedrückt, die an der Form anliegt, so dass er durch ein Anschnitt- und Führungssystem in den Formhohlraum gelangt. Das Rohmaterial wird unter hohem Druck in die Form gespritzt, wodurch das Polymer die gewünschte Form erhält. Die Form bleibt kalt, so dass der Kunststoff fast sofort erstarrt, wenn die Form durch den Schließdruck gefüllt wird.
Abkühlung der Form auf die richtige Temperatur
Die in den gefüllten Kavitäten entstehenden Formteile werden durch das gewählte Wärmeaustauschmedium (Wasser, Luft) abgekühlt. Die Abkühlzeit beträgt etwa 30-50 % der Zykluszeit des Spritzgießens.
Entleeren und Schließen der Form
Sobald das Formteil abgekühlt ist, wird das entstandene Formteil aus der Form gezogen und die Form geschlossen. Dann beginnt der nächste Produktionszyklus.
Welche Formen werden für den Kunststoffspritzguss Formen werden?
Das Kunststoffspritzgießen erfordert eine spezielle Form. Formen für den Kunststoffspritzguss werden in der Regel aus Werkzeugstählen hergestellt, aber auch Formen aus rostfreiem Stahl und Aluminium eignen sich für einige Anwendungen. Aluminiumformen haben schlechtere mechanische Eigenschaften und sind anfälliger für Verschleiß, Beschädigung und Verformung während der Einspritz- und Schließzyklen. Wir ermöglichen auch das Spritzgießen mit Einsätzen, so dass der Einsatz dauerhaft mit einem anderen Material verbunden werden kann. Diese Lösung eignet sich gut für die Herstellung von Kunststoffteilen mit hervorstehenden Metallschrauben, wie z. B. Schlüssel. .
Das Kunststoff-Spritzgießen zeichnet sich durch hohe Prozesskosten aus, was es für Kleinserien unwirtschaftlich macht – es eignet sich viel besser für die Großserienfertigung.
Auswechselbar
Einsätze formen
In einigen Fällen können wir austauschbare Formeinsätze anstelle der gesamten Form herstellen, was die Implementierungskosten erheblich reduziert. Wir nutzen diese Lösung für kleine und mittlere Produktionsserien.
Wie groß darf die Oberfläche der hergestellten Details sein?
Je nach den Anforderungen können die fertigen Produkte unterschiedliche Oberflächen haben. Sie ergibt sich aus der verwendeten Struktur der Form. Sie kann sein:
- Technischer Schliff, d.h. die Oberfläche, die man unmittelbar nach dem Fräsen erhält
- Hochglanzpolitur – eine glattere Oberfläche als technische Politur, bis hin zum Spiegeleffekt.
- Texturierte Oberfläche – verschiedene Behandlungen werden eingesetzt, um unterschiedliche Texturen zu erzeugen, die sich auf die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften auswirken, wie z. B. eine sandgestrahlte Oberfläche.
Und außerdem...
Das Kunststoffspritzgießen bietet die Möglichkeit Herstellung mehrerer verschiedener Details in einer einzigen Form. Diese Lösung wird jedoch aufgrund ihrer Einschränkungen nur selten verwendet. Die Produkte müssen ein ähnliches Gewicht haben und auch die Produktionszykluszeit muss ähnlich sein.
Es ist auch möglich, ein Bauteil aus zwei Kunststoffen herzustellen. Das Verfahren besteht aus zwei Schritten: Zuerst wird ein Kunststoff gespritzt und dann wird der andere Kunststoff umspritzt.
Was sind die Vorteile des Spritzgießens?
die Möglichkeit, sehr komplexe Produkte in einem einzigen technologischen Vorgang herzustellen
das Produkt ist gebrauchsfertig, es sind praktisch keine Nacharbeiten erforderlich
hohe Qualität, Wiederholbarkeit von Form und Abmessungen, Ästhetik des Produkts
Möglichkeit der vollständigen Automatisierung, Computerisierung des Prozesses
Möglichkeit der Massenproduktion
niedrige Arbeitsintensität
geringe Schadstoffemissionen.
Wir verwenden 4 Produktionstechnologien
Thermoformen
Technologie zur Verkürzung der Wartezeiten bei der Herstellung von Kunststoffprodukten und zur Senkung der Werkzeugkosten.
Rotationsformen
Ideale Technologie für die Herstellung von Kunststoffprodukten in großem Maßstab.
Anwendungsbeispiel:
- Behälter für Kraftstoffe oder Chemikalien
- Industrietanks
- Lebensmittel- oder Wasserbehälter
- Kanus und Boote
- Sicherheitshelme
Spritzguss
Eines der effizientesten und am weitesten verbreiteten Verfahren zur Herstellung von einfachen und komplexen Kunststoffprodukten.
Anwendungsbeispiel:
- Komponenten von Haushaltsgeräten und Unterhaltungselektronik
- Gehege
- Flaschenverschlüsse
- alltägliche Gegenstände
Extrusion
Ideale Technologie für große Produktionsserien von langen Komponenten wie Profilen, Rohren oder Dichtungen.
Häufig gestellte Fragen
In der kunststoffverarbeitenden Industrie ist das Spritzgießendie ideale Technologie für mittlere, große und sehr große Produktionsserien. Das Kunststoffspritzgießen ist eine hocheffiziente und vielseitige Technologie, mit der die meisten Kunststoffteile hergestellt werden können, darunter:
- Gehege
- Beschläge
- Verpackung
- alltägliche Gegenstände
- Komponenten von Maschinen und Anlagen
Das Kunststoffspritzgießen ist für die Großserienproduktion wirtschaftlich effizient.
Spritzguss, Umsetzungskosten – Die Kosten für eine Spritzgussform liegen im Allgemeinen zwischen einem Dutzend und mehreren zehntausend Zloty. Bei komplexen Formen mit mehreren Kavitäten kann dies manchmal über hunderttausend Zloty betragen.
Das Spritzgussverfahren(auch als Kunststoffspritzguss bezeichnet) besteht aus 4 Stufen:
- Erhitzung und Verflüssigung des Kunststoffs. Das vorgetrocknete Kunststoffgranulat wird in eine Heizkammer geleitet, wo es geschmolzen wird.
- Kunststoff-Spritzgießen. Anschließend wird das Rohmaterial unter hohem Druck in eine Form gespritzt, wodurch das Polymer die gewünschte Form erhält. Die Form bleibt kalt, so dass der Kunststoff fast sofort nach dem Füllen der Form durch Druck erstarrt.
- Abkühlung der Form auf die entsprechende Temperatur. Die entstandenen Formteile in den gefüllten Kavitäten werden durch das gewählte Wärmeaustauschmedium (Wasser, Luft) abgekühlt.
- Entleeren und Schließen der Form. Sobald das Formteil abgekühlt ist, wird es aus der Form entnommen und die Form wird geschlossen.