Strona głównaMoulage par injection
Lemoulage par injection est l’une des méthodes les plus efficaces et les plus couramment utilisées pour la production de produits plastiques simples ou complexes . Le moulage par injection de matières plastiques est particulièrement rentable pour la production en grandes quantités.
Qu'est-ce que le moulage par injection?
Le moulage par injection est une technologie de moulage des matières plastiques qui offre un large éventail de possibilités. Comment fonctionne le moulage par injection de matières plastiques ? Le moulage par injection de plastique consiste à Le matériau sous forme de granulés est plastifié sous l’influence du cylindre chauffé de la machine de moulage par injection et est ensuite introduit par une buse dans la cavité du moule. La combinaison d’une pression et d’une température élevées solidifie le matériau, qui est ensuite retiré sous la forme d’une pièce moulée finie. Le moulage par injection de plastique est largement utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, des plus petits composants aux panneaux de carrosserie des voitures.
L’une des techniques utilisées par le moulage par injection de plastique Le moulage par injection d’inserts, également connu sous le nom de moulage d’inserts, permet d’insérer plusieurs matériaux dans des pièces individuelles (injection et remplissage de cavités avec des inserts en plastique). Dans ce processus, des pièces préformées ou usinées peuvent être insérées dans la cavité pour permettre au matériau injecté (le processus de moulage par injection est réalisé dans des machines appelées machines de moulage par injection) de se former et de se solidifier. Le temps d’injection dépend de la taille du produit, du type de matériau et de l’efficacité de la machine de moulage par injection. La qualité des produits obtenus dépend à son tour, entre autres, des éléments suivants de la conception le moule d’injection.utilisé pour le moulage par injection de matières plastiques
Quels sont les exemples d'applications ?
Raccords fax 48
Briques LEGO
Enceintes
Emballage
Combinaisons caoutchouc/métal
Éléments en caoutchouc
Composants dans l'industrie automobile
Composants pour l'électronique grand public et les produits blancs
Raccords
Articles quotidiens
Bouchons de bouteille
...et bien plus encore !
N'attendez pas !
Adapter la technologie à vos besoins pour réduire le coût de la production de plastique.
Quels sont les matériaux utilisés pour le moulage par injection ?
Le moulage par injection plastique permet d’utiliser la plupart des polymères et des thermoplastiques. Il peut s’agir de résines polymères et de tous les thermoplastiques, ainsi que de certains matériaux thermodurcissables (époxy et phénolique, par exemple) et d’élastomères. Les thermoplastiques tels que le nylon, le polyéthylène et le polystyrène sont les plus appropriés en raison de leur facilité de recyclage, de leur large application et de leur capacité à se ramollir sous l’effet de la chaleur. Lors de la sélection des matériaux, nous sommes guidés par des critères tels que le coût, la résistance, l’élasticité (la mesure dans laquelle le matériau peut être plié sans être endommagé), la déflexion thermique et l’absorption d’eau.
Comment fonctionne le processus d'injection ?
Le processus de moulage par injection de plastique se déroule en quatre étapes.
Chauffage et liquéfaction du plastique
Le plastique granulé pré-séché est acheminé par un piston depuis la trémie jusqu'à la chambre de chauffe. Les granulés sont lentement poussés vers l'avant par le mouvement rotatif de la vis, le plastique est alors forcé dans la chambre chauffée où il est fondu.
Moulage par injection plastique
Au fur et à mesure que la vis se déplace, le plastique fondu est poussé à travers une buse qui repose sur le moule, ce qui lui permet de pénétrer dans la cavité du moule à travers un système de portes et de guides. La matière première est injectée à haute pression dans le moule, ce qui donne au polymère la forme souhaitée. Le moule reste froid, de sorte que le plastique se solidifie presque immédiatement lorsque le moule est rempli par la pression de serrage.
Refroidissement du moule à la bonne température
Les pièces moulées dans les cavités remplies subissent un processus de refroidissement grâce au milieu d'échange thermique choisi (eau, air). Le temps de refroidissement représente environ 30 à 50 % de la durée du cycle de moulage par injection.
Vider et fermer le moule
Une fois la pièce moulée refroidie, elle est démoulée, puis le moule est fermé. Le cycle de production suivant commence alors.
Quels sont les moules utilisés pour l'injection plastique ?
Le moulage par injection de plastique nécessite un moule spécial. Les moules utilisés pour l’injection plastique sont généralement fabriqués en acier à outils, mais les moules en acier inoxydable et en aluminium conviennent également à certaines applications. Les moules en aluminium ont de moins bonnes propriétés mécaniques et sont plus sensibles à l’usure, aux dommages et à la déformation pendant les cycles d’injection et de serrage. Nous autorisons également le moulage par injection avec des inserts, de sorte que l’insert peut être collé de manière permanente à un autre matériau. Cette solution convient parfaitement à la production de pièces en plastique comportant des vis métalliques saillantes, telles que des clés. .
L’injection plastique se caractérise par le coût élevé de l’outillage technologique, ce qui la rend peu rentable pour les petites séries de production – elle est beaucoup mieux adaptée à la production en grandes séries.
Interchangeable
Inserts de formage
Dans certains cas, nous pouvons fabriquer des inserts de moule interchangeables au lieu du moule complet, ce qui réduit considérablement le coût de mise en œuvre. Nous utilisons cette solution pour les petites et moyennes séries.
Quelle surface les détails fabriqués peuvent-ils avoir ?
En fonction des exigences, les produits finis peuvent présenter des surfaces différentes. Elle résulte de la structure utilisée sur le moule. Elle peut être :
- Le polissage technique, c’est-à-dire la surface que l’on obtient immédiatement après le broyage.
- Polissage miroir – une surface plus lisse que le polissage technique, jusqu’à un effet miroir.
- Surface texturée – divers traitements sont utilisés pour conférer différentes textures qui ont un impact sur les qualités esthétiques et fonctionnelles, comme une surface sablée.
De plus...
Le moulage par injection plastique offre la possibilité de la réalisation de plusieurs détails différents sur un seul moule. Toutefois, cette solution est rarement utilisée en raison de ses limites. Les produits doivent être de poids similaire et le temps de cycle de production doit également être similaire.
Il est également possible de fabriquer un composant composé de deux matières plastiques. Le processus se déroule en deux étapes : un plastique est d’abord injecté, puis l’autre plastique est surmoulé.
Quels sont les avantages du moulage par injection ?
la possibilité de fabriquer des produits très complexes en une seule opération technologique
le produit est prêt à l'emploi et ne nécessite pratiquement aucun travail de finition
haute qualité, répétabilité de la forme et des dimensions, esthétique du produit
possibilité d'automatisation complète, d'informatisation du processus
possibilité de production en série
faible intensité de main-d'œuvre
de faibles émissions de substances nocives.
Nous utilisons 4 technologies de production
Thermoformage
Technologie permettant de réduire les temps d’attente pour la fabrication de produits en plastique et de réduire les coûts d’outillage.
Rotomoulage
Technologie idéale pour la production de produits plastiques à grande échelle.
Exemple d'application :
- les conteneurs de carburant ou de produits chimiques
- réservoirs industriels
- les récipients de nourriture ou d’eau
- canoës et bateaux
- casques de sécurité
Moulage par injection
L’une des méthodes les plus efficaces et les plus largement utilisées pour la production de produits plastiques simples ou complexes.
Exemple d'application :
- les composants des appareils ménagers et de l’électronique grand public
- enceintes
- bouchons de bouteilles
- articles quotidiens
Extrusion
Technologie idéale pour les grandes séries de composants longs tels que les profilés, les tuyaux ou les joints.
Exemple d'application :
- profils
- bouteilles
- tuyaux
- gouttières
- cadres de fenêtres
- films
Questions fréquemment posées
Dans l’industrie de la transformation des matières plastiques, lemoulage par injectionest la technologie idéale pour les moyennes, grandes et très grandes séries. Le moulage de plastique est une technologie très efficace et polyvalente qui permet de fabriquer la plupart des pièces en plastique, notamment :
- enceintes
- raccords
- l’emballage
- articles quotidiens
- composants de machines et d’équipements
Le moulage par injection de plastique est économiquement efficace pour la production à grande échelle.
Moulage par injection, coûts de mise en œuvre – En règle générale, le coût d’un moule d’injection varie d’une douzaine à plusieurs dizaines de milliers de zlotys. Pour les moules complexes à plusieurs cavités, ce montant peut parfois atteindre plus de cent mille zlotys.
Le processus de moulage par injection(également appelé moulage par injection de plastique ) se déroule en quatre étapes :
- Chauffage et liquéfaction du plastique. Le plastique granulé pré-séché est introduit dans une chambre de chauffe où il est fondu.
- Moulage par injection de plastique. La matière première est ensuite injectée sous haute pression dans un moule, ce qui donne au polymère la forme souhaitée. Le moule reste froid, de sorte que le plastique se solidifie presque dès que le moule est rempli par pression.
- Refroidissement du moule à la température appropriée. Les pièces moulées qui en résultent dans les cavités remplies du moule subissent un processus de refroidissement grâce au fluide d’échange thermique choisi (eau, air).
- Vider et fermer le moule. Une fois la pièce moulée refroidie, la pièce moulée obtenue est démoulée, puis le moule est fermé.
