Strona głównaThermoformage des matières plastiques
Le thermoformage est une technologie qui permet de réduire les délais de fabrication des produits en plastique et les coûts d’outillage.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est l’une des technologies les plus polyvalentes pour la production de pièces en plastique. La feuille thermoplastique est d’abordchauffée à une température de ramollissement spécifique (propre au plastique) , puis elle est façonnée dans la forme souhaitée.
Les produits en plastique fabriqués par thermoformage se distinguent par le fait qu’ils peuvent avoir des parois très fines.
Le thermoformage permet également de réaliser des prototypes rapides et de réduire le coût de fabrication des moules.
L’outillage est jusqu’à 10 fois moins cher que les autres technologies de transformation des matières plastiques (par exemple, le moulage par injection).
En fonction du type de produit à fabriquer par
Le processus de thermoformage peut utiliser deux méthodes : le thermoformage négatif et le thermoformage positif.
La décision sur la méthode à choisir est prise entre autres sur la base de la répartition supposée de l’épaisseur la paroi du produit et le côté du produit qui doit être visible.
La tolérance dimensionnelle de la pièce moulée produite est également importante. Le thermoformage est un procédé technologique qui offre la possibilité d’utiliser plusieurs moules, ce qui permet de fabriquer plusieurs produits en un seul cycle.
N'attendez pas !
Adapter la technologie à vos besoins pour réduire les coûts
la production de plastique.
Quels sont les exemples d'applications du thermoformage ?
Gobelets jetables
Conteneurs
Couvertures
Plateaux
Ampoules
Produits pour l'industrie alimentaire
Produits pour l'industrie médicale
Produits de détail généraux
Panneaux de porte et de tableau de bord des véhicules
Revêtements de réfrigérateur
Lits pour véhicules utilitaires
Palettes en plastique
Quels sont les matériaux utilisés
dans le thermoformage ?
Les plastiques à base de styrène sont le plus souvent utilisés pour le thermoformage.
Il s’agit, par exemple, de PS (polystyrène) ou ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène),
ABS comme regranulé.
Les matériaux utilisés pour le thermoformage comprennent également les polyoléfines telles que le PE (polyéthylène) ou le PP (polypropylène), le PVC (chlorure de polyvinyle), le PET (polyéthylène téréphtalate), le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) et les plastiques biodégradables, comme par exemple le PLA (polyactide).
Il convient de noter que cette technologie, tout en offrant un large choix de matériaux
Cette technologie se caractérise également par la création d’importants déchets de post-production lors de l’ébarbage. Par conséquent, le coût du matériau de départ n’est pas négligeable dans cette technologie.
Comment fonctionne le processus de thermoformage ?
Le thermoformage se déroule en quatre étapes.
Programmation de la machine
Nous installons votre moule et programmons la thermoformeuse en fonction des paramètres souhaités, tels que la température du four et le temps de chauffe.
Chauffage de la feuille thermoplastique
Une feuille de plastique est ensuite placée dans le four pour y être chauffée. Lorsque le matériau a atteint une température permettant sa mise en forme (légèrement supérieure à sa limite d'élasticité), il est retiré du four, placé sur un moule et de l'air est aspiré par les trous du moule, ce qui permet à la feuille de prendre la forme du moule.
Formation
Il faut un certain temps pour que le plastique durcisse avant que la pièce ne soit démoulée. Il faut généralement plusieurs cycles d'essai pour ajuster les différents paramètres tels que la température, la durée du cycle et les autres exigences du moulage.
Contrôle des paramètres du processus
Toutes les pièces et tous les produits sont soigneusement contrôlés pour s'assurer qu'ils sont moulés proprement, conformément aux spécifications et que les paramètres optimaux du processus, tels que la température de moulage, la température de l'outil de moulage, le vide et/ou la pression de l'air, le débit et la température du liquide ou de l'air de refroidissement, sont maintenus.
N'attendez pas !
Adapter la technologie à vos besoins pour réduire les coûts
la production de plastique.
Quels sont les moules utilisés pour le thermoformage des matières plastiques ?
Type de moule utilisé pour le thermoformage des matières plastiques
dépend de la précision de production requise. Lorsque la qualité et la précision du produit sont primordiales et que le moule doit durer longtemps , nous utilisons des moules en acier .
Dans d’autres cas, les moulesen bois,
moules en bois recouverts de moules en composite, en plâtre ou en résine polymèresont idéaux. La fabrication d’un tel moule coûte moins cher, la qualité des produits est bonne et le moule est idéal pour les petites séries.
Plastipol transformation des matières plastiques
Grâce à nos capacités technologiques étendues, nous sommes en mesure de réaliser presque tous les projets plastiques, en fonction des besoins et de l’application. Nous utilisons quatre technologies de production : le moulage par injection, l’extrusion, le moulage par rotation et le thermoformage.
En comprenant l’application du produit, nous pouvons également conseiller des changements en conséquence pour adapter la technologie au projet. L’essentiel pour nous est de veiller à ce que la production soit optimisée à la fois sur le plan économique et technique. Tout cela est grandement facilité par nos machines de pointe, qui nous permettent de fabriquer des produits en plastique de la plus haute qualité.
Quels sont les avantages du thermoformage ?
- possibilité d'obtenir des produits à grande surface et à parois minces
- faible coût des moules
- possibilité d'utiliser plusieurs moules, ce qui augmente l'efficacité de la production
- liberté de choix de la matière première pour le moulage
- la possibilité de produire rapidement de petites séries à partir de différents matériaux
- Il existe différentes méthodes de thermoformage, qui sont utilisées en fonction des conditions de transformation du plastique : le formage sous vide, le formage plastique et le formage en double feuille.
Questions fréquemment posées
Le thermoformage est une méthode polyvalente qui permet de produire des barquettes ou des blisters à paroi mince, ainsi que des composants de machines et d’équipements de grande taille. La technologie du thermoformage peut être utilisée pour fabriquer toutes les pièces dont l’épaisseur moyenne de la paroi est uniforme et qui peuvent être appliquées sur un moule (ouvert). Les applications sont nombreuses :
- couvertures
- enceintes
- ampoules
- plateaux
- l’emballage
Le thermoformage est une méthode polyvalente qui permet de produire des barquettes ou des blisters à paroi mince, ainsi que des composants de machines et d’équipements de grande taille. La technologie du thermoformage peut être utilisée pour fabriquer toutes les pièces dont l’épaisseur moyenne de la paroi est uniforme et qui peuvent être appliquées sur un moule (ouvert). Les applications sont nombreuses :
- couvertures
- enceintes
- ampoules
- plateaux
- l’emballage
Thermoformage, coûts de mise en œuvre – Les coûts pour les moules en bois commencent à quelques centaines de zlotys. Pour les moules en acier, il est généralement de l’ordre de quelques milliers de zlotys. Dans le cas d’une production en série d’un grand nombre de pièces de faible épaisseur, les moules peuvent coûter plusieurs dizaines de milliers de zlotys.
Le processus de thermoformage comprend 4 étapes :
- Programmation de la machine – Nous installons le moule et programmons la machine de thermoformage en fonction des paramètres souhaités.
- Chauffer la feuille thermoplastique – Nous plaçons une feuille plastique dans le four pour qu’elle y soit chauffée.
- Moulage – Une fois que le matériau a atteint une température permettant de le mouler (légèrement supérieure à sa limite d’élasticité), il est retiré du four, placé sur le moule et l’air est aspiré par les trous du moule, ce qui permet à la feuille d’épouser la forme du moule. Un certain temps est nécessaire pour que le plastique durcisse avant que la pièce ne soit démoulée.
- Contrôle des paramètres du processus – Toutes les pièces et tous les produits sont soigneusement contrôlés pour s’assurer qu’ils sont formés proprement, conformément aux spécifications, et que les paramètres optimaux du processus sont maintenus.
