To bardzo uniwersalna technologia produkcji elementów z płyt lub folii. Idealna do prac prototypowych, jak i do produkcji w pełni profesjonalnych części maszyn, elementów reklamowych, opakowań i innych przedmiotów codziennego użytku. Termoformowanie polega na rozgrzaniu materiału powyżej temperatury mięknięcia, a następnie nałożeniu go na matrycę i odessaniu powietrza, tak by materiał dokładnie ją wypełnił. Wycinanie gotowej wytłoczki. Jest to jeden ze sposobów. Inne metody to cięcie ploterem, laserem lub na wykrojniku nożowym. Ta technologia daje możliwość wykonania np. prototypowej obudowy znacznie taniej niż w innych procesach przetwarzania tworzyw sztucznych. Oprzyrządowanie zazwyczaj jest nawet 10-krotnie tańsze, niż w przypadku wtrysku tworzyw. Pierwsze przymiarki do wykonania np. własnej prototypowej obudowy nie muszą być drogie. Można zacząć od prostej formy z drewna, gipsu, żywicy.

Materiały wykorzystywane do tej metody przetwórstwa to z polistyrenu PS, kopolimeru ABS, twardego PVC, polimetakrylanu metylu PMMA, polietylenu PE, polipropylenu PP.

Zalety:

  • możliwość wytwarzania wyrobów o bardzo małej grubości ścianek i znacznych gabarytach,
  • niski koszt form,
  • możliwość stosowania form wielokrotnych, zwiększając wydajność produkcji,
  • swoboda wyboru surowca do formowania.

Wady:

  • dość wysoka cena surowca – ceny płyt i folii są ok. 100% wyższe od cen granulatu.
  • powstawanie znacznych odpadów poprodukcyjnych przy obcinaniu (okrawaniu), których nie da się bezpośrednio zagospodarować w tej technologii,
  • konieczna dokładna kontrola parametrów procesu w celu uniknięcia miejscowych pocienień detalu,
  • konieczność wykonania obróbki wykańczającej (obcinanie obrzeży, wiercenie otworów itp.).

Termoformowanie nadaje się do produkcji jednostkowej oraz seryjnej, a cechuje ją duża uniwersalność.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI