Projektowanie i tworzenie form wtryskowych

Projektowanie i tworzenie form wtryskowych to kluczowy etap w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, który łączy zaawansowaną inżynierię, precyzyjną obróbkę i nowoczesne technologie. Nasza usługa obejmuje kompleksowe wsparcie od pierwszych koncepcji, poprzez projektowanie techniczne z wykorzystaniem oprogramowania CAD, aż po finalną produkcję formy wtryskowej. Każdy projekt jest indywidualnie dopasowany do potrzeb klienta, uwzględniając wymagania dotyczące geometrii produktu, dobór materiału oraz oczekiwaną wydajność.

Jakie formy wtryskowe tworzymy?

Budowa form wtryskowych jest dopasowana do specyficznych potrzeb produkcji wielkoseryjnej lub masowej. W naszej ofercie znajdziesz formy jednogniazdowe i wielogniazdowe. Wykończenia powierzchni formujących dostosowujemy do estetyki gotowego produktu. Pełne wsparcie techniczne obejmuje testy prototypowe, optymalizację procesu wtryskiwania oraz rozwiązania zapewniające oszczędności materiałów i efektywność produkcji.

Jakie są przykładowe zastosowania form wtryskowych?

Komponenty maszyn i urządzeń
Wyroby dekoracyjne
Elementy elektorniki
Opakowania

Nie czekaj!

Projekt formy wtryskowej uwzględnia elementy funkcjonalne jak gniazdo, układ chłodzenia czy układ wypychania wypraski. Wykorzystujemy różne powierzchnie formujące (m.in. segmenty ruchome), które pozwalają na produkcję formy o złożonych kształtach. Dostosuj technologię wtrysku do swoich potrzeb, aby obniżyć koszt wykonania oraz poprawić efektywność produkcji.

Etapy produkcji i projektowania form wtryskowych

Analiza detalu

Wykonanie formy wtryskowej to proces czasochłonny, który wymaga zaangażowania na każdym etapie, od fazy projektowania po końcowe wdrożenie. Proces tworzenia formy wtryskowej rozpoczyna się od analizy detalu. Na tym etapie określamy wymagania dotyczące pożądanego kształtu produktu, dobór tworzywa oraz potencjalne problemy technologiczne. Uwzględniamy tutaj skomplikowanie konstrukcji wypraski oraz odpowiednie pochylenie ścianek modelu, które są kluczowe dla poprawnego formowania wtryskowego.

Projektowanie techniczne formy

Na podstawie wyników analizy detalu tworzony jest szczegółowy projekt formy. W fazie projektowania wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie CAD, które umożliwia zaplanowanie kształtu, wymiarów i szczegółów technicznych formy. W projekcie formy wtryskowej uwzględniamy: skurcz tworzywa, układy chłodzenia, system wlewowy oraz mechanizmy wypychania gotowych wyprasek.

Dobór materiału

Wybór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla długowieczności formy wtryskowej. Najczęściej stosujemy stal narzędziową, która gwarantuje odporność na wysoką temperaturę i duże ciśnienie. Dla form prototypowych wykorzystujemy aluminium, co obniża koszt wykonania przy krótkich seriach produkcyjnych.

Precyzyjna obróbka elementów formujących

Forma wtryskowa składa się z wielu elementów, które są wykonywane za pomocą różnych metod obróbki. Obróbka skrawaniem, taka jak frezowanie CNC czy toczenie CNC, pozwala na nadanie kształtu komponentom. Obróbka termiczna, w tym hartowanie, zapewnia dodatkowe właściwości, m.in. wytrzymałość i odporność na zużycie. Finalnie powierzchnie formy są polerowane lub szlifowane, aby zapewnić gładkość oraz odpowiedni wygląd wyprasek.

Składanie elementów formy

Po wykonaniu poszczególnych komponentów następuje ich montaż w jedną całość. W tym etapie instaluje się również systemy chłodzenia, ogrzewania oraz elementy wtryskowe, które odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji tworzyw sztucznych. Precyzyjne dopasowanie wszystkich elementów gwarantuje sprawne i niezawodne działanie formy.

Testy i prototypowanie form wtryskowych

Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej forma jest testowana, aby upewnić się, że spełnia wszystkie wymagania. Wykonujemy serię prób wtrysku, podczas których sprawdzamy jakość wyprasek oraz identyfikujemy ewentualne problemy. Testy pozwalają na wprowadzenie korekt w konstrukcji formy lub parametrach procesu wtrysku.

Finalne optymalizacje i wdrożenie

Na podstawie wyników testów forma może być dodatkowo zoptymalizowana. Korekty konstrukcji lub parametrów procesu zapewniają, że forma będzie produkowała wysokiej jakości elementy. Po zakończeniu tego etapu forma jest gotowa do produkcji seryjnej, gdzie każdy cykl wtrysku przebiega zgodnie z założeniami projektowymi.

Jakie materiały są stosowane do produkcji form wtryskowych?

Do wykonania formy najczęściej używamy stale narzędziowe, nierdzewne lub stopowe, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na ścieranie. Dla form prototypowych lub o niskiej liczbie cykli produkcyjnych wykorzystujemy aluminium.

Dlaczego my?

Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu i dostępowi do najnowocześniejszych technologii, takich jak frezowanie CNC, elektrodrążenie czy polerowanie, tworzymy formy, które są gwarancją precyzji i niezawodności. Wykorzystujemy wysokiej jakości materiały, aby zapewnić trwałość i odporność formy na wymagające warunki pracy takie jak wysokie ciśnienie i temperatura.

  • Produkcja w Polsce – Zapewniamy wysokie standardy technologiczne i materiałowe.

  • Wykonujemy formy na czas – Dotrzymujemy terminów i zawsze trzymamy rękę na pulsie.

  • Optymalizujemy koszty – Słyniemy z tego, że zmniejszamy koszty produkcyjne

U nas zamówisz:

formę do odlewania rotacyjnego
formę do termoformowania
formę do wtryskiwania
formę do wytłaczania tworzyw sztucznych
Nasze realizacje

Zobacz, jakie formy wtryskowe wyprodukowaliśmy dla naszych klientów

Najczęściej zadawane pytania

Forma wtryskowa to narzędzie produkcyjne, które pozwala na tworzenie elementów z tworzyw sztucznych poprzez proces formowania wtryskowego. Składa się z dwóch połówek: wnęki i rdzenia, które nadają ostateczny kształt produktowi.

Tak, każda forma wtryskowa jest projektowana indywidualnie pod kątem wymagań produktu, takich jak geometria, materiał oraz docelowe warunki pracy. Oferujemy pełne wsparcie na etapie projektowania, aby dopasować formę do Twoich potrzeb.

Czas wykonania formy wtryskowej zależy od stopnia skomplikowania projektu, liczby gniazd oraz zastosowanych technologii obróbki. Standardowo proces ten trwa od 6 do 12 tygodni, obejmując projektowanie, produkcję elementów formujących, ich precyzyjne dopasowanie oraz testy prototypowe. Dążymy do realizacji projektów w ustalonym terminie, zapewniając wysoką jakość i zgodność z wymaganiami klienta.

Tak, oferujemy projektowanie form jednogniazdowych i wielogniazdowych. Liczba gniazd wpływa na wydajność produkcji i koszty formy. Chętnie pomożemy w wyborze najlepszego rozwiązania.

Oferujemy różne wykończenia powierzchni, w tym: gładkie i polerowane, matowe (np. przez piaskowanie), z teksturą antypoślizgową czy o specjalistycznych fakturach (np. trawienie chemiczne). Wykończenie powierzchni jest dostosowywane do wymagań klienta i charakterystyki produktu.

Wycena formy uwzględnia m.in. wybór materiału (stal, aluminium), skomplikowanie geometrii produktu, liczba gniazd, wymagania dotyczących wykończenia powierzchni oraz czas potrzebny na projektowanie formy i jej obróbkę. Koszt tworzenia form wtryskowych może wynieść od około 15 000 do nawet kilkuset tysięcy zł netto. Wykonanie formy wtryskowej to ok. 2-3 miesiące.

Tak, zapewniamy wsparcie techniczne, w tym testowanie formy, doradztwo w zakresie procesu wtryskiwania oraz możliwość wprowadzenia ewentualnych korekt.

Wystarczy skontaktować się z nami za pomocą formularza kontaktowego lub telefonicznie. Omówimy Twoje potrzeby, przygotujemy ofertę oraz harmonogram realizacji projektu.