Strona główna / Usługi /
Projektowanie i wykonanie form
Projektujemy i wykonujemy formy do produkcji wyrobów w takich technologiach jak odlewanie rotacyjne, termoformowanie, wtryskiwanie i wytłaczanie tworzyw sztucznych.
Jakie formy i oprzyrządowanie wykonujemy?
Możemy wykonać formy do każdej technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych. I za każdym razem pomagamy w wyborze właściwego materiału do formy.
Do odlewania rotacyjnego rekomendujemy wykonanie formy aluminiowej lub stalowej. W przypadku termoformowania proponujemy formy ze stali, aluminium, żywicy lub drewna. A jeśli potrzebujesz formy do wtryskiwania lub wytłaczania tworzyw sztucznych, najprawdopodobniej wykonamy dla Ciebie formę stalową.
Wydajność
Wydajność form zależy od materiału, z jakiego jest wykonana. Duży wpływ ma także liczba gniazd, tj. ile produkujemy detali w jednym cyklu produkcyjnym. Na podstawie założeń dobieramy wydajność formy — tak, aby można było przy jej pomocy wykonać pełne zapotrzebowanie miesięczne/roczne na dane produkty. Większa pożądana wydajność zwiększa koszt produkcji formy.
Modyfikacje na formach
W razie potrzeby, przy zmianie założeń istnieje możliwość dokonania zmian na wytworzonej formie. Ich koszt może wynosić między 5% a 30% wartości formy. Zawsze analizujemy przedstawione nowe założenia i proponujemy najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.
W przypadku form wtryskowych łatwiej i taniej jest pogrubić ściankę niż odchudzić. W przypadku termoformowania oraz odlewania rotacyjnego zmiana grubości ścianki może się odbyć bez modyfikacji formy.
Żywotność form
Żywotność form zależy od wykonanego materiału. Najczęściej dobieramy materiał tak, aby forma mogła być użytkowana przez nas dożywotnio.
Renowacja
Na większość produkowanych przez nas form dajemy dożywotnią gwarancję, zatem renowacja form odbywa się na nasz koszt. Kluczowym aspektem jest dbanie o formę i odpowiednia konserwacja.
Co więcej...
Wykonywane przez nas formy są opłacalną inwestycją, ponieważ idealnie dopasowujemy je do technologii i optymalizujemy pod kątem wielkości serii produkcyjnej. Z nami masz pewność, że otrzymujesz najkorzystniejsze rozwiązanie i inwestujesz w oprzyrządowanie dokładnie tyle, ile jest to konieczne.
Bierzemy pod uwagę wszystkie kluczowe aspekty m.in. jakość i teksturę wyrobów, którą chcesz docelowo uzyskać i wymagania branży, które musisz spełnić. Przedstawiamy zwykle kilka wariantów wykonania formy i informujemy o tym, jakie są zalety i wady każdego z rozwiązań. W wybranych technologiach proponujemy amortyzację narzędzia z serii produkcyjnych, co daje bardzo atrakcyjny próg wejścia w realizację konkretnej serii produkcyjnej. W zależności od potrzeb możemy wykonać również analizę MES lub symulacje wytrzymałościowe.
Z Plastipol zyskujesz nie tylko pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, ale także pewność wysokiego, polskiego standardu projektowania i produkcji.
Produkcja
z tworzyw sztucznych
Projektujemy formę
Na podstawie dokumentacji klienta przygotowujemy projekt formy. Weryfikujemy specyfikację i upewniamy się, że projekt dokładnie odzwierciedla Twoje oczekiwania.
Przygotowujemy materiał
Wybieramy i przygotowujemy materiał do produkcji formy zgodnie z ustaleniami z klientem.
Rozpoczynamy produkcję formy
Po zatwierdzeniu projektu i materiału przez klienta wykonujemy geometrię na obrabiarce CNC i uruchamiamy produkcję formy. Jeśli materiał jest miękki lub powstał na bazie regranulatu, stosujemy kalibratory, aby zachować ciągłość geometrii produkowanego wyrobu.
Od czego zależy
cena formy?
Im bardziej skomplikowany kształt formy i im więcej gniazd musi ona zawierać, tym jest droższa. Na cenę formy wpływa także materiał, z którego jest zbudowana — stalowe formy kosztują więcej, niż formy drewniane.
Znaczenie ma także to, do jakiej technologii produkcyjnej przeznaczona jest forma. Dla przykładu: formy do termoformowania mogą kosztować od kilkuset złotych wzwyż, podczas gdy koszt form do wytłaczania tworzyw sztucznych rozpoczyna się od kilkunastu tysięcy złotych. Więcej o kosztach projektowania i wykonywania form dowiesz się z FAQ.
Dlaczego warto zlecić nam wykonanie formy?
- Produkcja w Polsce - Zapewniamy wysokie standardy technologiczne i materiałowe.
- Wykonujemy formy na czas - Dotrzymujemy terminów i zawsze trzymamy rękę na pulsie.
- Optymalizujemy koszty - Słyniemy z tego, że zmniejszamy koszty produkcyjne.
U nas zamówisz:
formę do odlewania rotacyjnego
formę do termoformowania
formę do wtryskiwania
formę do wytłaczania tworzyw sztucznych
Wykorzystujemy 4 technologie produkcyjne
Termoformowanie
Technologia, dzięki której skrócisz czas oczekiwania na wyprodukowanie wyrobów z tworzyw sztucznych i zmniejszysz koszty oprzyrządowania.
Odlewanie rotacyjne
Idealna technologia do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Przykładowe zastosowanie:
- pojemniki na paliwo lub substancje chemiczne
- zbiorniki przemysłowe
- pojemniki na żywność lub wodę
- kajaki i łodzie
- kaski bezpieczeństwa
Wtryskiwanie
Jedna z najbardziej wydajnych oraz najczęściej stosowanych metod produkcji prostych, jak i skomplikowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Przykładowe zastosowanie:
- elementy sprzętów RTV i AGD
- obudowy
- kapsle butelek
- artykuły codziennego użytku
Wytłaczanie
Idealna technologia pod duże serie produkcyjne długich elementów, takich jak profile, rury lub uszczelki.
Sprawdź również inne usługi
Produkcja masowa, seryjna czy prototypowa? Z nami masz pewność, że wykonamy serie produkcyjne w optymalnej technologii przetwórczej.
Określimy, w jaki sposób wyprodukować serie produkcyjne, żeby zminimalizować odpady, zmniejszyć koszty i uniknąć błędnie wykonanych serii produkcyjnych.
Tworzymy duże produkty z plastiku dla każdej branży, w której ważna jest precyzja wykonania, wytrzymałość i zoptymalizowanie kosztów wyrobów.
Od średnich zakładów po duże przedsiębiorstwa przemysłowe — sprawdź, dlaczego firmy wybierają Plastipol
Najczęściej zadawane pytania
Koszt formy znacznie różni się w zależności od użytej technologii oraz założeń projektowych. Standardowo jest to:
- Wtryskiwanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Czasami dla skomplikowanych, wielogniazdowych form może to być ponad sto tysięcy złotych. W niektórych przypadkach możemy zamiast całej formy wykonać wymienne wkładki, wtedy ich koszt wynosi od kilku do kilkunastu tysięcy złotych.
- Odlewanie rotacyjne – koszt form stalowych wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Koszt form aluminiowych jest 30%-50% wyższy.
- Termoformowanie – koszty form drewnianych zaczynają się od kilkuset złotych. Dla form stalowych jest to z reguły około kilku tysięcy złotych. W przypadku produkcji seryjnej dużej liczby elementów o niskiej grubości, formy mogą kosztować kilkadziesiąt tysięcy złotych.
- Wytłaczanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Przy znacznych ilościach produkcyjnych istnieje możliwość amortyzacji formy w cenie detalu.
Koszt formy znacznie różni się w zależności od użytej technologii oraz założeń projektowych. Standardowo jest to:
- Wtryskiwanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Czasami dla skomplikowanych, wielogniazdowych form może to być ponad sto tysięcy złotych. W niektórych przypadkach możemy zamiast całej formy wykonać wymienne wkładki, wtedy ich koszt wynosi od kilku do kilkunastu tysięcy złotych.
- Odlewanie rotacyjne – koszt form stalowych wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Koszt form aluminiowych jest 30%-50% wyższy.
- Termoformowanie – koszty form drewnianych zaczynają się od kilkuset złotych. Dla form stalowych jest to z reguły około kilku tysięcy złotych. W przypadku produkcji seryjnej dużej liczby elementów o niskiej grubości, formy mogą kosztować kilkadziesiąt tysięcy złotych.
- Wytłaczanie – koszt formy z reguły wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu tysięcy złotych. Przy znacznych ilościach produkcyjnych istnieje możliwość amortyzacji formy w cenie detalu.
Aby zaproponować najbardziej atrakcyjne ceny form, nasze kalkulacje uwzględniają późniejszą produkcję na danej formie w zakładzie PLASTIPOL. Nie wykonujemy form, bez późniejszej intencji produkcji.
W większości przypadków po wykonaniu forma jest własnością klienta. Przy tańszych formach (koszt poniżej 10 tysięcy złotych), aby zminimalizować koszt wdrożeniowy, oprzyrządowanie pozostaje własnością PLASTIPOL.
Gwarancja na formę to standardowo 2 lata lub 500 000 cykli. Bardzo często dajemy natomiast dożywotnią gwarancję w przypadku produkcji w zakładzie Plastipol.
