Odlewanie rotacyjne

Idealna technologia do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych. 

Czym jest odlewanie rotacyjne?

Odlewanie rotacyjne (rotomoulding) jest to bardzo atrakcyjna kosztowo technologia która umożliwia produkcję części z tworzyw sztucznych dla wielu branż. Wyróżnia się ona możliwością wykonywania wyrobów o znacznych gabarytach.

Odlewanie rotacyjne zapewnia szybki proces wdrożenia nowych produktów i minimalizację strat materiału w procesie produkcyjnym.

Odlewanie rotacyjne ma wiele zastosowań. Sprawdza się w krótkich i długich seriach produkcyjnych zarówno małych, jak i dużych, prostych i skomplikowanych produktów z tworzyw sztucznych. W niektórych przypadkach opłaca się wykonać pojedynczą serię produkcyjną wielkowymiarowych wyrobów.

Jakie są przykładowe zastosowania?

Zbiorniki przemysłowe
Pojemniki na paliwo lub substancje chemiczne
Pojemniki na żywność lub wodę
Obudowy do przyrządów
Sprzęt medyczny
Kaski bezpieczeństwa
Kajaki i łodzie
Bariery i oznakowania drogowe
Zabawki
Foteliki dla dzieci
Stoły, donice i inne elementy wyposażenia wnętrz
Zagłówki i okładziny do samochodów

Nie czekaj!

Dostosuj technologię do swoich potrzeb, aby obniżyć koszty produkcji z tworzyw sztucznych.

odlewanie rotacyjne

Jakie materiały wykorzystujemy w odlewaniu rotacyjnym?

Najczęściej w odlewaniu rotacyjnym używa się materiałów z rodziny polietylenów, przede wszystkim są to: polietylen sieciowany (PEX), polietylen o małej gęstości (LDPE), polietylen liniowy o małej gęstości (LLDPE), polietylen o dużej gęstości (HDPE) i przemiał. Rzadziej stosowanymi materiałami w rotomouldingu są związki plastizoli z polichlorku winylu (PVC), nylony i polipropylen.

Jak przebiega proces odlewania rotacyjnego?

Odlewanie rotacyjne przebiega w czterech etapach.

Zasypanie polimeru do formy

Do wnętrza stalowej lub aluminiowej formy wsypywana jest odważona ilość polimeru w postaci proszku albo granulatu. W zależności od potrzeb na tym etapie dodaje się pigment, aby uzyskać odpowiedni kolor.

Ogrzewanie i obracanie formy

Po zamknięciu formy jest ona wprawiana w ruch obrotowy. Następuje jednoczesna rotacja w dwóch prostopadłych płaszczyznach, która jest stopniowo ogrzewana do około 200°C. Polimer przykleja się do ścian formy, następnie stapia i pod wpływem siły odśrodkowej rozlewa równej grubości warstwą po wnętrzu narzędzia.

Chłodzenie

W tej fazie obracająca się forma jest stopniowo ochładzana, co pozwala powrócić uformowanemu polimerowi do postaci stałej i zachować nadany kształt.

Wyjęcie produktu z formy

Gotowy produkt opuszcza formę, którą można ponownie zasypać, aby rozpocząć kolejną serię produkcyjną.

Jakie formy są używane do odlewania rotacyjnego tworzyw sztucznych?

Masz do wyboru dwa rodzaje form odlewniczych: stalową i aluminiową. Wybierając formę stalową stawiasz na bardziej ekonomiczne rozwiązanie. Wybierając formę aluminiową, masz większą pewność, że będziemy w stanie uzyskać skomplikowane kształty produktów, także tych ze zmienną geometrią. Czym się jeszcze różnią od siebie te formy? Formy aluminiowe są znacznie grubsze niż odpowiadające im formy stalowe. Przy czym grubość formy nie ma w tym wypadku znaczenia dla cyklu produkcyjnego, ponieważ aluminium przewodzi ciepło znacznie lepiej niż stal.

Zalety

Niewielki koszt przygotowania produkcji

Brak odpadów

Możliwość mocowania w formie dodatkowych elementów (tuleje, trzpienie, króćce, pierścienie), które zostają pokryte topiącym się tworzywem i po zakończeniu procesu stają się integralną częścią odlewu. Można również umieścić w produkcie tzw. żebra usztywniających, które zwiększają sztywność ścianek bardzo dużych produktów.

Całość procesu (grzanie, topienie, formowanie oraz chłodzenie) przebiega w formie i nie wykorzystuje się w nim żadnego zewnętrznego ciśnienia, dzięki czemu ni widać linii łączenia na powierzchni wyrobów.

Możliwość otrzymywania przedmiotów o masie od kilkudziesięciu do kilkuset kilogramów, co jest niemożliwe do otrzymania w technologii wtryskiwania czy wytłaczania ze względu na konstrukcyjne ograniczenia tych maszyn przetwórczych.

Podobnie jak w przypadku druku 3D, rotomoulding umożliwia stosowanie insertów, w tym np. elementów gwintowanych.

Szerokie zastosowanie

Wykorzystujemy 6 technologii produkcyjnych ​

Termoformowanie
Technologia, dzięki której skrócisz czas oczekiwania na wyprodukowanie wyrobów z tworzyw sztucznych i zmniejszysz koszty oprzyrządowania.
Przykładowe zastosowanie:
Odlewanie rotacyjne
Idealna technologia do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Przykładowe zastosowanie:
Wtryskiwanie

Jedna z najbardziej wydajnych oraz najczęściej stosowanych metod produkcji prostych, jak i skomplikowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Przykładowe zastosowanie:
Wytłaczanie
Idealna technologia pod duże serie produkcyjne długich elementów, takich jak profile, rury lub uszczelki.
Przykładowe zastosowanie:
Obróbka tworzyw
Sprawdź nasz szeroki wybór możliwości obróbki tworzyw sztucznych.
Technologie obróbki tworzyw:
Druk 3D
Innowacyjna technologia produkcji z tworzyw sztucznych — idealna do produkcji prototypów i małych serii produkcyjnych.
Technologie druku 3D:
Nasze realizacje

Zobacz co wyprodukowaliśmy dla naszych klientów