Strona głównaExtrusion des plastiques
Technologie idéale pour les grandes séries de composants longs tels que les profilés, les tuyaux ou les joints.
Qu'est-ce que l'extrusion des plastiques ?
L’extrusion est un procédé technologique permettant de fabriquer de longues pièces en plastique. Au cours du processus d’extrusion dans le système de plastification de l’extrudeuse, le plastique liquide est poussé à travers un canal au profil approprié. Un extrudat est formé dans la filière sous pression et passe par un calibreur. Après refroidissement, l’extrudat est coupé à la taille voulue ou enroulé sur un tambour. Les produits sont généralement fabriqués à partir de thermoplastiques et d’élastomères vulcanisants. Cette technologie est idéale pour les grandes séries et la production de masse, lorsque les produits fabriqués sont de taille importante ou complexe.
Quels sont les exemples d'applications de l'extrusion plastique ?
Profils
Bouteilles
Tuyaux
Gouttières
Emballage
Cadres de fenêtres
Films
Revêtements thermoplastiques
...et bien plus encore !
Isolation du câble
Feuilles en plastique
N'attendez pas !
Adapter la technologie à vos besoins pour réduire le coût de la production de plastique.
Comment fonctionne le processus d'extrusion du plastique?
Mise à disposition de matériel
Le processus d'extrusion du plastique commence par l'introduction de la matière polymère de la trémie dans le tambour de l'extrudeuse. Cela permet de plastifier le plastique. Dans le processus d'extrusion du plastique, le matériau composite brut se présente généralement sous forme de granulés, qui sont acheminés par gravité de la trémie supérieure vers le tambour d'extrusion. Il est très important de bien mélanger les ingrédients.
Fusion du matériau
Le matériau (ainsi qu'un certain nombre de composants auxiliaires) est ensuite fondu. Afin d'obtenir une masse homogène et la bonne température, l'énergie mécanique générée par les vis en rotation et par les éléments chauffants répartis le long du cylindre est utilisée. Cela se produit dans le système de plastification du plastique (suivi de l'homogénéisation du matériau).
Injection plastique
Le polymère fondu provenant de la zone chauffée du cylindre (qui a déjà la bonne consistance du plastique obtenu) est ensuite poussé dans la matrice, qui lui donne une forme qui durcit pendant le refroidissement pour atteindre la bonne dimension.
Quels sont les matériaux utilisés pour l'extrusion des matières plastiques ?
Les matériaux sous forme de granulés utilisés dans l’extrusion plastique comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène, l’acétal, l’acrylique, le nylon (polyamides), le polystyrène, le chlorure de polyvinyle (PVC), l’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) et le polycarbonate. Lors de l’extrusion, les paramètres du processus sont très importants et dépendent des caractéristiques spécifiques de la matière première traitée.
Quels sont les avantages de l'extrusion plastique ?
le produit est prêt à l'emploi et ne nécessite pratiquement aucun travail de finition
haute qualité et répétabilité de la forme et des dimensions, esthétique du produit
possibilité d'automatisation complète, d'informatisation du processus
possibilité de production en série
faible intensité de main-d'œuvre
de faibles émissions de substances nocives.
Nous utilisons 4 technologies de production
Thermoformage
Technologie permettant de réduire les temps d’attente pour la fabrication de produits en plastique et de réduire les coûts d’outillage.
Rotomoulage
Technologie idéale pour la production de produits plastiques à grande échelle.
Exemple d'application :
- les conteneurs de carburant ou de produits chimiques
- réservoirs industriels
- les récipients de nourriture ou d’eau
- canoës et bateaux
- casques de sécurité
Moulage par injection
L’une des méthodes les plus efficaces et les plus largement utilisées pour la production de produits plastiques simples ou complexes.
Exemple d'application :
- les composants des appareils ménagers et de l’électronique grand public
- enceintes
- bouchons de bouteilles
- articles quotidiens
Extrusion
Technologie idéale pour les grandes séries de composants longs tels que les profilés, les tuyaux ou les joints.
Exemple d'application :
- profils
- bouteilles
- tuyaux
- gouttières
- cadres de fenêtres
- films
Questions fréquemment posées
L’extrusion est la technologie idéale pour fabriquer des composants à section fixe, notamment :
- profils
- tuyaux
- scellés
- cadres de fenêtres
- composants pour enseignes, bannières
Extrusion, coûts de mise en œuvre – Le coût du moule varie généralement d’une douzaine à plusieurs dizaines de milliers de zlotys.
Le processus de moulage par injection se déroule en trois étapes :
- Alimentation du matériau – Le processus d’extrusion du plastique commence par l’alimentation du matériau sous forme de granulés.
- Fusion du matériau – Le matériau est ensuite fondu. Il est très important d’obtenir une masse homogène et la bonne température.
- Injection du plastique – Le polymère fondu est ensuite injecté dans la matrice, ce qui lui donne une forme qui durcit en refroidissant jusqu’à ce qu’il atteigne la bonne taille.
