Pokrywy plastikowe – metody produkcji i zastosowanie

Pokrywy plastikowe znajdują obecnie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki ich unikalnym właściwościom z powodzeniem zastępują inne materiały, takie jak stal, czy beton.

Zastosowanie pokryw plastikowych

Pokrywy plastikowe znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach i aplikacjach, dzięki swojej wszechstronności, trwałości i stosunkowo niskim kosztom produkcji. Oto niektóre z obszarów ich zastosowania:

• Elementy maszyn i urządzeń – mogą być elementami ochronnymi do wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń.
• Budownictwo i konstrukcja – mogą służyć jako elementy ochronne dla instalacji elektrycznych i hydraulicznych.
• Elektronika – służą do ochrony i zabezpieczenia delikatnych komponentów elektronicznych.
• Opakowania – są powszechnie używane jako zamykania dla pojemników na żywność, napoje, kosmetyki, produkty farmaceutyczne i chemikalia
• Zabawki – znajdują zastosowanie jako bezpieczne, trwałe komponenty wielu rodzajów zabawek.

Zalety pokryw plastikowych

Zastosowanie pokryw plastikowych ma wiele zalet, zarówno w kontekście użytkowym, jak i produkcyjnym. Oto kilka kluczowych korzyści:

1. Lekkość – Plastik jest materiałem o stosunkowo niskiej gęstości, co sprawia, że produkty z niego wykonane są lekkie. To ułatwia transport i montaż pokryw plastikowych.
2. Odporność na korozję – W przeciwieństwie do metalu, plastik jest odporny na korozję, co sprawia, że jest idealnym wyborem do zastosowań, gdzie istnieje ryzyko korozji.
3. Możliwość uniwersalnego kształtowania – Plastik można łatwo formować w niemal dowolny kształt, co pozwala na produkcję pokryw o złożonych geometriach, dostosowanych do specyficznych potrzeb.
4. Odporność na warunki atmosferyczne – Wiele tworzyw sztucznych posiada dobrą odporność na działanie czynników atmosferycznych, takich jak promieniowanie UV, deszcz, śnieg, co zapewnia długotrwałość produktów na zewnątrz. Uzyskiwane jest to dzięki odpowiednim dodatkom.
5. Niski koszt produkcji – Produkcja pokryw plastikowych jest często tańsza niż produkcja pokryw wykonanych z innych materiałów.
6. Dobre właściwości izolacyjne – Plastik jest dobrym izolatorem elektrycznym i termicznym, co sprawia, że pokrywy plastikowe są odpowiednie do zastosowań elektrycznych i mogą pomóc w utrzymaniu pożądanej temperatury.
7. Dostępność w różnych kolorach – Plastik można łatwo barwić, co umożliwia produkcję pokryw w szerokiej gamie kolorów bez konieczności dodatkowego malowania.
8. Możliwość recyklingu – Chociaż nie wszystkie tworzywa sztuczne są łatwe do zrecyklingowania, wiele z nich może być przetwarzanych, co zmniejsza negatywny wpływ na środowisko.
9. Higieniczność – Plastik jest łatwy do czyszczenia i dezynfekcji, co jest ważne w branżach wymagających wysokiej higieny, takich jak przemysł spożywczy i medyczny.
10. Dobra absorpcja wstrząsów – Plastik może absorbować wstrząsy i uderzenia.

Wszystko to sprawia, że obecnie często zamienia się inne rodzaje pokryw, np. ze stali, laminatu, drewna czy betonu, na produkt plastikowy.

Metody produkcji pokryw plastikowych

Produkcja pokryw plastikowych może odbywać się za pomocą różnych metod, zależnie od wymagań dotyczących projektu, skali produkcji oraz właściwości fizycznych i chemicznych użytego tworzywa sztucznego. Poniżej wymieniono przykładowe technologie produkcji.

Wtryskiwanie

W metodzie wtryskiwania wykonujemy pokrywy w produkcji wielkoseryjnej i masowej, ze względu na bardzo wysokie koszty wdrożeniowe. Technologia ta cechuje się dużą wydajnością, dokładnością, a także niskim kosztem jednostkowym.

Termoformowanie

W metodzie termoformowania wykonujemy pokrywy w ilościach seryjnych, ale nie masowych, najczęściej kilkaset-kilkanaście tysięcy w skali roku. Technologia ta cechuje się niskim kosztem wdrożeniowym, a także możliwością produkcji dużych gabarytowo pokryw. 

Odlewanie rotacyjne

W metodzie odlewania rotacyjnego wykonujemy pokrywy w podobnych ilościach, jak w przypadku technologii termoformowania. Dla niektórych aplikacji, szczególnie z materiału PE, ta technologia jest bardziej atrakcyjna cenowo, szczególnie dla większych gabarytów. Produkty cechują się dużą wytrzymałością.

Pokrywa kotła jako szczególny przykład zastosowania

Dzięki rozwijającym się technologiom produkcyjnym tworzywa sztuczne mogą być w użyciu również w wymagających warunkach, w jakich pracują urządzenia w branży grzewczej, np. kotły. Gotowy produkt musi cechować się wysoką estetyką i wytrzymałością.

Pokrywa kotła (inaczej dekiel) może być wykonana z różnych tworzyw sztucznych. Często stosowanym materiałem jest ABS regranulat, ze względu na jego cenę oraz dostępność. Towar wykonany z ABS, wyróżnia się wysoką wytrzymałością, odpornością na zarysowania i niską masą, co przyczynia się do jego popularności.

Zastosowanie pokryw plastikowych jest bardzo szerokie – od kotłów domowych, przez kotły przemysłowe, aż po kotły specjalistyczne. Dzięki swoim właściwościom stanowią one doskonałe rozwiązanie dla różnych systemów grzewczych.

Więcej o produkcji pokryw do branży grzewczej opisaliśmy w osobnym artykule

Pokrywa kotła – metody produkcji

Metody produkcji pokryw kotła mogą być takie same, jak dla innych pokryw plastikowych. Najczęściej stosowaną technologią, jest termoformowanie.

Przy użyciu technologii termoformowania minimalizujemy koszty wdrożeniowe

Pokrywa kotła ze względu na rynkowe zapotrzebowania jest produkowana w seriach po kilkaset lub kilka tysięcy sztuk. Przy takich nakładach najlepiej sprawdzi się technologia termoformowania, ze względu na niskie koszt wdrożeniowe. Wynoszą one od kilkuset do 2 tysięcy złotych brutto.

Pokrywa kotła wykonana z tworzyw sztucznych – zalety

Pokrywa kotła wykonana z tworzywa sztucznego cechuje się wieloma zaletami, takimi jak – wysoka sztywność i estetyka powierzchni, niskie koszty wdrożeniowe i czas, możliwość użycia materiału wtórnego, czy niskie koszty prototypowania, bądź zmiany rozmiaru.

Podsumowanie

Dzięki unikalnym zaletom, takim jak niska masa, odporność na korozję, dobrym właściwościom izolacyjnym i szerokim możliwościom kształtowania, pokrywy plastikowe znajdują bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle i życiu codziennym.

Bardzo szybko rozwijająca się branża grzewcza, coraz częściej sięga po komponenty z tworzyw. Takie zalety jak lekkość detali, niski koszt produkcji seryjnej czy odporność korozyjna są kluczowe przy rozwiązaniach produktowych w tej branży.

Jednak to pokrywy plastikowe, dzięki ich wytrzymałości, odporności na zarysowania oraz sztywności przy niskiej masie, stają się coraz bardziej popularne w różnych systemach grzewczych.

Jeśli potrzebujesz pokryw z tworzyw sztucznych, to skonsultuj projekt z naszym ekspertem, żeby otrzymać najlepszą propozycję technologii i natychmiastową wycenę. W Plastipol możesz zlecić produkcję pokryw w różnych rozmiarach i technologiach produkcyjnych. Jeżeli masz pytania, to osoby z naszego zespołu chętnie przedstawią informacje jak zoptymalizować koszty produkcyjne. Mamy także doświadczenie w produkcji pokryw do kotłów.