Anwendung von kunststoffen in der heizungsindustrie

Kunststoffe haben ein breites Anwendungsspektrum in vielen Bereichen. Einer der weniger offensichtlichen ist die Heizungsindustrie, die sich in letzter Zeit immer bewusster für Kunststoffprodukte entschieden hat. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Verwendungsmöglichkeiten von Kunststoffen auf diesem Markt vor und zeigen Ihnen, worauf Sie in der Planungsphase achten sollten.

Wenn wir an Speicher- und Druckbehälter für heiße Flüssigkeiten denken, kommen uns meist große Behälter aus Metall oder Keramik in den Sinn. Aber auch andere Baumaterialien können zur Herstellung eines Deckels für Heizkessel verwendet werden.

Kunststoffe – Eigenschaften

Die verschiedenen Arten von Kunststoffen, aus denen Produkte hergestellt werden können, haben mehrere Vorteile gegenüber Produkten aus Metall. Wenn sie noch in flüssiger Form vorliegen, kann eine Kunststoffplatte durch Thermoformen in verschiedene Formen geblasen werden. Solche Strukturen können sehr leicht sein. Wichtig ist, dass die Atomketten des Polymers während des Thermoformens biaxial ausgerichtet werden und viel stärker sind als das Ausgangspolymer. Auch die Kosten sind ein Vorteil, denn die Werkzeugherstellung ist bis zu 10-mal billiger als bei anderen Technologien (z. B. Spritzgussverfahren).

Kesselabdeckungen aus Kunststoff

Dank der Entwicklung von Produktionstechnologien können Kunststoffe auch unter den anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden, unter denen die Geräte in der Heizungsindustrie arbeiten. Wir arbeiten mit einer Reihe von Unternehmen zusammen, die in der Produktion auf diesem Markt führend sind, so dass wir in der Lage sind, auch komplexe Formen von Deckeln zu produzieren, die in Polymer-Kunststoff-Designs enthalten sind und eine Reihe von Eigenschaften aufweisen. Wir führen eine Serienproduktion von Deckeln für Pufferspeicher durch. Im weiteren Verlauf dieses Artikels werden wir Ihnen zeigen, worauf Sie bei der Gestaltung von Deckeln achten sollten.

Was müssen wir für eine Kesselabdeckung aus Kunststoff (Pufferabdeckung) veranschlagen?

Die Abmessungen des Durchmessers und der Höhe des Deckels – das sind die 2 wichtigsten Informationen bei dieser Art von Projekt.

Technische Zeichnung oder 3D-Modell der Abdeckung – es ist sehr wichtig, dass die Kunden technische Zeichnungen oder 3D-Modelle zur Verfügung stellen, da dies uns ermöglicht, ihr Konzept und ihre Anforderungen zu verstehen.

Verwendungsbedingungen – wenn die Abdeckungen im Freien verwendet werden, muss ein UV-Stabilisator hinzugefügt werden (ein Mittel, das das Produkt vor schädlicher UV-Strahlung schützt).

Mit welcher Technologie werden die Bezüge hergestellt und welches Material wird verwendet?

Die Deckel werden im Tiefziehverfahren hergestellt. ABS-Regranulat hingegen ist das am häufigsten gewählte Kunststoffmaterial für Deckel. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Kratzfestigkeit aus. Nur einige Kunststoffe weisen diese Eigenschaften auf. Die Dicke von ABS, die ein ideales Preis-Leistungs-Verhältnis darstellt, beträgt 2 mm. Dadurch verformt sich der Deckel nicht so leicht. Zugleich macht die feine Mottenstruktur den Bezug kratzfester.

Welche Formen werden für die Herstellung von Deckeln benötigt, und wie lange ist die Vorlaufzeit?

Um die Implementierungskosten für die Formen so weit wie möglich zu reduzieren, empfehlen wir unseren Kunden, Holzformen zu verwenden, die mit Komposit überzogen sind. Die Kosten für solche Konstruktionen hängen vom Durchmesser ab und liegen normalerweise zwischen 1.000 und 2.000 PLN. Außerdem dauert die Herstellung einer solchen Form nicht lange – sie liegt bei ca. Außerdem dauert die Herstellung einer solchen Form nicht lange – etwa 2-3 Wochen, wobei die meiste Zeit darauf verwendet wird, die richtigen Bedingungen für das Trocknen des Verbundstoffs auf der fertigen Holzform sicherzustellen. Neben den vielen Vorteilen einer solchen Konstruktion gibt es einen nicht zu vernachlässigenden Nachteil: eine sichtbare Linie am Umfang des Deckels. Wenn die Form benutzt wird und sich erwärmt, verschwindet diese Linie, aber für manche Kunden ist das inakzeptabel. Auch dafür haben wir eine Lösung – wir bieten Formen aus Harz oder Aluminium an, die zwar teurer sind, aber diesen ästhetischen Nachteil beseitigen.

Was passiert aber, wenn der Durchmesser des Prototypdeckels nicht geeignet ist?

Wenn der Durchmesser zu groß ist, ist es kein Problem, den Durchmesser zu verringern und zu den vorherigen Maßen zurückzukehren, ohne große Anpassungen an der Form vornehmen zu müssen. Wir benötigen einige Tage, um die Form zu verbessern und neue Prototypen herzustellen, die dann direkt an den Kunden zur Genehmigung gehen. Der Prozess der Durchmesserreduzierung ist kostenlos.

Wenn der Durchmesser zu klein ist, ist dies leider eine nachteilige Situation. Eine Vergrößerung des Durchmessers ist auch möglich, ohne eine neue Form anzufertigen, aber hier gibt es mehrere potenzielle Risiken. Zum einen besteht die Gefahr, dass die Form geschwächt wird. Ein weiterer Aspekt ist das Risiko von Fugenabdrücken (Einlagen) während des Gießprozesses. Das Verfahren zur Vergrößerung des Durchmessers ist mit zusätzlichen Kosten verbunden.

Ist es möglich, Löcher in die Oberfläche des Deckels zu bohren?

Ja, es sind mehrere Löcher auf der Oberfläche des Deckels möglich – diese werden in einer Nachbearbeitungsphase hergestellt. Der Deckel wird ohne Löcher aus der Form entnommen und dann an die Bearbeitungsstationen geliefert, wo Spezialisten die entsprechenden Löcher mit einem Plotter gemäß der technischen Dokumentation ausschneiden. Bei großen Serienaufträgen verwenden wir vorgefertigte Schablonen, so dass die Endbearbeitung automatisch erfolgt. Es besteht auch die Möglichkeit, den Deckel ohne Löcher zu fertigen.

Merkmale der von Plastipol hergestellten Deckel.

• Hohe Deckelsteifigkeit bei relativ geringem Gewicht.
• Das Vorhandensein von Rippen ist notwendig, da sie die Festigkeit der Struktur erhöhen und das Werkstück außerdem leichter aus der Form gezogen werden kann.
• Hohe Oberflächenästhetik – die meisten der von uns hergestellten Abdeckungen haben eine marmorierte Struktur, aber nichts hindert sie daran, glatt zu sein.
• Niedrige Implementierungskosten in Form einer Gussform – eine Gussform für die Herstellung von Deckeln kostet je nach Durchmesser zwischen 1.000 und 2.000 PLN, was im Vergleich zur Spritzgusstechnik, bei der die Preise für Gussformen bei mehreren Zehntausend PLN beginnen, sehr niedrig ist. PLN.
• Kurze Einführungszeit – die Standardzeit für die Herstellung von Formen beträgt ca. 2-3 Wochen.
• Verwendung von recyceltem Material – für die meisten unserer Deckel verwenden wir Regranulat, und zwar aus mehreren Gründen: Zum einen handelt es sich um ein Material, das bereits einmal verwendet wurde, so dass wir den Abfall reduzieren, was heute im Hinblick auf die globale Erwärmung besonders wichtig ist. Zweitens ist es ein preiswerteres Material im Vergleich zum Original, während seine Eigenschaften sehr ähnlich bleiben.
• Ästhetische Produktoberfläche – dank der Mottle-Struktur (sehr feiner „Sand“), die auf das Material aufgetragen wird, können wir eine kratzfeste Abdeckung ohne zusätzliche Beschichtungen erzielen.

Was muss bei der Verwendung einer Kesselabdeckung für die Heizung beachtet werden?

Während Metallabdeckungen der Korrosion unterliegen, können Kunststoffe auch durch Witterungs- und Umwelteinflüsse beeinträchtigt werden. Meistens sind sie der UV-Strahlung ausgesetzt, was dazu führen kann, dass das Produkt nach mehreren Jahren der Nutzung spröde wird. Um dem Sonnenlicht und anderen Strahlungen entgegenzuwirken, werden Kunststoffabdeckungen, die im Freien verwendet werden, häufig schwarz lackiert oder mit einem UV-Stabilisator verstärkt. Diese Farbe absorbiert die Strahlung am besten, so dass das darunter liegende Material geschützt ist. Mit der schwarzen Farbe lässt sich der Alterungseffekt des Materials (Vergilben der Details) gut kaschieren. Es lohnt sich auch, auf die Höhe der Abdeckung zu achten. Wenn die Abdeckung höher ist als der Marktstandard (ca. 15-30 mm hoch), sollten Sie eine Verdickung des Materials auf 3 mm in Betracht ziehen, um die Steifigkeit und Festigkeit des Produkts zu erhalten.

Zusammenfassung

Die sich sehr schnell entwickelnde Heizungsindustrie setzt zunehmend auf Kunststoffteile. Vorteile wie die Leichtigkeit der Teile, niedrige Kosten der Serienproduktion oder Korrosionsbeständigkeit sind der Schlüssel zu Produktlösungen in dieser Branche. Die derzeitige Wirtschaftskrise beschleunigt die Entwicklung von Kunststofflösungen für die Heizungs- und Energiewirtschaft noch. Die Anwendungen von Kunststoffen in der Heizungsindustrie nehmen zu.

Alltagsgegenstände aus Kunststoff in vielen Formen sind schon lange keine Überraschung mehr. Die Anwendungsmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt (auch bei der Herstellung optischer Geräte). Mit den richtigen Technologien können Polymere jedoch auch in der Industrie eine ausgezeichnete Wahl sein. Kunststoffe sind eine immer attraktivere Alternative, und niedrigere Produktionskosten müssen nicht mit schlechteren Eigenschaften einhergehen.

Wenn Sie eine Beratung über die Verwendung von Kunststoffen in der Heizungsindustrie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte über das Kontaktformular oder direkt über unsere E-Mail – kontakt@plastipol.pl.