Utilisation des matières plastiques dans l’industrie du chauffage

7 décembre 2022

Aperçu des sujets abordés

Les plastiques ont un large éventail d’applications dans de nombreux domaines. L’une des moins évidentes est l’industrie du chauffage, qui a récemment pris conscience de la nécessité de choisir des produits en plastique. Dans cet article, nous vous présentons les utilisations des plastiques sur ce marché et les éléments à prendre en compte lors de la phase de conception.

Lorsque l’on pense au stockage de liquides chauds et aux récipients sous pression, on pense généralement à de grands conteneurs en métal ou en céramique. Cependant, d’autres matériaux de construction peuvent également être utilisés pour fabriquer un couvercle de chaudière.

Plastiques – propriétés

Les différents types de plastiques à partir desquels il est possible de fabriquer des produits présentent plusieurs avantages par rapport aux produits en métal. Lorsqu’elle est encore à l’état liquide, une plaque de plastique peut être soufflée dans différentes formes grâce au thermoformage. Ces structures peuvent être très légères. Il est important de noter qu’au cours du thermoformage, les chaînes atomiques du polymère deviennent biaxialement orientées et beaucoup plus résistantes que le polymère de base. Le coût est également un avantage, car l’outillage est jusqu’à 10 fois moins cher que d’autres technologies (par exemple, la technologie du moulage par injection).

Couvercles de chaudières en plastique

Grâce à l’évolution des technologies de production, les plastiques peuvent également être utilisés dans les conditions exigeantes dans lesquelles fonctionnent les équipements de l’industrie du chauffage. Nous coopérons avec un certain nombre d’entreprises leaders dans la production sur ce marché, ce qui signifie que nous sommes en mesure de produire même des formes de couvercles complexes incluses dans des conceptions en plastique polymère et d’offrir un ensemble varié de propriétés. Nous produisons en série des couvercles pour les réservoirs tampons. Dans la suite de cet article, nous vous montrerons ce qu’il faut rechercher lors de la conception des couvercles.

Quel est le montant du devis pour une couverture de chaudière en plastique (couverture tampon) ?

Les dimensions du diamètre et de la hauteur du couvercle sont les deux informations les plus importantes dans ce type de projet.

Dessin technique ou modèle 3D de la couverture – il est très important que les clients fournissent des dessins techniques ou des modèles 3D, car cela nous permet de comprendre leur concept et leurs exigences.

Conditions d’utilisation – si les couvertures sont utilisées à l’extérieur, il est nécessaire d’ajouter un stabilisateur UV (un agent qui protège le produit des rayons UV nocifs).

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Adapter la technologie à vos besoins pour réduire le coût de la production de plastique.

Quelle est la technologie utilisée pour fabriquer les couvertures et quel est le matériau utilisé ?

Les couvercles sont fabriqués à l’aide de la technologie du thermoformage. Le regranulé ABS, quant à lui, est la matière plastique la plus fréquemment choisie pour les couvercles. Ce matériau se caractérise par une grande solidité et une résistance aux rayures. Seules certaines matières plastiques présentent de telles propriétés. L’épaisseur de l’ABS, qui représente un rapport qualité-prix idéal, est de 2 mm. Grâce à cela, le couvercle ne se déforme pas facilement. En même temps, la structure fine des mites rend la housse plus résistante aux rayures.

Quels sont les moules nécessaires à la production de couvercles et quel est le délai de livraison ?

Afin de réduire au maximum les coûts de mise en œuvre des moules, nous recommandons à nos clients d’utiliser des moules en bois recouverts de composite. Le coût de ces constructions dépend du diamètre et se situe généralement entre 1 000 et 2 000 PLN. En outre, la fabrication d’un tel moule ne prend pas beaucoup de temps – elle est approximative. En outre, la fabrication d’un tel moule ne prend pas beaucoup de temps – environ 2 à 3 semaines, dont la majeure partie est consacrée à assurer les bonnes conditions de séchage du composite sur le moule en bois fini. Parmi les nombreux avantages d’une telle construction, il faut être conscient d’un inconvénient assez important : une ligne visible sur le périmètre du couvercle. Au fur et à mesure que le moule est utilisé et chauffé, cette ligne disparaît, mais pour certains clients, c’est inacceptable. Nous avons également une solution à ce problème : nous proposons des moules en résine ou en aluminium, qui sont certes plus chers, mais qui éliminent cet inconvénient esthétique.

Que se passe-t-il si le diamètre de la couverture du prototype n’est pas adapté ?

Si le diamètre est trop grand, il n’y a aucun problème pour réduire le diamètre et revenir aux dimensions précédentes sans devoir procéder à des ajustements importants du moule. Il nous faut quelques jours pour améliorer le moule et produire de nouveaux prototypes qui, une fois réalisés, sont directement envoyés au client pour approbation. Le processus de réduction du diamètre est gratuit.

Si le diamètre est trop petit, il s’agit malheureusement d’une situation désavantageuse. Il est également possible d’augmenter le diamètre sans fabriquer un nouveau moule, mais cela présente plusieurs risques potentiels. Tout d’abord, il y a le risque d’affaiblir le moule. D’autre part, il y a le risque de voir apparaître des marques de joints (inserts) au cours du processus de moulage. Le processus d’augmentation du diamètre a un coût supplémentaire.

Est-il possible de percer des trous dans la surface du couvercle ?

Oui, il est possible de percer plusieurs trous sur la surface du couvercle. Ces trous sont réalisés lors d’une étape de post-production appelée « usinage ». Le couvercle est extrait du moule sans aucun trou, puis livré aux stations d’usinage, où des spécialistes découpent les trous appropriés à l’aide d’une table traçante, conformément à la documentation technique. Pour les grandes séries, nous utilisons des gabarits prêts à l’emploi afin que l’usinage de finition soit automatique. Il est également possible de produire le couvercle sans trous.

Caractéristiques des couvercles fabriqués par Plastipol.

  • Grande rigidité du couvercle pour un poids relativement faible.
  • La présence de nervures – leur existence est nécessaire car elles augmentent la résistance de la structure et, en outre, la pièce est plus facile à démouler.
  • Esthétique de surface élevée – la plupart des couvertures que nous fabriquons ont une structure mottée, mais rien n’empêche qu’elles soient lisses.
  • Faibles coûts de mise en œuvre sous forme de moule – un moule pour la production de couvercles varie, selon le diamètre, de 1 000 à 2 000 PLN, ce qui est un coût très faible comparé, par exemple, à la technologie du moulage par injection, où les prix des moules commencent à plusieurs dizaines de milliers. PLN.
  • Délai de mise en œuvre court – le délai de fabrication d’un moule standard est d’environ 2-3 semaines.
  • Utilisation de matériaux recyclés – nous utilisons du regranulé pour la plupart des couvercles que nous fabriquons pour plusieurs raisons : tout d’abord, il s’agit d’un matériau qui a déjà été utilisé une fois, ce qui permet de réduire les déchets, ce qui est aujourd’hui particulièrement important en termes de réchauffement de la planète. Deuxièmement, il s’agit d’un matériau moins cher que l’original, alors que ses propriétés restent très similaires.
  • Surface esthétique du produit – grâce à la structure marbrée (sable très fin) appliquée au matériau, nous obtenons un revêtement résistant aux rayures sans aucun autre revêtement.
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Que faut-il prendre en compte lors de l’utilisation d’une couverture de chaudière pour le chauffage ?

Si les couvercles métalliques sont sujets à la corrosion, les plastiques peuvent également être affectés par les intempéries et l’environnement. Ils sont le plus souvent exposés aux rayons UV, qui peuvent fragiliser le produit après plusieurs années d’utilisation. Pour contrer les rayons du soleil et autres irradiations, les couvertures en polymère utilisées à l’extérieur sont souvent peintes en noir ou renforcées avec un stabilisateur d’UV. Cette couleur est celle qui absorbe le mieux les rayonnements, de sorte que le matériau situé en dessous est protégé. La couleur noire camoufle très bien l’effet de vieillissement du matériau (jaunissement des détails). Il convient également de prêter attention à la hauteur de la couverture. Si la couverture est plus haute que la norme du marché (environ 15-30 mm de hauteur), il faut envisager d’épaissir le matériau jusqu’à 3 mm afin de maintenir la rigidité et la résistance du produit.

Résumé

L’industrie du chauffage, qui se développe très rapidement, se tourne de plus en plus vers les composants en plastique. Des avantages tels que la légèreté des pièces, le faible coût de production en série ou la résistance à la corrosion sont des éléments clés des solutions de produits dans cette industrie. La crise économique actuelle ne fait qu’accélérer les solutions plastiques pour l’industrie du chauffage et de l’énergie. Les applications des plastiques dans l’industrie du chauffage sont de plus en plus nombreuses.

Les objets quotidiens en plastique, sous de multiples formes, ne surprennent plus depuis longtemps. Ses applications sont pratiquement illimitées (même dans la fabrication de dispositifs optiques). Cependant, avec les technologies adéquates, les polymères peuvent également constituer un excellent choix pour l’industrie. Les plastiques sont une alternative de plus en plus attrayante, et des coûts de production inférieurs ne signifient pas des propriétés inférieures.

Si vous avez besoin de conseils sur l’utilisation des matières plastiques dans l’industrie du chauffage, veuillez nous contacter via le formulaire de contact ou directement à notre adresse électronique – kontakt@plastipol.pl.

Adam Bernacki

Adam Bernacki

Directeur technique de Plastipol Pologne. Vulgarisation des connaissances sur la transformation des matières plastiques. Expérience de l'industrie acquise grâce à une formation dans des écoles polytechniques scandinaves, en travaillant pour des entreprises mondiales dans l'industrie des plastiques et en gérant des questions techniques dans une entreprise polonaise. Spécialiste des technologies de production par lots et en masse pour les matières plastiques. Auteur d'articles et de textes sectoriels pour des clients dans divers secteurs d'activité. Conseiller en formation.