Produkcja z tworzyw sztucznych. Obniż koszty przy dużych seriach

Wykonujemy serie produkcyjne w różnych metodach przetwórczych. Produkcję elementów z tworzyw sztucznych możemy wykonać na jeden z trzech sposobów.

Zlecanie produkcji serii

Serie produkcyjne z tworzyw sztucznych wytwarzamy poprzez wcześniej określony harmonogram. Dzięki temu produkcja wyrobów jest odpowiednio rozplanowana.

Możemy zrealizować zamówienia materiałów oraz plan produkcyjny tak, aby dostarczyć odpowiednią liczbę produktów naszym klientom dokładnie wtedy, kiedy ich potrzebują.

Rodzaje produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Produkcja seryjna

Produkcja seryjna jest bardzo szerokim pojęciem i w zależności od kształtu oraz pożądanych właściwości, zastosowanie może znaleźć w niej każda z technologii produkcyjnych z tworzyw sztucznych.

W przypadku produkcji seryjnej, w porównaniu do wytwarzania prototypów, najczęściej stosujemy technologie wymagające użycia formy. Jest to uzasadnione i opłacalne działanie, ponieważ koszt formy
rozkłada się na wszystkie produkty. 

Produkcja masowa

W produkcji masowej liczba produktów do wytworzenia zaczyna się od dziesiątek tysięcy, a nawet wielu milionów. Przez to opłacalna staje się inwestycja w drogie narzędzie, dzięki czemu jednostkowy produkt ma niższą cenę.

Produkty wytwarzane masowo często stosowane są np. w motoryzacji. Dotyczy to również produkcji opakowań, pojemników, produkcji butelek, kanistrów czy nakrętek. Technologiami często wykorzystywanymi do produkcji masowej są wtryskiwanie i wytłaczanie tworzyw sztucznych.

Produkcja prototypowa

Stosowaną przez przemysł tworzyw sztucznych strategią jest wytwarzanie prototypu, zanim powstanie gotowy produkt. Celem prototypu jest sprawdzenie projektu, jego wytrzymałości i innych ważnych parametrów.

W przypadku produkcji seryjnej, w porównaniu do wytwarzania prototypów, najczęściej stosujemy technologie wymagające użycia formy. Jest to uzasadnione i opłacalne działanie, ponieważ koszt formy
rozkłada się na wszystkie produkty. 

Masz jakieś pytania?

W Plastipol zajmujemy się produkcją wyrobów z tworzyw sztucznych. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje potrzeby, a zespół specjalistów zajmie się doborem technologii

Tworzywa sztuczne, których używamy w produkcji wielkoseryjnej z tworzyw sztucznych

Do produkcji możemy użyć praktycznie wszystkie materiały z tworzyw sztucznych, które są dostępne na rynku.

Przykładowe plastiki, które wykorzystujemy to polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, ABS, itd. W zależności od technologii materiał wejściowy być w postaci produktów typu arkusz, folia, granulat, proszek, filament.

Produkcja
z tworzyw sztucznych

Na formach, które wcześniej wykonaliśmy

Bierzemy odpowiedzialność za cały proces, aby odpowiednio zgrać proces produkcji formy z wytwarzaniem produktów z tworzyw sztucznych, a wszelkie korekty są wykonywane bez niepotrzebnej zwłoki czasowej.

Na formach powierzonych przez klienta

Bardzo istotne jest wtedy poznanie przez nas dokładnej specyfikacji formy, aby móc zdecydować, czy podejmiemy się realizacji zlecenia oraz do właściwego zaplanowania procesu produkcji z tworzyw sztucznych.

Bez produkcji formy

Czasami nie jest konieczne wykonywanie formy. Dzieje się to w takich sytuacjach, gdzie możemy użyć już wcześniej wykonanej przez nas formy

Przetwórstwo tworzyw sztucznych w Plastipol

Dzięki szerokim możliwościom technologicznym w zależności od potrzeb i zastosowania jesteśmy w stanie zrealizować prawie każdy projekt z tworzyw sztucznych. Wykorzystujemy 4 technologie produkcyjne – wtryskiwanie, wytłaczanie, odlewanie rotacyjne i termoformowanie.

Rozumiejąc zastosowanie danego produktu, możemy także odpowiednio doradzić zmiany w celu dostosowania technologii do projektu. Kluczem dla nas jest zapewnienie tego, aby produkcja była optymalna zarówno pod kątem ekonomicznym, jak i technicznym. W tym wszystkim w dużym stopniu pomaga nam nowoczesny park maszynowy, gdzie możemy wytwarzać najwyższej jakości wyroby z tworzyw sztucznych.

Produkujemy zarówno wyroby przemysłowe, jak również estetyczne

Produkcja wyrobów przemysłowych, takich jak elementy maszyn i urządzeń, wiąże się z bardzo precyzyjnym wykonaniem. Zawsze dostosowujemy odpowiednią technologię do potrzeb, a także wytwarzamy niezbędne oprzyrządowanie, takie jak forma do produkcji, aby wykonać detale w wymaganej tolerancji wymiarowej.

Kluczowym aspektem przy produkcji wyrobów estetycznych jest użyty materiał, jego struktura, a także powłoka. Precyzja wykonania często ma drugorzędne znaczenie. Bardzo ważne jest także to, aby na powierzchni produktów nie było widać żadnych śladów, wynikających z aspektów technologicznych. Wykonując wyroby estetyczne kierujemy się zupełnie innymi celami, niż wykonując wyroby przemysłowe.

Zajmujemy się produkcją między innymi:

elementów maszyn i urządzeń
zbiorników
studzienek
obudów (np. w elektronice)
profili
pokryw i osłon
opakowań plastikowych
pojemników plastikowych
pudełek z tworzywa sztucznego
elementów do branży wyposażenia wnętrz
przekładek dla branży budowlanej
pojemników do leków

Z Plastipol zyskujesz nie tylko pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, ale także pewność wysokiego, polskiego standardu projektowania i produkcji.

Produkcja w obiegu zamkniętym w tworzywach sztucznych

Obecny trend dąży ku temu, aby ponownie wykorzystywać surowce, co ma pozytywny wpływ na środowisko. Ważne jest to zarówno w produkcji krajowej, jak i na eksport. Z tego względu dużą uwagę przywiązujemy do ekologii. Możemy zaproponować produkcję z tworzyw z recyklingu, których właściwości mogą być odpowiednie pod niektóre wyroby i tworzywa sztuczne.

Tworzywa z recyklingu mają obecnie bardzo szerokie zastosowanie w branży produkcji z tworzyw sztucznych. Często proponujemy także tworzywa biodegradowalne, które w odróżnieniu od tworzyw standardowych nie są szkodliwe dla środowiska.

Na podstawie
wytycznych od klienta dobieramy odpowiedni do danego zastosowania materiał

Jakie to mogą być wytyczne? Może to być np. odporność na wilgoć, chemikalia, smary, oleje, wysoką lub niską temperaturę. Często stosujemy dodatki, które mają na celu zmianę właściwości podstawowych tworzyw, takie jak podwyższenie odporności na UV, zwiększenie ścieralności, twardości itd.

Często otrzymujemy wzór docelowego produktu. Dobieramy wtedy zbliżony materiał do zastosowanego. W razie potrzeby dobierzemy także materiał, który posiada atest do kontaktu z żywnością.

Od średnich zakładów po duże przedsiębiorstwa przemysłowe — sprawdź, dlaczego firmy wybierają Plastipol

Współpracujemy z firmą Plastipol przy kilku projektach i stale wdrażamy nowe. Bardzo cenimy sobie tę współpracę za otwartość na nowe rozwiązania i chęć pomocy. Produkty dostarczane są terminowo i w dobrej jakości, co umożliwia lokalna produkcja. Do każdego projektu przypisana jest jedna osoba kontaktowa (Project Manager), która czuwa nad sprawną realizacją wszystkich wdrożeń i zamówień.
Ewa Sosnowska
2x3 S.A.
Stała współpraca z Plastipol trwa już od ponad roku. Są świetnym partnerem biznesowym i pomagają przy rozwoju naszej branży. Główne czynniki za które ich cenimy to profesjonalizm przekładający się na bardzo wysoką jakość, indywidualne podejście do nas oraz naszych problemów. Ważnym czynnikiem naszej współpracy jest także elastyczność oraz przejrzystość cenowa wszelkich usług
Łukasz Górski
EKO-BIO
Współpraca układa się dobrze. Informacje przekazywane są rzetelnie i na czas. Terminy realizacji sa zgodne z ustalonymi. Kontakt z działem technicznym, logistycznym układa się bardzo dobrze.
Izabela Padak
DEFRO
Współpracujemy z firmą Plastipol przy kilku projektach i stale wdrażamy nowe. Bardzo cenimy sobie tę współpracę za otwartość na nowe rozwiązania i chęć pomocy. Produkty dostarczane są terminowo i w dobrej jakości, co umożliwia lokalna produkcja. Do każdego projektu przypisana jest jedna osoba kontaktowa (Project Manager), która czuwa nad sprawną realizacją wszystkich wdrożeń i zamówień.
Ewa Sosnowska
2x3 S.A.
Stała współpraca z Plastipol trwa już od ponad roku. Są świetnym partnerem biznesowym i pomagają przy rozwoju naszej branży. Główne czynniki za które ich cenimy to profesjonalizm przekładający się na bardzo wysoką jakość, indywidualne podejście do nas oraz naszych problemów. Ważnym czynnikiem naszej współpracy jest także elastyczność oraz przejrzystość cenowa wszelkich usług
Łukasz Górski
EKO-BIO
Współpraca układa się dobrze. Informacje przekazywane są rzetelnie i na czas. Terminy realizacji sa zgodne z ustalonymi. Kontakt z działem technicznym, logistycznym układa się bardzo dobrze.
Izabela Padak
DEFRO

Najczęściej zadawane pytania

Wykonujemy projekty pod indywidualne potrzeby klientów. Produkujemy wyroby przemysłowe – zarówno proste jak i o skomplikowanych kształtach; a także estetyczne, zarówno małe, jak i wielkogabarytowe. Nasze szerokie możliwości produkcyjne sprawiają, że dorabianie elementów z plastiku przez nas jest precyzyjne i dostosowane do specyficznych wymagań technicznych oraz funkcjonalnych naszych klientów. Produkowane przez nas detale z tworzyw sztucznych są stosowane w różnych branżach i różnych dziedzinach przemysłu takich jak np. motoryzacja, elektronika i wyposażenie wnętrz, wykorzystywane są również do wykonania przedmiotów codziennego użytku.

Nie produkujemy produktów standardowych, takich jak butelki, kanistry, pojemniki na żywność, itd., ponieważ są one łatwo dostępne na rynku w różnych katalogach produktowych. Nasza produkcja elementów z plastiku koncentruje się na niestandardowych wyrobach o dowolnym stopniu skomplikowania, które są dostosowane do specyficznych wymagań klientów i zapewniają unikalne rozwiązania w zakresie formy, funkcji i zastosowania. Zakres naszych usług to przede wszystkim:

  • produkcja elementów plastikowych,
  • produkcja części z tworzyw sztucznych
  • produkcja detali z plastiku.
Produkowane przez nas detale z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w różnych branżach – zarówno jako elementy techniczne, jak i wyroby użytkowe o wysokich wymaganiach wizualnych.

Nie posiadamy produktów katalogowych, produkcja zawsze odbywa się pod indywidualne potrzeby naszych klientów i docelowe zastosowanie wyrobu. Nasza firma specjalizuje się w aż czterech technologiach przetwórstwa tworzyw sztucznych, dzięki czemu jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni proces technologiczny do konkretnego projektu.

Do produkcji możemy wykorzystać dowolne materiały z tworzyw sztucznych, które są dostępne na rynku. Materiały elementów z tworzyw sztucznych powinny być dopasowane pod kątem specyficznych wymagań technicznych i zastosowania produktu np. odporności na oddziaływania mechaniczne, substancji chemicznych lub warunków środowiskowych. Każde tworzywo sztuczne posiada unikalne właściwości, które decydują o jego zastosowaniu. W razie potrzeby stosujemy dodatki modyfikujące, które zapewniają lepsze właściwości materiału, np. zwiększoną odporność lub trwałość.

Jeśli chcesz rozpocząć z nami współpracę, wypełnij formularz kontaktowy, przesyłajac nam projekt wyrobu, który chcesz wyprodukować. Następnie w ciągu 1h od wysłania formularza, skontaktujemy się z Tobą, żeby przedstawić Ci nasze rekomendacje dotyczące wyboru materiału i formy produkcyjnej. Następnie prześlemy Ci wycenę produkcji detali z tworzyw sztucznych, formy, materiału i obróbki postprodukcyjnej oraz ustalimy realny harmonogram produkcji. Po akceptacji wyceny i wyborze odpowiednich tworzyw sztucznych, produkcja elementów rozpocznie się zgodnie z założonym harmonogramem, a Ty będziesz regularnie otrzymywać informacje o postępach od indywidualnego Doradcy Technicznego. Nasz zespół posiada wieloletnie doświadczenie związane z przetwórstwem tworzyw sztucznych – rozpoczyna każdy proces dbając o to, aby wszystkie etapy produkcji były zgodne ze standardami jakości i spełniały Twoje specyficzne wymagania.

Tak – projektujemy i wykonujemy formy oraz oprzyrządowanie do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w takich technologiach jak:

  • formy wtryskowe

  • formy do termoformowania

  • formy do wytłaczania

  • formy do odlewania rotacyjnego.

Każdą formę przygotowujemy indywidualnie, dobierając odpowiedni materiał oraz konstrukcję w zależności od technologii i założeń produkcyjnych. Uwzględniamy m.in. wielkość serii, wymaganą wydajność, liczbę gniazd oraz oczekiwaną jakość wyrobów. Dzięki temu forma jest dopasowana do konkretnego zastosowania i stanowi opłacalną inwestycję w produkcji. W razie potrzeby wprowadzamy modyfikacje w wykonanych formach, w zależności od zmieniających się wymagań.

Kontrola jakości wyrobów z tworzyw sztucznych w Plastipol to wieloetapowy proces, który obejmuje cały cykl produkcyjny – od weryfikacji surowca, przez nadzór nad przebiegiem procesu technologicznego, aż po kontrolę gotowych wyrobów. Na etapie produkcji monitorujemy kluczowe parametry technologiczne, takie jak m.in. temperatura i czas cyklu produkcyjnego, aby zapewnić stabilność procesu i powtarzalną jakość detali.

Po zakończeniu produkcji przeprowadzamy kontrolę jakości gotowych wyrobów. Sprawdzamy m.in. wymiary i zgodność z założeniami projektowymi. Wszelkie odchylenia są na bieżąco identyfikowane i korygowane, co pozwala utrzymać wymagany standard jakości i ograniczyć ryzyko błędów w kolejnych seriach.