Strona głównaAlles was sie ueber kunststoffthermoformen wissen muessen
Viele der Produkte, die wir tagtäglich verwenden, wurden durch Vakuumtiefziehen hergestellt. Ohne diese Technologie wären sterile medizinische Produkte, Lebensmittelbehälter und sogar Autoteile nicht so leicht erhältlich. Und das ist noch nicht alles – Vakuumtiefziehen wird in praktisch jeder Branche eingesetzt. Doch was genau ist das Phänomen dieser Technologie?
Oft ist uns nicht bewusst, dass wir Produkte verwenden, die im Vakuumtiefziehverfahren hergestellt wurden. Tiefgezogene Kunststoffprodukte sind ein Teil unseres Lebens und viele Branchen profitieren heute von dieser Technologie. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie, was das Vakuumtiefziehen so beliebt macht. Genauer gesagt, beantworten wir Ihre Fragen:
- Warum lohnt es sich, auf die Vakuumtiefziehtechnik zu setzen?
- Was ist das Phänomen dieser Technologie?
- Spart das Vakuumtiefziehen Geld?
- Was ist wissenswert über Vakuumtiefziehen?
Was ist Vakuumtiefziehen?
Bei dieser Technologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten wird zunächst eine Platte aus dem ausgewählten Material erhitzt. Dann, wenn das Material flexibel ist, wird es mit Hilfe eines Vakuums in eine Form gebracht, die ihm die richtige Form gibt. Das thermogeformte Material wird dann abgekühlt, zugeschnitten und wird zum fertigen Produkt – einem Spielzeug, einer Spritze, einer Kunststoffpalette oder einer Automatte.
Vakuumtiefziehen als eines der 3 Tiefziehverfahren
Die Vakuumtiefziehtechnik ist nicht das einzige Tiefziehverfahren. Daneben gibt es auch das sogenannte Tiefziehen unter Druck und das Doppelblech-Tiefziehen. Worin besteht der Unterschied? Beim Vakuumtiefziehen dringt eine Materialplatte durch den Druckunterschied, der durch das erzeugte Vakuum entsteht, in die Form ein. Beim Thermoformen unter Druck hingegen gelangt das thermoplastische Material mit Hilfe von hohem Luftdruck in die Form. Beim Doppelfolien-Tiefziehen hingegen werden zwei Formen und zwei Kunststofffolien miteinander verschweißt, um ein sehr haltbares Produkt zu erhalten.
Rapid Manufacturing Technologie für Kunststoffprodukte
Im Vergleich zum Spritzgießen ist das Vakuumtiefziehen eine wesentlich schnellere Kunststoffproduktionstechnologie. Wie groß ist der Zeitunterschied? Das hängt von der Form, dem Material und der Größe des Produkts ab, aber es lohnt sich zu wissen, dass die Herstellung einer Tiefziehform bereits 2-3 Wochen dauert, während für die Herstellung einer Spritzgussform mindestens 8-10 Wochen benötigt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Vakuumtiefziehtechnik eine sehr schnelle Produktion von Chargen, die sogar mehrere tausend Fertigprodukte pro Stunde erreichen kann. Die Möglichkeit, mehrere Formen zu verwenden und dünnwandige Produkte herzustellen, ist der Grund dafür, dass das Vakuumtiefziehen heute so viele Anwendungen findet.
Tipp: Wenn Sie die Produktionszeit Ihrer Kunststoffprodukte so weit wie möglich reduzieren wollen, sollten Sie vorgefärbte thermoplastische Platten verwenden. Auf diese Weise können Sie auf die nachgelagerte Phase der Lackierung verzichten, die in der Regel sehr zeitaufwändig ist.
Warten Sie nicht!
Passen Sie die Technologie an Ihre Bedürfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.
Dünnwandige Thermoformung – was bedeutet das?
Mit der Vakuumtiefziehtechnik lassen sich Produkte mit einer sehr großen Oberfläche und gleichzeitig sehr dünnen Wänden herstellen. Daher eignet sich diese Technologie gut für die Herstellung von z. B. Einwegbechern, Tellern oder Lebensmittelverpackungen. Tiefgezogene Kunststoffe sind ausreichend stabil und gleichzeitig verbraucherfreundlich. Außerdem entscheiden sich dank der nicht standardisierten Möglichkeiten bei der Auswahl der Materialien, z. B. biologisch abbaubar, immer mehr Unternehmen für das Vakuumtiefziehen zur Herstellung von Kunststoffverpackungen.
Nicht verpassen: Wie kann man nicht zu viel für Kunststoffverpackungen bezahlen?
Vakuumtiefziehen – wann lohnt es sich?
Die Hauptkosten des Thermoformens sind die Kosten für die Werkzeuge, d. h. die Herstellung der Form für die Produkte. Man sollte sich jedoch bewusst sein, dass eine Form für das Thermoformen deutlich billiger ist als eine Form für die Spritzgusstechnik. Obwohl die Anfangskosten des Thermoformens häufig niedriger sind, muss immer die Größe der Produktionsserie berücksichtigt werden. Wann ist das Thermoformen die kostengünstigste Technologie? Unserer Erfahrung nach kosten die mit dieser Technik hergestellten Produkte am wenigsten, wenn:
- Wir fertigen Teile in Serie bis zu einer Größe von ca. 2000 × 1500 × 500
- Wir stellen Behälter, Schalen oder Verpackungen mit sehr dünnen Wänden in Massenproduktion her.
Ein wichtiger Vorteil des Vakuumtiefziehens im Hinblick auf die Produktionskosten ist auch die Tatsache, dass diese Technologie es erlaubt, die Form der Form auch nach der Produktion zu ändern. Dadurch ist es möglich, nach der Herstellung des Prototyps kostengünstig in die Form des Produkts einzugreifen. Diese Flexibilität in der Produktionstechnologie erweist sich oft als kosteneffiziente Lösung, insbesondere wenn ein neues Produkt auf den Markt gebracht werden soll, wenn sich die Produktanforderungen ändern oder wenn verschiedene Versionen desselben Teils benötigt werden.
Tipp: Es lohnt sich zu prüfen, ob es kosteneffektiv ist, Teile zu produzieren, die ursprünglich in Spritzgusstechnik hergestellt wurden. Aufgrund der geringen Kosten für den Einsatz von Tiefziehwerkzeugen können auch Serienproduktionen bereits gefertigter Teile hergestellt werden. Diese Lösung eignet sich häufig für die Herstellung von Gehäusen und Abdeckungen.
Thermogeformte Produkte ersetzen Produkte aus Glasfaser und Stahl
Da thermogeformte Kunststoffprodukte nicht rosten, verblassen oder spröde werden, sind sie oft eine attraktive und wirtschaftliche Alternative zu Glasfaser- oder Stahlprodukten. Einerseits bedeutet die Langlebigkeit von thermogeformten Kunststoffprodukten, dass das Risiko eines kostspieligen Austauschs verringert wird. Andererseits ermöglichen Kunststoffprodukte den Herstellern angesichts der steigenden Stahl- und Kraftstoffkosten zusätzliche Einsparungen.
Zusammenfassung
Die niedrigen Kosten und die Effizienz der Vakuumtiefziehtechnik machen sie oft zu einer sehr kosteneffizienten Technologie für die Herstellung von Produkten für viele Branchen. Dennoch gibt es viele verschiedene Faktoren, die Einfluss darauf haben, welche Technologie sich als die beste für die Produktion erweisen wird. Und selbst wenn das Vakuumtiefziehen auf den ersten Blick keine kosteneffiziente Technologie für die Herstellung bestimmter Teile zu sein scheint, kann ein Unternehmen, das eine sehr komplexe Form oder schnelle Produktionszeiten benötigt, feststellen, dass das Tiefziehen optimal ist. Deshalb ist es so wichtig, eine Entscheidung auf der Grundlage einer fundierten Analyse der Bedürfnisse des Unternehmens, der Art der Produkte und der externen Faktoren zu treffen, die sich auf das Unternehmen auswirken werden.
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