Tout ce que vous devez savoir sur le thermoformage du plastique
De nombreux produits que nous utilisons quotidiennement ont été créés par thermoformage sous vide. Sans cette technologie, les fournitures médicales stériles, les récipients alimentaires et même les composants automobiles ne seraient pas aussi facilement disponibles. Et ce n’est pas tout : le thermoformage sous vide est utilisé dans pratiquement tous les secteurs d’activité. Mais quel est exactement le phénomène de cette technologie ?
Souvent, nous ne nous rendons pas compte que nous utilisons des produits créés par thermoformage sous vide. Les produits plastiques thermoformés font partie de notre vie et de nombreuses industries bénéficient aujourd’hui de cette technologie. Dans cet article de blog, vous découvrirez ce qui rend le thermoformage sous vide si populaire. Plus précisément, nous répondrons à vos questions :
- Pourquoi vaut-il la peine de parier sur le thermoformage sous vide ?
- Quel est le phénomène de cette technologie ?
- Le thermoformage sous vide permet-il de réaliser des économies ?
- Que faut-il savoir sur le thermoformage sous vide ?
Qu’est-ce que le thermoformage sous vide ?
Dans cette technologie de fabrication de produits en plastique, une feuille du matériau choisi est d’abord chauffée. Ensuite, lorsque le matériau devient souple, il est introduit dans un moule sous vide, ce qui lui donne la forme voulue. Le matériau thermoformé est ensuite refroidi, découpé et devient le produit fini – un jouet, une seringue, une palette en plastique ou un tapis de voiture.
Le thermoformage sous vide, l’une des trois méthodes de thermoformage
Le thermoformage sous vide n’est pas la seule méthode de thermoformage. Il existe également ce que l’on appelle le thermoformage sous pression et le thermoformage double feuille. thermoformage sous pression et le thermoformage en double feuille. Quelle est la différence ? Lors du thermoformage sous vide, une feuille de matériau pénètre dans le moule grâce à la différence de pression créée par le vide. Lors du thermoformage sous pression, en revanche, le matériau thermoplastique entre dans le moule à l’aide d’une pression d’air élevée. Le thermoformage double feuille, quant à lui, implique deux moules et deux feuilles de plastique qui sont soudés ensemble pour former un produit très durable.
Technologie de fabrication rapide de produits en plastique
Comparé au moulage par injection, le thermoformage sous vide est une technologie de production de plastique beaucoup plus rapide. Quelle est la différence de temps ? Tout dépend de la forme, du matériau et de la taille du produit, mais il faut savoir qu’il faut déjà environ 2 à 3 semaines pour produire un moule de thermoformage, alors qu’un minimum de 8 à 10 semaines est nécessaire pour produire un moule d’injection. De plus, le thermoformage sous vide permet de produire des lots très rapides, qui peuvent même atteindre plusieurs milliers de produits finis par heure. C’est la possibilité d’utiliser plusieurs moules et d’obtenir des produits à parois minces qui fait que le thermoformage sous vide trouve aujourd’hui tant d’applications.
Conseil : Si vous souhaitez réduire au maximum le temps de production de vos produits en plastique, utilisez des feuilles thermoplastiques pré-colorées. Vous pourrez ainsi vous dispenser de l’étape de post-production consistant à peindre le produit, qui prend généralement beaucoup de temps.
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Thermoformage à paroi mince – qu’est-ce que cela signifie ?
La technologie du thermoformage sous vide permet d’obtenir des produits ayant une très grande surface et en même temps des parois très fines. Cette technologie convient donc parfaitement à la production, par exemple, de gobelets jetables, d’assiettes ou d’emballages alimentaires. Les plastiques thermoformés sont suffisamment résistants et en même temps conviviaux pour le consommateur. En outre, grâce aux possibilités non standard dans le choix des matériaux, par exemple biodégradables, de plus en plus d’entreprises choisissent le thermoformage sous vide pour la production d’emballages en plastique.
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Thermoformage sous vide – quand est-ce rentable ?
Le coût principal du thermoformage est le prix de l’outillage, c’est-à-dire la fabrication du moule pour les produits. Il faut toutefois savoir qu’un moule pour le thermoformage est nettement moins cher qu’un moule pour la technologie du moulage par injection. Bien que le coût initial du thermoformage soit très souvent inférieur, il faut toujours tenir compte de la taille de la production. Quand le thermoformage est-il la technologie la plus rentable ? D’après notre expérience, les produits fabriqués à l’aide de cette technique sont ceux qui coûtent le moins cher :
- Nous produisons en série des pièces jusqu’à une taille d’environ 2000 × 1500 × 500
- Nous produisons en masse des conteneurs, des plateaux ou des emballages aux parois très fines.
En termes de coûts de production, un avantage important du thermoformage sous vide est également le fait que cette technologie permet de modifier la forme du moule même après la production. Il est donc possible d’intervenir à moindre coût sur la forme du produit après le prototypage. Cette flexibilité de la technologie de production s’avère souvent une solution rentable, en particulier lorsqu’un nouveau produit doit être lancé, lorsque les exigences du produit changent ou lorsque différentes versions d’une même pièce sont nécessaires.
Conseil : Il convient de vérifier s’il est rentable de produire des pièces qui ont été fabriquées à l’origine à l’aide de la technologie du moulage par injection. En raison du faible coût de mise en œuvre des moules de thermoformage, il est également possible de produire en série des pièces déjà fabriquées. Cette solution fonctionne souvent bien pour la production de boîtiers et de couvercles.
Les produits thermoformés remplacent les produits en fibre de verre et en acier
Comme les produits en plastique thermoformé ne rouillent pas, ne se décolorent pas et ne deviennent pas cassants, ils constituent très souvent une alternative attrayante et économique aux produits en fibre de verre ou en acier. D’une part, la durabilité des produits en plastique thermoformé réduit le risque de devoir procéder à des remplacements coûteux. D’autre part, compte tenu de l’augmentation actuelle des coûts de l’acier et du carburant, les produits en plastique thermoformé permettent aux fabricants de réaliser des économies supplémentaires.
Résumé
Le faible coût et l’efficacité du thermoformage sous vide en font souvent une technologie très rentable pour la fabrication de produits destinés à de nombreuses industries. Néanmoins, de nombreux facteurs différents influencent le choix de la technologie qui s’avérera la meilleure pour leur production. Et même si, à première vue, le thermoformage sous vide ne semble pas être une technologie rentable pour la production de pièces spécifiques, une entreprise qui a besoin d’un moule très complexe ou de délais de production rapides peut estimer que le thermoformage est optimal. C’est pourquoi il est si important de prendre une décision fondée sur une analyse approfondie des besoins de l’entreprise, du type de produits et des facteurs externes qui l’affecteront.
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