Comment ne pas surpayer pour emballage en plastique?

Le prix que vous payez pour les emballages en plastique est trop élevé ? De plus en plus d’entreprises manufacturières subissent des augmentations de prix et commencent à chercher d’urgence à faire des économies. Afin de ne pas enregistrer de pertes financières ou de ne pas répercuter les coûts sur les clients, il convient de vérifier si vous ne payez pas trop cher vos emballages en plastique.

Il n’y a jamais eu autant de possibilités de réduire le coût de production des emballages en plastique qu’aujourd’hui. Conception de l’emballage, moule de production, technologie, matériaux – presque tous les domaines de la production d’emballages plastiques peuvent être optimisés. Le problème, c’est qu’économiser sur certains d’entre eux peut ne pas être une bonne chose. Vous trouverez ci-dessous une série de conseils pour réduire les coûts sans compromettre la qualité de l’emballage.

Qu’allez-vous apprendre de cet article ?

• Comment économiser de l’argent sur la production d’emballages en plastique ?
• Matières plastiques – comment réduire leur coût ?
• Quelle technologie de production choisir pour ne pas surpayer ?
• Moule d’emballage – comment faire des économies ?
• Est-il rentable de délocaliser la production d’emballages plastiques en Chine ?
• Les emballages plastiques réutilisables permettent-ils d’économiser de l’argent ?

Pourquoi le coût élevé de la production d’emballages en plastique ?

Il est facile de faire des économies quand on sait où les chercher. Et si les coûts élevés de la production d’emballages plastiques sont dus à une technologie inadéquate et à un mauvais choix de matériaux, nous n’en connaissons pas toujours les raisons. De plus, aujourd’hui, ce n’est plus seulement le prix unitaire de l’emballage qui compte, mais l’optimisation de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Les responsables de la production des entreprises de la plupart des secteurs considèrent à la fois le rapport qualité-prix des plastiques et le temps nécessaire à la production d’emballages en plastique.

Alors, comment améliorer vos processus pour réaliser de réelles économies ? Si vous gérez quotidiennement la production dans l’industrie alimentaire, cosmétique, pharmaceutique ou autre, la compréhension des quelques facteurs ci-dessous peut vous aider à ne pas surpayer la production d’emballages.

Éviter d’utiliser des matériaux non standard disponibles sur commande

Il y a tellement de matériaux à partir desquels les emballages plastiques sont produits qu’il est très facile de faire le mauvais choix. Certains offrent une excellente résistance aux rayons du soleil, d’autres protègent contre les dommages et les facteurs externes, d’autres encore ont un poids très faible ou sont utilisés dans les emballages en plastique de qualité alimentaire.

Toutefois, avant de choisir parmi les matériaux disponibles celui qui répond le mieux à vos besoins, commencez par vérifier les propriétés des matériaux les plus courants, tels que le PET, le HIPS ou l’ABS. Pourquoi ? Si vous choisissez un matériau disponible sur commande (pas en stock), son prix sera majoré du coût du transport. Vous ne payez pas seulement pour les propriétés du matériau, mais aussi pour le fait qu’il soit disponible localement ou qu’il doive être importé. Si un matériau d’emballage courant sur le marché répond à vos exigences, vous avez plus de chances d’obtenir un prix avantageux. Si vous souhaitez obtenir un prix encore plus bas, n’oubliez pas de demander à votre fournisseur de vous proposer des matériaux recyclés.

Conseil : Comment choisir le matériau d’emballage optimal pour mon produit ? Ce qui compte le plus, c’est ce que nous allons emballer, ainsi que les conditions dans lesquelles le produit sera transporté, stocké et vendu. Plus les produits à emballer sont fragiles et délicats, plus il faut veiller à ce que le matériau résiste aux dommages mécaniques. Les marchés de l’emballage et du contact alimentaire (sans danger pour la santé humaine) offrent également des solutions respectueuses de l’environnement. Si le développement durable est important pour votre entreprise, les plastiques recyclés peuvent être un très bon choix.

Choisir la technologie de production optimale

Par ailleurs, le choix de la bonne technologie pour la production d’emballages en plastique n’est pas une décision qui peut être prise à la hâte. Les technologies les plus efficaces pour la production d’emballages plastiques sont le thermoformage et le moulage par injection. Ces technologies peuvent être utilisées pour produire des emballages de petite et de grande taille, dans des quantités allant d’une douzaine à plusieurs millions d’unités par an. Comment savoir si vos emballages plastiques sont produits à l’aide de la bonne technologie ? Soyez attentif à la quantité de matériau qui devient un déchet au cours de la production de l’emballage. Vous constaterez peut-être qu’en changeant de technologie, vous obtiendrez un rendement de production similaire, mais avec moins de déchets. Lors de la production d’emballages en plastique, trop de déchets signifie trop de coûts, auquel cas un changement de technologie de production peut vous faire économiser de l’argent.

Commandez le formulaire qui répond le mieux à vos besoins

Si vous cherchez simplement à commander des emballages en plastique, vous serez confronté à la question du choix du moule. Et vous aurez une myriade d’options à votre disposition. Peu de gens se souviennent que le type de moule n’affecte pas seulement l’efficacité de la technologie de production, mais qu’il peut aussi augmenter ou diminuer le prix que vous payez par emballage plastique. Le coût de fabrication d’un moule, en fonction de sa taille, peut s’élever à plusieurs dizaines de milliers de zlotys. C’est pourquoi, avant de choisir un moule, vous devez analyser lequel sera le meilleur choix pour vos besoins. Par exemple, il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser un moule en acier ou en aluminium. Les moules en bois recouverts de moules en composite ou en résine s’avèrent suffisants dans de nombreux cas. Le choix des matières plastiques et le fait que l’emballage soit produit une seule fois ou à plusieurs reprises jouent un rôle important.

Passer une commande plus importante en une seule fois

Si vous passez une seule grosse commande au lieu de plusieurs petites commandes d’emballages, de conteneurs ou de bouteilles, vous pouvez réduire considérablement les coûts de production globaux des produits en plastique. En commandant tous vos emballages en une seule fois, vous réduisez tout d’abord les coûts des matières premières, car vous pouvez les commander en plus grandes quantités et les transporter plus efficacement. Cela permet également de réduire les frais généraux de commande et les coûts administratifs. Comme pour tout article acheté, la quantité totale commandée peut avoir un impact significatif sur le prix que vous payez pour la production d’emballages en plastique.

Vous voulez savoir comment réduire le coût d’autres produits en plastique ? Ne manquez pas l’article : Comment réduire le coût de production des pièces en plastique ?

Délocalisation de la production d’emballages en Pologne

Si vous produisez des emballages dans les pays occidentaux ou en Chine, vous pouvez réaliser des économies en choisissant de produire en Pologne. Pourquoi ? Par rapport aux pays occidentaux, les mêmes normes de production et de matériaux s’appliquent en Pologne, mais les coûts de production sont inférieurs en raison des coûts de main-d’œuvre moins élevés. En outre, la facilité de contact avec le site de production en Pologne vous permettra de contrôler le processus de production et, de surcroît, la livraison de l’emballage parviendra à votre entreprise beaucoup plus rapidement. Si vous produisez des emballages en Chine, le coût du transport des emballages, l’incertitude de la date de livraison et les faibles normes de qualité peuvent rendre le coût unitaire des emballages en plastique élevé. Mais ce n’est pas tout. Si vous ne produisez pas d’emballages en Pologne, chaque fois que vous payez pour un emballage, vous subissez des frais de conversion de devises et un risque de change, qui est très élevé de nos jours.

Utiliser le modèle en boucle fermée

Les emballages réutilisables ou recyclés sont bénéfiques non seulement pour l’environnement, mais aussi pour votre entreprise et vos clients. L’utilisation de contenants réutilisables après usage peut réduire considérablement les coûts et donner aux consommateurs une meilleure perception de votre marque. Le modèle de production en boucle fermée réduit les coûts en utilisant moins de matériaux nécessaires à la production. Ces types d’emballages sont durables et nettement plus robustes, de sorte qu’ils protègent mieux les produits ou les aliments qu’ils contiennent.

Résumé – Comment ne pas payer trop cher les emballages en plastique ?

Il n’est pas nécessaire de sacrifier la qualité pour réduire les coûts d’emballage. Que vous commandiez des blisters en plastique, des bouteilles, des présentoirs, des plateaux, des emballages scellés ou des conteneurs d’emballage alimentaire [1], nous pouvons vous aider à optimiser vos processus de production pour réaliser des économies. Nos clients sont souvent surpris par l’impact qu’un changement de matériau peut avoir sur le coût moyen de l’emballage. Des matériaux corrects, une production optimisée et des processus plus efficaces peuvent contribuer à réduire les coûts.

Consultez le projet et nous vous suggérerons les changements à apporter pour économiser sur la production d’emballages en plastique.

Au cours de la consultation, nous évaluerons les technologies et les matériaux utilisés par votre entreprise et vous proposerons des solutions pour réduire vos coûts de production d’emballages en plastique.

Notes de bas de page :

[1] Les règlements contiennent des exigences spécifiques pour les emballages destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires dans les ménages :

• Règlement (CE) n° 1935/2004 du Parlement européen et du Conseil du 27 octobre 2004 concernant les matériaux et objets destinés à entrer dans la composition des denrées alimentaires. sur les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires. matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.
• Règlement (CE) n° 10/2011 du 14 janvier 2011 relatif aux matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires. sur les matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires. Les matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.
• Règlement (CE) 2023/2006 du 22 décembre 2006. sur les bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.