Strona głównaThermoformen von Kunststoffen
Das Thermoformen ist eine Technologie, mit der Sie die Wartezeit für die Herstellung von Kunststoffprodukten verkürzen und die Werkzeugkosten senken können.
Was ist Thermoformen?
Das Thermoformen ist eine der vielseitigsten Technologien zur Herstellung von Kunststoffteilen. Dabei wird die thermoplastische Platte zunächstauf eine bestimmte (kunststoffspezifische) Erweichungstemperatur erhitzt und dann in die gewünschte Form gebracht.
Kunststoffprodukte, die durch Thermoformung hergestellt werden, zeichnen sich dadurch aus, dass sie sehr dünnwandig sein können.
Das Thermoformen bietet auch die Möglichkeit des schnellen Prototyping und senkt die Kosten für die Herstellung von Gussformen.
Der Werkzeugbau ist bis zu 10 Mal billiger als andere Kunststoffverarbeitungstechnologien (z. B. Spritzgusstechnik).
Abhängig von der Art des Produkts, das von
Für das Thermoformen gibt es 2 Methoden: Negativtiefziehen und Positivtiefziehen.
Die Entscheidung über die zu wählende Methode wird getroffen u.a. auf der Grundlage der angenommenen Dickenverteilung die Wand des Produkts und die Seite des Produkts, die sichtbar sein soll.
Auch die Maßtoleranz des hergestellten Formteils ist wichtig. Das Thermoformen ist ein technologisches Verfahren, das die Möglichkeit bietet, mehrere Formen zu verwenden, wodurch mehrere Produkte in einem einzigen Zyklus hergestellt werden können.
Warten Sie nicht!
Anpassung der Technologie an Ihre Bedürfnisse zur Kostensenkung
Kunststoffproduktion.
Was sind einige Beispiele für Thermoformen ?
Einwegbecher
Behältnisse
Abdeckungen
Tabletts
Blasen
Produkte für die Lebensmittelindustrie
Produkte für die medizinische Industrie
Allgemeine Einzelhandelsprodukte
Fahrzeugtüren und Armaturenbrett
Kühlschrankverkleidungen
Betten für Nutzfahrzeuge
Kunststoffpaletten
Welche Materialien werden verwendet
in der Thermoformung?
Styrol-Kunststoffe werden am häufigsten für die Thermoformung verwendet.
Dazu gehören zum Beispiel: PS (Polystyrol) oder ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol),
ABS als Regranulat.
Zu den beim Thermoformen verwendeten Materialien gehören auch Polyolefine wie PE (Polyethylen) oder PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), PET (Polyethylenterephthalat), PMMA (Polymethylmethacrylat) und biologisch abbaubare Kunststoffe, wie z. B. PLA (Polyactid).
Es sei darauf hingewiesen, dass diese Technologie zwar eine große Auswahl an Materialien bietet
Sie ist auch dadurch gekennzeichnet, dass beim Beschneiden ein erheblicher Abfall nach der Produktion entsteht. Daher sind auch die Kosten für das Ausgangsmaterial bei dieser Technologie nicht unerheblich.
Wie funktioniert das Wie funktioniert?
Die Thermoformung erfolgt in vier Stufen.
Programmierung der Maschine
Wir richten Ihre Form ein und programmieren die Tiefziehmaschine nach den gewünschten Parametern wie Ofentemperatur und Heizzeit.
Erwärmung der thermoplastischen Folie
Anschließend wird eine Kunststoffplatte in den Ofen gelegt und dort erhitzt. Sobald das Material eine Temperatur erreicht hat, bei der es sich formen lässt (etwas über der Fließgrenze), wird es aus dem Ofen genommen, auf eine Form gelegt und Luft durch die Löcher in der Form angesaugt, so dass die Platte die Form der Form annehmen kann.
Formen
Es dauert einige Zeit, bis der Kunststoff ausgehärtet ist, bevor das Teil aus der Form genommen wird. In der Regel sind mehrere Testzyklen erforderlich, um verschiedene Parameter wie Temperatur, Zykluszeit und andere Anforderungen an die Form einzustellen.
Kontrolle der Prozessparameter
Alle Teile und Produkte werden sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie sauber und entsprechend der Spezifikation geformt werden und dass optimale Prozessparameter wie Formtemperatur, Werkzeugtemperatur, Vakuum und/oder Luftdruck, Flüssigkeits- oder Kühlluftdurchsatz und Temperatur eingehalten werden.
Warten Sie nicht!
Anpassung der Technologie an Ihre Bedürfnisse zur Kostensenkung
Kunststoffproduktion.
Welche Formen werden bei der Thermoformung von Kunststoffen Welche Formen werden bei der?
Art der Form für das Thermoformen von Kunststoffen
hängt von der erforderlichen Produktionspräzision ab. Wenn es auf höchste Produktqualität und Genauigkeit ankommt und wir wollen, dass die Form lange hält , setzen wir auf Stahlformen.
In anderen Fällen sindHolzformen,
Holzformen, die mit Komposit-, Gips- oder Polymerharzformen überzogen sind, ideal. Die Herstellung einer solchen Form kostet weniger, die Qualität der Produkte ist gut und die Form eignet sich hervorragend für kurze Produktionsläufe.
Plastipol Kunststoffverarbeitung
Dank unserer umfangreichen technologischen Möglichkeiten sind wir in der Lage, je nach Bedarf und Anwendung nahezu jedes Kunststoffprojekt zu realisieren. Wir verwenden 4 Produktionstechnologien – Spritzguss, Extrusion, Rotationsguss und Thermoformung.
Wenn wir die Anwendung des Produkts verstehen, können wir auch entsprechende Änderungen empfehlen, um die Technologie an das Projekt anzupassen. Für uns ist es wichtig, dass die Produktion sowohl wirtschaftlich als auch technisch optimiert wird. All dies wird durch unseren hochmodernen Maschinenpark unterstützt, mit dem wir Kunststoffprodukte von höchster Qualität herstellen können.
Was sind die Vorteile des Thermoformens?
- Möglichkeit, Produkte mit einer großen Oberfläche und dünnen Wänden zu erhalten
- niedrige Kosten für Formen
- Möglichkeit der Verwendung mehrerer Formen, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird
- freie Wahl des Rohmaterials für die Formgebung
- die Möglichkeit der schnellen Herstellung von Kleinserien aus verschiedenen Materialien
- Es gibt verschiedene Thermoformverfahren, die je nach den Bedingungen der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden: Vakuumformen, plastisches Formen und Doppelblechformen.
Häufig gestellte Fragen
Thermoformen ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem dünnwandige Schalen/Blister sowie großflächige Maschinen- und Anlagenteile hergestellt werden können. Mit der Thermoformtechnik können beliebige Teile hergestellt werden, die eine gleichmäßige durchschnittliche Wandstärke haben sollen und in eine Form eingebracht werden können (offen sind). Es gibt viele Anwendungen, dazu gehören:
- Bedecke
- Gehege
- Blasen
- Tabletts
- Verpackung
Thermoformen ist ein vielseitiges Verfahren, mit dem dünnwandige Schalen/Blister sowie großflächige Maschinen- und Anlagenteile hergestellt werden können. Mit der Thermoformtechnik können beliebige Teile hergestellt werden, die eine gleichmäßige durchschnittliche Wandstärke haben sollen und in eine Form eingebracht werden können (offen sind). Es gibt viele Anwendungen, dazu gehören:
- Bedecke
- Gehege
- Blasen
- Tabletts
- Verpackung
Thermoformung, Durchführungskosten – Die Kosten für Holzformen beginnen bei einigen hundert Zloty. Bei Stahlformen liegen sie in der Regel bei mehreren tausend Zloty. Bei der Serienproduktion einer großen Anzahl von Teilen mit geringer Dicke können die Formen mehrere zehntausend Zloty kosten.
Das Thermoformen besteht aus 4 Stufen:
- Programmierung der Maschine – Wir richten die Form ein und programmieren die Tiefziehmaschine nach den gewünschten Parametern
- Erwärmung der thermoplastischen Folie – Wir legen eine Kunststofffolie in den Ofen, um sie dort zu erwärmen.
- Formen – Sobald das Material eine Temperatur erreicht hat, bei der es geformt werden kann (etwas über der Fließgrenze), wird es aus dem Ofen genommen, auf die Form gelegt, und durch die Löcher in der Form wird Luft angesaugt, so dass die Platte die Form der Form annehmen kann. Es dauert eine gewisse Zeit, bis der Kunststoff aushärtet, bevor das Teil aus der Form genommen wird.
- Kontrolle der Prozessparameter – Alle Teile und Produkte werden sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie sauber und entsprechend der Spezifikation geformt werden und dass die optimalen Prozessparameter eingehalten werden.
