11 Gründe für das Rotationsgießen

Das Rotationsgießen ist heute eine der wichtigsten Technologien zur Kunststoffherstellung in der Industrie. Angesichts der dynamischen Veränderungen auf diesem Markt lohnt es sich, darüber nachzudenken, welche Produktionsmethode am besten zu den Bedürfnissen Ihres Unternehmens passt. Wir stellen Ihnen 11 entscheidende Argumente vor, die für das Rotationsgießen sprechen. Schauen Sie sich diese an und finden Sie heraus, ob diese Technologie Ihre Erwartungen erfüllen wird.

Was genau ist Rotationsguss?

Rotationsformen (auch Rotationsguss, Rotationsgießen oder Rotoforming genannt) ist eines der moderneren Verfahren zum Formen von Kunststoffen, das für eine Vielzahl von Branchen und Gegenständen eingesetzt wird. Das Rotationsgießen hat viele Anwendungsmöglichkeiten. Es eignet sich sowohl für mittelgroße als auch für große Kunststofferzeugnisse und ermöglicht die Feinabstimmung der Parameter bestimmter Produkte nach Bedarf.

Produkte, die mit Hilfe der Rotationsgusstechnologie hergestellt werden:

Das Rotationsgießen ist eine kostengünstige Technologie, die eine breite Anwendung findet und die Serienproduktion von Produkten unterschiedlicher Größe ermöglicht, wie z. B.:

• Kontrollschächte;
• Industrietanks;
• Isolierbehälter, Kisten, Paletten;
• Papierkörbe, Blumentöpfe und Gartenmöbel, Wasserfässer;
• Poller, Pfosten und Straßenschilder;
• Kanus, Boote, Schwimmer, Bojen und Beiboote;
• Spielzeug und Spielgeräte;
• dekorative Produkte (außen und innen);
• Designobjekte (z. B. Lampenbauteile);
• Maschinengehäusen;
• und viele andere.

Wichtig ist, dass das Rotationsgießen die schnelle Einführung neuer Produkte gewährleistet und den Verlust von Kunststoff im Produktionsprozess minimiert.

In einigen Fällen ist es sogar rentabel, kleine Stückzahlen oder eine einzige Serie von Großserienprodukten herzustellen.

Wenn Sie sich über den schrittweisen Prozess des Rotationsformens informieren möchten, besuchen Sie bitte die Unterseite: Rotationsguss.

Rotationsguss: vom Entwurf bis zur Produktion

Die Produktion kann erst beginnen, wenn eine Rotationsgussform entworfen und hergestellt wurde. Die Hersteller bieten technische Unterstützung sowie den Entwurf und die Herstellung von Formen an, und der Rotationsguss-Service umfasst auch die Designvorbereitung.

Welche Formen verwenden wir beim Rotationsguss?

Es gibt zwei Arten von Formen – Aluminium- und Stahlformen. Aluminiumformen ermöglichen eine höhere Präzision und sind daher besser für komplexe Produktformen und solche mit variabler Geometrie geeignet. Die niedrigen Kosten von Stahlformen hingegen machen sie zur bevorzugten Lösung für einfache Produkte und gerade dann, wenn die Kosten gesenkt werden müssen.

Welche Materialien werden für die Herstellung von Produkten im Rotationsgussverfahren verwendet?

Die am häufigsten verwendeten Kunststoffe sind solche aus der Familie der Polyethylene, insbesondere lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), aber auch Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und vernetztes Polyethylen (PEX). Wenn möglich, wird es verwendet Regranulatein Kunststoff, der durch Mahlen hergestellt wird (schwarze Farbe). Wichtig ist, dass alle Kunststoffe bei dieser Technologie in Pulverform verwendet werden.

Sind Sie an dieser Technologie interessiert? Lesen Sie auch einen praktischen Leitfaden für die Rotationsformtechnik und lernen Sie die Details des Herstellungsprozesses kennen.

Wann sollte man sich für das Rotationsgussverfahren entscheiden?

Wir erläutern die wichtigsten Kriterien für die Wahl der Rotationsgusstechnologie. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wann Rotationsgießen die beste Wahl für Sie ist.

1. Größe des Produkts

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung für mittelgroße bis große Produkte, und für große Produkte ist es bei weitem die beste Lösung auf dem Markt.

2. Produktionsaufwand

Die Rotationsgusstechnologie ist eine gute Lösung, wenn es sich bei der Jahresproduktion eines Produkts um eine Serienproduktion, aber nicht um eine Massenproduktion handelt, d. h. zwischen 100 und 10 000 Stück pro Jahr. Darüber hinaus ist es in einigen Fällen sogar möglich, in Kleinserien zu produzieren.

3. Stärke

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung, wenn langlebige Produkte in verschiedenen Formen benötigt werden. Denn die einheitliche Wandstärke des Endprodukts führt zu einheitlichen mechanischen Eigenschaften, so dass das entstehende Produkt auch bei langfristigem Gebrauch seine Form beibehält.

Wichtig ist, dass das Rotationsgussverfahren ein homogenes Produkt erzeugt. Es ist also nicht notwendig, eine große Anzahl von Teilen zusammenzufügen, wodurch die Schwachstellen, die normalerweise an Schweiß- oder Klebestellen entstehen, beseitigt werden.

4. Montage

Wählen Sie das Rotationsgussverfahren vor allem dann, wenn das Endprodukt die Aufnahme zusätzlicher Montageteile wie Gewindeteile, Buchsen, Stifte oder Ringe erfordert. Die benötigten Montageteile werden während des Herstellungsprozesses von der Schmelze umhüllt und werden zu einem festen Bestandteil des Gussteils.

5. hohle Elemente

Die Rotationsformen ermöglichen die Herstellung von Hohlkörpern, wodurch Material- und Produkttransportkosten eingespart werden.

Das Rotationsgussverfahren eignet sich gut für alle Arten von Tanks, für die Sie sich interessieren. Insbesondere, wie im nächsten Abschnitt beschrieben, bei Tanks, die isoliert werden müssen.

6. die Isolierung

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung, wenn in einem hergestellten Tank eine Isolierung erforderlich ist. Denn die betreffende Kunststoffspritzgusstechnologie ermöglicht es, den einzelnen Schichten unterschiedliche Materialien hinzuzufügen und sie in einer einzigen Form zusammenzufügen.

7. Produktionskosten

Das Rotationsgießen ist auch eine gute Lösung, wenn trotz der Größe des Produkts die Kosten für die Form niedrig sein sollen. Die Kosten für die Herstellung einer solchen Form sind etwa sechsmal niedriger als die Kosten für eine Form der gleichen Größe, die für die Spritzgusstechnik verwendet wird.

8. Ästhetik

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung, wenn Sie ästhetisch ansprechende Produkte herstellen wollen. Beachten Sie jedoch, dass für Produkte mit komplexen Formen Aluminiumformen verwendet werden müssen.

Ein wichtiger Faktor für die Ästhetik von Produkten, die im Rotationsgussverfahren hergestellt werden, ist die Tatsache, dass alle Phasen des Produktionsprozesses, wie Erhitzen, Schmelzen, Formen und Abkühlen, in der Form stattfinden und kein Druck von außen ausgeübt wird. Infolgedessen sind unschöne Nahtlinien, die sich auf der Oberfläche von Produkten mit anderen Kunststoffverarbeitungstechnologien bilden, nicht sichtbar.

9. Farbschema

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung, wenn Sie eine Vielzahl von Produktfarben wünschen, da Kunststoffe in allen RAL-Farben auf dem Markt erhältlich sind.

Interessanterweise ist das in Massenproduktion hergestellte Kunststoffspielzeug das Ergebnis einer Kombination aus mehreren der oben genannten Vorteile der Rotationsgusstechnologie, wie hohe Ästhetik, satte Farben und Haltbarkeit.

10. Gewicht

Das Rotationsgießen ist eine gute Lösung, wenn wir Produkte mit einem Gewicht von mehreren zehn bis hunderten Kilogramm benötigen, die aufgrund der konstruktiven Beschränkungen dieser Verarbeitungsmaschinen nicht durch Spritzgießen oder Extrusionstechnik hergestellt werden können.

11. die Ersetzung des Kunststoffkaschierverfahrens durch die Rotationsgusstechnologie

Es ist eine gute Lösung, wenn Sie ein bisher verwendetes Laminierverfahren durch eine stärker automatisierte und ästhetischere Produktion ersetzen möchten. Finden Sie die überzeugendsten Argumente für diesen Wechsel heraus:

• hohe Wiederholbarkeit der Produktion,
• Standardisierung der mechanischen Eigenschaften und der Leistung des Produkts,
• niedrigerer Stückpreis des Produkts,
• hohe Produktästhetik,
• die Effizienz des Prozesses um ein Vielfaches.

Einen detaillierten Vergleich dieser Verfahren und ihrer Kosten finden Sie in dem Artikel „Einsatz der Rotationsgusstechnik als Ersatz für laminierte Produkte“.

Zusammenfassung

Obwohl sich das durch Rotoforming hergestellte Endprodukt durch seine Langlebigkeit, sein ästhetisches Aussehen und seine höhere Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse auszeichnet, was für viele Industriezweige von entscheidender Bedeutung ist, gibt es noch einen weiteren Punkt, der zu beachten ist. Die Qualität des Endprodukts hängt nicht nur von der Technologie ab, sondern auch von der Qualität des verwendeten Materials und der geeigneten Formgestaltung. Daher ist es wichtig, die Produktion an einen Geschäftspartner auszulagern, der aufgrund seiner fundierten Kenntnisse und seines echten Know-hows in der Rotationsformtechnik in der Lage ist, Sie bei der Wahl der besten Lösung in all diesen Bereichen zu beraten.

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