Strona głównaLe rotomoulage est l’une des technologies de fabrication de plastique les plus importantes dans l’industrie aujourd’hui. Compte tenu de l’évolution dynamique de ce marché, il convient de s’interroger sur la méthode de production la mieux adaptée aux besoins de votre entreprise. Nous vous présentons 11 arguments décisifs en faveur du rotomoulage. Jetez-y un coup d’œil et voyez si cette technologie répond à vos attentes.
Qu’est-ce que le rotomoulage ?
Le rotomoulage (également connu sous le nom de moulage par rotation, moulage par rotation ou rotoformage) est l’une des méthodes les plus modernes de moulage des matières plastiques, utilisée pour une variété d’industries et d’objets. Le rotomoulage a de nombreuses applications. Il convient aussi bien aux produits plastiques de taille moyenne qu’à ceux de grande taille et permet d’affiner les paramètres de certains produits en fonction des besoins.
Produits fabriqués à l’aide de la technologie du rotomoulage :
Le rotomoulage est une technologie attrayante en termes de coûts, ce qui la rend largement applicable et permet la production en série de produits de différentes tailles, tels que :
- les regards de visite ;
- les réservoirs industriels ;
- conteneurs isolés, caisses-palettes ;
- corbeilles à papier, pots de fleurs et mobilier de jardin, tonneaux d’eau ;
- les bornes, les poteaux et les panneaux de signalisation ;
- canoës, bateaux, flotteurs, bouées et dériveurs ;
- les jouets et les équipements de terrain de jeu ;
- les produits décoratifs (extérieurs et intérieurs) ;
- les objets de design (par exemple, les composants des lampes) ;
- les carters de machines ;
- et bien d’autres.
Il est important de noter que le rotomoulage permet d’introduire rapidement de nouveaux produits et de minimiser les pertes de plastique dans le processus de production.
Dans certains cas, il est même rentable de fabriquer des petites séries d’articles ou une seule série de produits à grande échelle.
Si vous souhaitez connaître le processus de rotomoulage étape par étape, veuillez consulter la sous-page : Rotomoulage.
Rotomoulage: de la conception à la production
La production ne peut commencer qu’après la conception et la fabrication d’un moule de rotomoulage. Les fabricants proposent une assistance technique, la conception et la fabrication de moules, et le service de rotomoulage comprend également la préparation de la conception.
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Quels sont les moules utilisés en rotomoulage ?
Il existe deux types de moules : les moules en aluminium et les moules en acier. Les moules en aluminium permettent une plus grande précision et sont donc mieux adaptés aux formes de produits complexes et à géométrie variable. Le faible coût des moules en acier, en revanche, en fait la solution de choix pour les articles simples et précisément lorsque les coûts doivent être réduits.
Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer des produits par rotomoulage ?
Les matières plastiques les plus couramment utilisées sont celles de la famille des polyéthylènes, en particulier le polyéthylène linéaire de basse densité (LLDPE), mais aussi le polyéthylène de basse densité (LDPE), le polyéthylène de haute densité (HDPE) et le polyéthylène réticulé (PEX). Dans la mesure du possible, il est utilisé le regranuléqui est une matière plastique issue du broyage (de couleur noire). Il est important de noter que toutes les matières plastiques utilisées dans cette technologie le sont sous forme de poudre.
Êtes-vous intéressé par cette technologie ? Lire aussi un guide pratique de la technologie du rotomoulage et découvrez les détails du processus de fabrication.
Quand choisir le rotomoulage?
Nous présentons les principaux critères de choix de la technologie du rotomoulage. Lisez la suite pour savoir quand le rotomoulage est le meilleur choix pour vous.
1. la taille du produit
Le rotomoulage est une bonne solution pour les produits de taille moyenne à grande, et pour les produits de grande taille, c’est de loin la meilleure solution sur le marché.
2. l’effort de production
La technologie du rotomoulage est une bonne solution lorsque la production annuelle d’un produit est une production de série, mais pas une production de masse, c’est-à-dire entre 100 et 10 000 pièces par an. En outre, dans certains cas, il est même possible de produire en petites séries.
3. Force
Le rotomoulage est une bonne solution lorsqu’il s’agit de fabriquer des produits durables de formes diverses. En effet, l’épaisseur uniforme de la paroi du produit final se traduit par des propriétés mécaniques uniformes, de sorte que le produit résultant conserve une forme constante, même en cas d’utilisation prolongée.
Il est important de noter que le rotomoulage permet d’obtenir un produit homogène. Il n’est donc pas nécessaire d’assembler un grand nombre de pièces, ce qui élimine les points faibles qui apparaissent généralement aux points de soudure ou de collage.
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4. Assemblée
Choisissez le procédé de rotomoulage surtout lorsque le produit final nécessite l’inclusion de pièces d’assemblage supplémentaires telles que des pièces filetées, des bagues, des goupilles ou des anneaux. Les pièces d’assemblage requises sont recouvertes par la matière en fusion pendant le processus de fabrication et deviennent partie intégrante de la pièce moulée.
5. éléments creux
Les moules de rotomoulage permettent d’obtenir des produits creux, ce qui permet d’économiser sur les coûts de transport des matériaux et des produits.
Le rotomoulage fonctionne bien lorsque vous vous intéressez à n’importe quel type de réservoir. En particulier, comme nous le verrons dans la section suivante, les réservoirs qui nécessitent une isolation.
6. isolation
Le rotomoulage est une bonne solution lorsque l’isolation d’un réservoir manufacturé est nécessaire. En effet, la technologie de moulage des matières plastiques permet d’ajouter différents matériaux aux différentes couches et de les assembler sous une forme unique.
7. coût de production
Le rotomoulage est également une bonne solution lorsque, malgré la grande taille du produit, nous voulons que le coût du moule soit faible. Le coût de fabrication d’un tel moule est environ six fois inférieur à celui d’un moule de même taille utilisé pour la technologie d’injection.
8. l’esthétique
Le rotomoulage est une bonne solution si vous envisagez de fabriquer des produits esthétiques. Notez toutefois que ceux qui ont des formes complexes nécessitent l’utilisation de moules en aluminium.
Un facteur important de l’esthétique des produits fabriqués par rotomoulage est que toutes les étapes du processus de production, telles que le chauffage, la fusion, le moulage et le refroidissement, se déroulent dans le moule et qu’aucune pression externe n’est exercée. Par conséquent, les lignes de couture disgracieuses qui se forment à la surface des produits fabriqués à l’aide d’autres technologies de transformation des matières plastiques ne sont pas visibles.
9. Schéma de couleurs
Le rotomoulage est une bonne solution lorsque vous souhaitez obtenir une variété de couleurs pour vos produits, car les plastiques sont disponibles sur le marché dans toutes les couleurs RAL.
Il est intéressant de noter que les jouets en plastique produits en masse sont le résultat d’une combinaison de plusieurs des avantages susmentionnés de la technologie du rotomoulage, tels que l’esthétique, la richesse des couleurs et la durabilité.
10. le poids
Le rotomoulage est une bonne solution lorsque nous avons besoin de produits pesant des dizaines ou des centaines de kilogrammes, ce qui n’est pas possible avec la technologie du moulage par injection ou de l’extrusion en raison des limites de conception de ces machines de traitement.
11. remplacement de la méthode de laminage du plastique par la technologie de la coulée rotative
C’est une bonne solution lorsque vous souhaitez remplacer une méthode de pelliculage précédemment utilisée par une production plus automatisée et plus esthétique. Découvrez les arguments les plus convaincants en faveur de ce changement :
- une grande répétabilité de la production,
- la normalisation des propriétés mécaniques et des performances du produit,
- prix unitaire inférieur du produit,
- une grande esthétique du produit,
- plusieurs fois l’efficacité du processus.
Une comparaison détaillée de ces méthodes et de leurs coûts est présentée dans l’article « Utilisation de la technologie du rotomoulage pour remplacer les produits laminés ».
Résumé
Bien que le produit fini obtenu par rotoformage se distingue par sa durabilité, sa finition esthétique et sa plus grande résistance aux conditions extérieures, ce qui est crucial pour de nombreuses industries, il y a un autre point qu’il convient de garder à l’esprit. La qualité du produit fini est étroitement liée non seulement à la technologie, mais aussi à la qualité du matériau utilisé et à la conception appropriée du moule. Il est donc important de confier la production à un partenaire commercial dont les connaissances approfondies et l’expertise réelle en matière de technologie de rotomoulage lui permettent de vous conseiller sur la meilleure solution dans tous ces domaines.
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