Comment economiser sur la production de profils en plastique

1 septembre 2022

Aperçu des sujets abordés

Aktualizacja – Marzec 2024

Il est possible de réaliser des économies sur la production de profilés en plastique – il suffit d’un peu d’ingéniosité, de connaissances et d’expérience. Dans cet article, nous vous présentons 6 façons dont nous aidons nos clients à réduire le coût de production des profilés en plastique. Chacune de ces méthodes est efficace – nous les avons testées plus d’une dizaine de fois.

Réduire le coût des profilés en plastique ne signifie en aucun cas réduire la qualité ou perdre les propriétés les plus essentielles. Une stratégie de réduction des coûts bien pensée vous permettra d’économiser de l’argent tout en obtenant des profilés en plastique de même qualité. Une telle procédure nécessite parfois plus de temps, parfois moins – tout dépend de la conception de votre profilé. Nous vous expliquons ci-dessous quelles sont nos méthodes et ce que vous devez prendre en compte pour chacune d’entre elles.

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L’article vous apprendra :

  • Comment économiser sur les matériaux des profilés en plastique ?
  • Que peut-on faire pour réduire les coûts de production des profilés ?
  • Comment économiser sur la couleur du profil ?
  • Comment économiser de l’argent sur un moule d’extrusion de profilés ?

utiliser des matériaux moins chers

Rien ne permet de réduire le coût des profilés aussi rapidement et radicalement que l’utilisation d’un matériau de production de substitution moins cher. Il suffit de vérifier s’il existe un substitut moins cher pour la matière plastique que vous utilisez actuellement dans la production. Si c’est le cas, vous ferez des économies. Le matériau de remplacement aura des paramètres techniques identiques ou presque, à une seule différence près : il sera moins cher. Vous pouvez rechercher vous-même un matériau de substitution moins cher ou vous adresser à votre fabricant de profilés en plastique.

Substitution de matériaux

Et quels sont les exemples de substitutions de matériaux réussies ? Il est important qu’ils proviennent du même groupe de matériaux. Par exemple, vous pouvez remplacer l’ABS par du SAN qui, bien que plus rigide, est moins cher à produire.

Il est également possible de remplacer un matériau dur par un matériau plus souple mais très résistant. En fonction de l’application, les profilés fabriqués dans un matériau tel que le TPU (polyuréthane thermoplastique) peuvent être produits à partir de PVC (chlorure de polyvinyle). Le PVC est un matériau souple, mais il est renforcé par des stabilisateurs et, par conséquent, le profilé sera qualitativement similaire à un profilé en TPU.

Vous réduirez également les coûts de production si vous décidez de remplacer le PET (polyéthylène téréphtalate) par du rPET, un matériau identique mais recyclé. L’échange de matériaux en fonction de leur popularité peut également être une bonne approche. Les matériaux populaires sont plus facilement disponibles et donc moins chers.

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réduire la consommation de matériaux

Que faire d’autre lorsque le coût des matières plastiques est élevé ? Il est possible de réduire la consommation du matériau utilisé dans la production des profilés. En réduisant légèrement le poids des profilés, tout en conservant leur forme et leur résistance, il est possible de réaliser des économies à plusieurs chiffres. Les gains finaux dépendront de la taille du lot de production. Toutefois, il convient d’être très prudent, c’est-à-dire que l’allègement des profilés ne doit pas affecter leurs propriétés. Dans certains cas, il peut s’avérer nécessaire d’ajouter des nervures aux profilés ou de les redessiner pour les rendre plus résistants.

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amortir le formulaire

Il est également possible de réaliser des économies sur les profilés en plastique en amortissant le moule nécessaire à leur fabrication. En effet, un tel moule, en fonction de la forme et de la complexité des profilés, peut coûter entre 10 000 et 40 000 PLN. Grâce à l’amortissement, vous réduirez vos coûts de production initiaux, ce qui vous permettra d’économiser des fonds pour d’autres investissements. Si votre fabricant de profilés ne propose pas une telle solution, demandez l’aide de Plastipol qui vous donnera la possibilité d’amortir le moule et grâce à cela, son coût dépendra de son degré d’utilisation.

commander d’autres profils

Plus vous commandez, plus le prix par profilé individuel est bas. Les économies d’échelle fonctionnent également lors de la production de profilés en plastique et vous pouvez les utiliser pour économiser de l’argent. Si vous commandez plus de mètres courants de profilés en plastique à la fois, le lancement de la production sera beaucoup moins coûteux, par profilé. Si les profilés en plastique sont un produit dont votre entreprise a besoin en permanence, il peut donc être rentable de constituer des stocks. À l’heure actuelle, les prix des matériaux et des services de production augmentent et les prévisions ne permettent pas d’espérer un renversement de cette tendance.

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ne pas payer deux fois pour l’extrusion de profilés

Parfois, les fabricants de profilés en plastique extrudent chaque composant séparément dans le profilé et n’assemblent tous les composants qu’ensuite. Seulement, cette double extrusion de profilés en plastique est généralement très coûteuse. C’est pourquoi, chez Plastipol, dans une telle situation, nous recommandons d’extruder le profilé d’une manière différente – nous extrudons plusieurs matériaux à la fois, ce qui permet de combiner les polymères en un seul profilé. Nous n’extrudons pas deux ou plusieurs parties séparément. Cela rend l’extrusion moins chère et permet aux entreprises avec lesquelles nous travaillons d’économiser de l’argent.

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payer moins pour la couleur

Ce procédé, appelé « coextrusion », permet d’économiser le coût de l’application de la couleur sur les profilés en plastique. Il est bien connu que les couleurs vives et foncées des profilés peuvent augmenter considérablement le prix des produits. Il est bien connu que les couleurs vives et foncées peuvent augmenter considérablement le prix des profilés. Il est de notoriété publique que les couleurs vives et foncées des profilés peuvent augmenter considérablement le prix d’un produit, mais si nous utilisons ce que l’on appelle la « coextrusion », les coûts ne sont pas si élevés et le résultat est très similaire. Qu’est-ce que cela implique ? La couleur du profilé n’est pas toujours visible une fois que toutes les pièces ont été assemblées. Certaines de ses parties resteront cachées après l’assemblage. La coextrusion permet de ne pas appliquer la couleur sur l’ensemble du profilé, mais uniquement sur les parties qui seront visibles. Dans l’ensemble, il s’agit d’une économie importante pour l’entreprise et d’un élément qui n’a aucune importance pour le client.

Résumé – Comment économiser sur les profilés en plastique ?

Jest wiele możliwości oszczędzania na użyciu profili z tworzyw sztucznych. Im lepiej przyjrzysz się projektom i zastosowaniu swoich profilów, tym szybciej je dostrzeżesz. Ważne jest przy tym to, aby pamiętać o cienkiej granicy pomiędzy oszczędzaniem pieniędzy a cięciem kosztów. Oszczędzanie nie powinno odbywać się kosztem jakości produkowanych profilów, bo na dłuższą metę będzie to rozwiązanie droższe. Wydajny proces produkcji i zastosowanie tak samo dobrych jakościowo, tylko tańszych materiałów pomoże Ci zaoszczędzić na profilach z tworzyw sztucznych w sprytny i mądry sposób.

Réaliser des économies dans la production de profilés en plastique

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Adam Bernacki

Adam Bernacki

Directeur technique de Plastipol Pologne. Vulgarisation des connaissances sur la transformation des matières plastiques. Expérience de l'industrie acquise grâce à une formation dans des écoles polytechniques scandinaves, en travaillant pour des entreprises mondiales dans l'industrie des plastiques et en gérant des questions techniques dans une entreprise polonaise. Spécialiste des technologies de production par lots et en masse pour les matières plastiques. Auteur d'articles et de textes sectoriels pour des clients dans divers secteurs d'activité. Conseiller en formation.