Kiedy warto wykonać własną formę i uruchomić produkcję z tworzyw sztucznych, zamiast korzystać z katalogowych produktów?

26 kwietnia 2023

Skrót poruszanych tematów

Czytając artykuł dowiesz się:

  • Z czym wiąże się wykonanie formy pod własne potrzeby oraz kiedy warto to zrobić, wraz z przykładami
  • Czym są produkty katalogowe i kiedy opłaca się je stosować

Czym jest uruchomienie własnej produkcji, a czym są produkty katalogowe?

Gdy pojawia się potrzeba wykorzystania elementów z tworzyw sztucznych, można wybrać jedną z dwóch możliwości – wykorzystanie katalogowych produktów, które są na rynku lub własna produkcja, która wiąże się z wykonaniem formy pod indywidualne potrzeby. 

Katalogowe produkty to takie, które można otrzymać na rynku bez kosztów wdrożeniowych, np. w sklepach typu Castorama, lub w katalogach poszczególnych producentów.

Wdrożeniem natomiast nazywamy wykonanie formy, następnie prototypów i przygotowanie do produkcji seryjnej. Bywa one czasochłonne, a także wiąże się z istotnym kosztem początkowym. Często jest to jedyne wyjście, ponieważ nie ma na rynku produktów, które spełniłyby nasze potrzeby. W niniejszym artykule przedstawimy 6 sytuacji, kiedy warto wdrożyć własny produkt, a także 3, kiedy lepiej skorzystać z rozwiązań dostępnych na rynku.

Projekt formy i forma

Produkty z rynku czy własna produkcja?

Na rynku jest wiele gotowych produktów z tworzyw sztucznych. Często pasują one mniej lub bardziej pod dane zastosowanie. Zastosowanie ich wiąże się często z wieloma ograniczeniami i koniecznością pójścia na kompromis. Należą do nich m.in. brak wpływu na:

  • kształt i rozmiar produktu z tworzywa sztucznego
  • jakość wykonania
  • usytuowanie elementów montażowych
  • kolor
  • itd.

Przed podjęciem decyzji należy zadać sobie pytanie, czy lepszym rozwiązaniem będzie pójście na wyżej wymienione kompromisy, czy inwestycja w formę.

Kiedy warto wdrożyć własne wyroby do produkcji?

Koszt wdrożeniowy bywa wysoki w zależności od technologii, zaczyna się od kilkuset złotych, a kończy nawet na kilkuset tysiącach złotych (w zależności od technologii oraz wielkości docelowej produkcji). Mimo wszystko jest wiele sytuacji, w których wdrożenie własnej formy jest uzasadnione.

1. Chcesz dopasować produkt z tworzyw sztucznych do produkowanego przez Was urządzenia/maszyny/rozwiązania, a nie na odwrót.

Gdy na rynku są podobne rozwiązania do tych, których poszukujesz musisz zastanowić się, czy jesteś gotowy, aby dopasowywać pod nie swoją konstrukcję / swoje urządzenie, czy lepiej wytworzyć własny, odpowiednio dopasowany produkt, który będzie trafiał bezpośrednio w Twoje potrzeby.

2. Potrzebny produkt jest nietypowy.

Często na rynku nie ma podobnych rozwiązań do tych, które poszukujemy. Dodatkowo często potrzebujemy wdrożyć coś dokładnie wg. własnego modelu/rysunku i nie jesteśmy gotowi na żadne kompromisy.

Nie czekaj!

Dostosuj technologię do swoich potrzeb, aby obniżyć koszty produkcji z tworzyw sztucznych.

3. Poszukujesz oszczędności w dłuższej perspektywie.

Wdrożenie własnego produktu może mieć pozytywny wpływ na koszty w dłuższej perspektywie czasu. Jeżeli produkowany wyrób jest dokładnie tym co potrzebujesz, to płacisz tylko za to, a nie za ogół. Bardzo istotne jest policzenie ROI (zwrot z inwestycji w formę). Jeżeli potrzebujesz w tym pomocy to napisz do nas.

4. Potrzebujesz lepszej kontroli produkcji oraz terminy realizacji są kluczowe.

Jeżeli potrzebujesz mieć wpływ na produkcję to wdrożenie własnej formy będzie najlepszym rozwiązaniem. W tym przypadku jest możliwa „produkcja na żądanie”, a terminy realizacji mogą być 2-3 razy krótsze. Także pewne zmiany w produkcje, np. pogrubienie ścianki można wykonać w krótkim czasie.

5. Produkty dostępne na rynku nie spełniają potrzeb.

Często zdarza się, że rozwiązania dostępne na rynku mają pewno wady, np. ich jakość się w ostatnim czasie pogorszyła, nie ma powtarzalności wymiarowej itd. Wyroby mogą mieć także gorsze parametry wytrzymałościowe, które narażają na późniejsze reklamacje. Zdarza się także, że dany produkt, lub materiał jest trudno dostępny, albo producent ma różne problemy. Wtedy warto rozważyć wdrożenie formy i własną produkcję.

6. Możliwość dalszej dystrybucji, umieszczenie własnego logotypu.

Po wdrożeniu własnego produktu możesz zostać jego dystrybutorem i dalej go sprzedawać do firm na rynku. Ponadto istnieje wtedy możliwość wykonania własnego logotypu, dodania własnych elementów montażowych itd. Możesz uzyskać lepszą wytrzymałość dokładnie tam, gdzie jest to w danej aplikacji potrzebne.

Kiedy nie warto wdrażać własnych wyrobów do produkcji tylko skorzystać z rozwiązań istniejących na rynku?

Są także sytuacje, gdzie warto skorzystać z rozwiązań, które są już dostępne. Nie ponosisz wtedy kosztów wdrożeniowych. Są to:

1. Produkcja jednostkowa.

Bardzo rzadko możemy opłacalnie wyprodukować małe serie produkcyjne

2. Produkty są bardzo popularne.

Dla takich produktów jak np. butelki, kanistry, wiaderka, pudełka bardzo rzadko będzie opłacalne stworzenie dedykowanego produktu, ponieważ na rynku istnieje już wiele różnych typów tego rodzaju produktów.

3. Szukasz oszczędności w krótkiej perspektywie czasu.

Jeżeli jedynym powodem jest poszukiwanie oszczędności w krótkiej perspektywie, nie będzie to możliwe poprzez wdrożenie własnego produktu. Koszt początkowy jest stosunkowo wysoki i może zamortyzować się w dłuższym czasie.

Przykłady wdrożeń własnej produkcji, mimo obecności produktów na rynku:

1. Wdrożenie studzienek w dopasowanym rozmiarze.

Studzienki te służą jako obudowa do zbiorników podziemnych. Było możliwe skorzystanie z gotowych rozwiązań oferowanych przez rynek w innym rozmiarze. Dzięki wdrożeniu własnej formy i uruchomieniu produkcji możliwe było lepsze upakowanie urządzenia, co ułatwiło jego montaż. Ponadto, dzięki zastosowaniu dopasowanego rozmiaru firma uzyskała oszczędności w perspektywie kilkunastu miesięcy, poprzez brak konieczności kupowania studzienek w większym rozmiarze.

2. Wdrożenie zbiorników w dopasowanym rozmiarze.

Firma zamawiała zbiorniki istniejące na rynku, jednak zdecydowała się na własną produkcję. Dzięki temu uzyskała oszczędność finansową w perspektywie dwóch lat. Były one zaprojektowane idealnie do montażu własnej aparatury, dbając o wytrzymałość w odpowiednich miejscach, Dodatkowo firma umieściła na zbiornikach swój logotyp. Zbiorniki cechowały się lepszą wytrzymałością i jakością.

Podsumowanie

Mimo wysokiego kosztu początkowego jest wiele sytuacji, w których wykonanie własnej formy i uruchomienie produkcji z tworzyw sztucznych jest opłacalne. W Plastipol realizujemy wiele takich wdrożeń.

Jeżeli zastanawiasz się, czy w Twoim przypadku wykonywanie dedykowanego produktu ma uzasadnienie,  skonsultuj projekt z nami i uzyskaj niezbędną wiedzę, czy będzie to opłacalne.

Adam Bernacki

Adam Bernacki

Dyrektor techniczny w firmie Plastipol Poland. Popularyzator wiedzy o przetwórstwie tworzyw sztucznych. Doświadczenie w branży pozyskane poprzez edukację na politechnikach skandynawskich, pracę w światowych korporacjach w branży tworzyw sztucznych oraz poprzez zarządzanie kwestiami technicznymi w polskiej firmie. Specjalista w technologiach produkcji seryjnej i masowej w zakresie tworzyw sztucznych. Autor artykułów i tekstów branżowych dla klientów z różnych sektorów przemysłu. Doradca szkoleniowy.