Kunststoffabdeckungen

Aktualisierung – Februar 2024

Die Herstellung von Kunststoffgehäusen ist ein wichtiger Bestandteil der heutigen Industrie. Vor allem in Branchen, in denen Funktionalität, Ästhetik und Leichtigkeit der Geräte eine wichtige Rolle spielen, bieten Kunststoffgehäuse hervorragende Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung, so dass das Produkt besser auf die spezifischen Anforderungen und Erwartungen des Marktes zugeschnitten werden kann. Wenn Sie planen, die Produktion von maßgeschneiderten Gehäusen in Auftrag zu geben, ist es nützlich, die wichtigsten Aspekte zu verstehen, die die Wahl der richtigen Produktionstechnologie beeinflussen. In diesem Artikel erfahren Sie, worauf Sie achten müssen, um die besten Ergebnisse in Bezug auf Produktionskosten, Funktionalität und Ästhetik von Kunststoffgehäusen zu erzielen.

Wenn Sie diesen Artikel lesen, werden Sie mehr erfahren:

• Welche Faktoren spielen bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen eine Rolle?
• Welche Technologien werden zur Herstellung von Kunststoffgehäusen verwendet?
• Universal- oder Spezialgehäuse – was ist die bessere Wahl?
• Welche Materialien werden bei der Herstellung von Gehäusen verwendet?
• Wie unterscheidet sich die Produktion von größeren Gehäusen von der von kleineren Gehäusen?

Funktionsweise des Koffers

Der erste Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, ist die Funktionalität. Dies bedeutet die Beantwortung einiger grundlegender Fragen wie:

• Welche Anforderungen muss das Kunststoffgehäuse erfüllen?
• Muss sie gegen mechanische Beschädigungen, Feuchtigkeit oder andere Faktoren geschützt werden?
• Sollen spezielle Löcher für Kabel angebracht werden?
• Müssen sie luftdicht sein?
• Funktioniert es in Innenräumen oder im Freien?
• Welche Befestigungselemente werden benötigt?
• Kann ein Universalgehäuse verwendet werden oder sollte es nach individuellen Anforderungen angefertigt werden?

Die Ermittlung einiger grundlegender Parameter ist entscheidend für die Wahl der richtigen Produktionstechnologie und des richtigen Materials

Kundenspezifische Kunststoffgehäuse – Fertigungstechnologien

Maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse können im Allgemeinen mit zwei Technologien hergestellt werden, nämlich mit Spritzguss und Thermoformung. Jedes dieser Verfahren hat seine eigenen Vorteile, und die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt direkt von den spezifischen Bedürfnissen und Konstruktionsanforderungen des betreffenden Gehäuses ab.

Spritzguss versus Thermoformung bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen

Ein Kunststoffgehäuse, das im Spritzgussverfahren hergestellt wird, unterscheidet sich von einem Gehäuse, das im Thermoformverfahren hergestellt wird. Wir haben die grundlegenden Unterschiede im Folgenden beschrieben:

Gehäusegröße

Kunststoffgehäuse, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind in der Regel viel kleiner und haben geringere Gesamtabmessungen als solche, die im Thermoformverfahren hergestellt werden. Das Spritzgießen wird häufiger für kleinere, komplexere Gehäuse verwendet, während das Thermoformen für größere, einfachere Konstruktionen kostengünstiger ist.

Präzision im Gehäuse

Ein weiterer Unterschied liegt in der Präzision der Herstellung – die kleineren und komplexeren Kunststoffgehäuse werden im Spritzgussverfahren hergestellt, während die größeren und einfacheren im Thermoformverfahren gefertigt werden.

Produktionsvolumen

Auch die angegebene Zielmenge des Produkts ist ein entscheidender Aspekt. Die Spritzgusstechnik ist auf die Serien- und Großserienproduktion ausgerichtet, bei der der Mindestjahresbedarf bei 20.000 Stück aufwärts liegt, während beim Thermoformen die Zielmengen kleiner sind, meist 1.000 Stück pro Monat.

Material des Gehäuses

Ein weiterer Aspekt, der für die Wahl einer der beiden Technologien ausschlaggebend ist, ist der verwendete Kunststoff und seine Form. Es ist wichtig, daran zu denken, dass sich die Form des Materials beim Spritzgießen von der beim Thermoformen unterscheidet. Beim Spritzgießen werden kleine Pellets verwendet, die als Granulat bezeichnet werden, während es sich bei der Thermoformung um Folien handelt. Das Granulat ist universell für jede Spritzgussmaschine einsetzbar, während die Folie nach den Abmessungen des Heizfensters der Thermoformmaschine, auf der das betreffende Kunststoffgehäuse hergestellt werden soll, ausgewählt werden muss und daher unter Umständen schwerer zugänglich ist als das Granulat. Ein weiterer Punkt sind die Mindestanforderungen an das Material – Grundfarben (z. B. Schwarz, Weiß) sind in der Regel ohne spezifische Mindestanforderungen erhältlich, während diese für spezifische Farben (z. B. Rosa, Hellgrün, Neon usw.) wesentlich höher sind.

Ausnahmsweise können sie in einigen Fällen, je nach Art des Gehäuses, auch im Rotationsgussverfahren hergestellt werden. Ein charakteristisches Merkmal dieser Technologie ist, dass die damit hergestellten Gegenstände innen hohl sind.

Prototypen von Kunststoffgehäusen werden durch 3D-Druck oder maschinelle Bearbeitung hergestellt. Sie sind jedoch für die Massenproduktion nicht kosteneffizient.

Universalgehäuse oder maßgeschneidertes Gehäuse? Wie hoch sind die Implementierungskosten und die Vorlaufzeit für maßgeschneiderte Gehäuse?

Mehrzweckgehäuse sind Gehäuse, die wir für viele Produkte verwenden können. Das bedeutet, dass bei der Herstellung viele Anwendungen berücksichtigt werden müssen. Ein solches Universalgehäuse hat sowohl Vorteile als auch Nachteile.

Universalgehäuse – Vorteile

Universalgehäuse haben Vorteile wie einen niedrigeren Preis und eine kürzere Produktionszeit. Sie sind so konzipiert, dass sie mit verschiedenen Größen und Formen von Produkten kompatibel sind. Daher können Universalgehäuse für eine breite Palette von elektronischen Geräten verwendet werden.

Universalgehäuse – Nachteile

Das universelle Wohnen hat auch Nachteile, die es zu bedenken gilt. Dazu gehören:

• Fehlende Optimierung für ein bestimmtes Produkt. Da Universalgehäuse für verschiedene Produkttypen ausgelegt sind, bieten sie möglicherweise keine optimale Lösung für bestimmte Anforderungen und Spezifikationen. In einigen Fällen sollte ein Universalgehäuse modifiziert werden, um den individuellen Anforderungen eines Produkts gerecht zu werden.
• Möglicherweise eingeschränkte Funktionalität. Universalgehäuse bieten möglicherweise nicht die volle Funktionalität für einige fortschrittliche Produkte oder Geräte. Sie sind oft so konzipiert, dass sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet sind, was zu Kompromissen bei speziellen Funktionen oder Produktmerkmalen führen kann.
• Ästhetik und Markenbildung. In manchen Fällen kann die Verwendung eines Einheitsgehäuses die Gestaltung eines einzigartigen Produktdesigns und den Aufbau einer einheitlichen Markenidentität erschweren. Wenn Ästhetik und Markenbildung für ein Unternehmen wichtig sind, kann die Verwendung eines Einheitsgehäuses die Möglichkeiten zur Personalisierung und Differenzierung auf dem Markt einschränken.

Die Verwendung von Universalgehäusen hat sowohl Vor- als auch Nachteile. Bevor eine Entscheidung getroffen wird, ist es ratsam, die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen an das Produkt sorgfältig zu analysieren und zu überlegen, ob ein Universalgehäuse die beste Lösung ist, wobei sowohl funktionale als auch ästhetische Aspekte berücksichtigt werden sollten.

Die Antwort auf die Frage, ob universelle Kunststoffgehäuse für Sie geeignet sind, finden Sie in einem separaten Artikel. In diesem Eintrag bezeichnen wir Universalgehäuse als Katalogprodukte.

Maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse – Vorteile

Wir können auch Kunststoffgehäuse für spezielle individuelle Bedürfnisse herstellen.Maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse bieten die Möglichkeit, sich an die spezifischen Anforderungen und Vorlieben des Kunden anzupassen, so dass maßgeschneiderte Lösungen geschaffen werden können, die sich ideal für bestimmte Geräte eignen. Dank dieser Flexibilität ist es möglich, Gehäuse zu entwerfen, die nicht nur funktionale Anforderungen erfüllen, sondern sich auch durch ihre Ästhetik und Originalität auszeichnen. Die Personalisierung kann eine Vielzahl von Aspekten umfassen, von den Abmessungen und der Form über die Wahl des Materials und der Farbe bis hin zu besonderen Eigenschaften wie erhöhtem Schutz gegen mechanische Beschädigungen und speziellen Isolierungseigenschaften.

Maßgeschneiderte Kunststoffgehäuse – Produktionskosten

Der wichtigste Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, sind die Kosten für die Umsetzung in Form der Herstellung von Formen. Spritzgussformen sind viel teurer als Formen für die Thermoformtechnik. Das liegt natürlich an den Besonderheiten der jeweiligen Technologie.

Die Kosten für eine Spritzgussform(weitere Informationen finden Sie in diesem Artikel) liegen beim herkömmlichen Spritzguss im Durchschnitt zwischen 60.000 und 100.000. PLN – das hängt natürlich alles vom Zielprodukt ab. Die Formen für die weniger komplexen und kleineren Formen werden billiger sein, wahrscheinlich im Bereich von 60-80 Tausend PLN, während die größeren und mit einer komplizierteren Struktur von 80 bis sogar über 100 Tausend PLN reichen können. 60-80 Tausend PLN, während die größeren und komplizierteren Formen zwischen 80 und sogar über 100 Tausend PLN liegen können. zł. Die durchschnittliche Vorlaufzeit für eine traditionelle Spritzgussform beträgt zwischen 12 und 16 Wochen.

Es gibt auch eine alternative Methode, genauer gesagt die Methode der austauschbaren Einsätze, bei der die Kosten für die Formen um bis zu 50-60 % niedriger sein können (durchschnittlich 30-60 Tausend PLN), aber es ist zu bedenken, dass nicht jedes Gehäuse mit dieser Methode hergestellt werden kann. Die wichtigste Einschränkung bei dieser Technologie ist die Geometrie des Produkts – sie darf nicht sehr komplex sein -, vor allem weil der Einspritzprozess dann weniger optimal ist, was die Detailgenauigkeit beeinträchtigt. ist teurer. Auch der angestrebte Bedarf muss berücksichtigt werden – es darf sich nicht um hohe Stückzahlen handeln. Die durchschnittliche Vorlaufzeit für einen Ersatzeinsatz ist viel kürzer als für eine Form für den traditionellen Spritzguss – sie beträgt ca. 4-5 Wochen.

Bei der Thermoformtechnik gibt es ebenfalls 2 Möglichkeiten für die Herstellung von Formen – herkömmliche Formen aus Stahl oder Aluminium und Formen aus Holz.

Herkömmliche Formen (Stahl oder Aluminium) sind teurer als Holzformen – sie kosten in der Regel ca. PLN 6-10 Tausend. PLN 6-10 Tausend, während eine Holzform zwischen PLN 1 und 3 Tausend kostet. zł. Die durchschnittliche Vorlaufzeit für jede der beiden Formenarten ist ähnlich und liegt zwischen 2 und 4 Wochen.

Es ist jedoch wichtig, die spezifischen Merkmale der einzelnen Formen zu berücksichtigen. Eine Holzform ist für Serien mit geringerem Volumen und weniger komplexen Produkten geeignet, während eine traditionelle Form für größere Produktionsserien und Produkte mit einem höheren Komplexitätsgrad gewählt wird.

Bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen muss auf die Befestigungselemente geachtet werden. Ein Kunststoffgehäuse kann mit Gewindeeinsätzen, Elementen zum Aufstecken usw. ausgestattet werden. Bei Gehäusen für Leiterplatten müssen auch die Befestigungselemente entsprechend geplant werden, und ihre Gestaltung wirkt sich auf die Produktionskosten aus.

Welche Materialien werden am häufigsten für die Herstellung von Gehäusen verwendet?

Ein Kunststoffgehäuse kann aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden. Bei der Auswahl des Kunststoffs sollte auf die Anforderungen des Zielprodukts geachtet werden.

In der Thermoformtechnik ist ABS oder ABS-Regranulat das am häufigsten verwendete Material. Dieses Material lässt sich leicht thermisch verformen und ist stabil, weshalb es am beliebtesten ist.

Beim Spritzguss ist die Palette der Materialien viel breiter – Gehäuse werden aus Polyolefinen (PP, PE) ebenso hergestellt wie aus ABS, PS (Polystyrol), PET, aber auch aus Polyamiden (z. B. PA6 oder PA12) und sogar aus biologisch abbaubaren Materialien wie PLA.

Lesen: Welche Thermoplaste sind am günstigsten? Prüfen Sie die Preise für beliebte Thermoplaste

Ein eher untypischer, aber immer beliebter werdender Werkstoff, der bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen zum Einsatz kommt, ist Kunststoff mit Glasfaserzusatz. Glasfasern erhöhen die Härte des Zielprodukts. Sie werden in unterschiedlichen Anteilen verwendet, am häufigsten jedoch mit einem Zusatz von 15 oder 30 %. Dies macht die hergestellten Produkte sehr widerstandsfähig.

Bei der Wahl des richtigen Materials ist es wichtig, die Umgebung, in der das Detail verwendet werden soll, seine Funktion und seinen Verwendungszweck zu berücksichtigen. Wenn Sie kein bestimmtes Material im Sinn haben oder über keine Erfahrung auf diesem Gebiet verfügen, schlagen wir Ihnen gerne ein geeignetes Material mit einer Beschreibung seiner Eigenschaften vor.

Können die Gehäuse im Freien verwendet werden?

Bei der Konstruktion von Kunststoffgehäusen muss der Aspekt der Umweltbedingungen berücksichtigt werden. Kunststoffgehäuse können im Freien verwendet werden. Sie müssen jedoch im Voraus darüber informiert werden. Dies ist sehr wichtig, denn Kunststoff reagiert schlecht auf die Sonne, genauer gesagt auf UV-Strahlung. Wenn sie der Sonne ausgesetzt sind, vergilben sie (im Falle weißer Elemente) und verlieren ihre Eigenschaften (werden z. B. spröde). Gibt es eine Möglichkeit, dies zu verhindern? Ja, natürlich! Es genügt, einen UV-Stabilisator hinzuzufügen, der für den entsprechenden Schutz sorgt und die hergestellten Gehäuse sicher für den Außeneinsatz macht.

Was ist ABS+PMMA-Kunststoff?

Dies ist das am häufigsten verwendete Material für Außengehäuse. Die Basis ist ein ABS-Material, auf das eine PMMA-Beschichtung aufgetragen wird. Dadurch reflektiert das Produkt das Licht auf angenehme Weise, vor allem aber ist es für den Außeneinsatz geeignet. Ein solches Produkt vergilbt nicht und verliert trotz UV-Einwirkung nicht seine Eigenschaften. Bei Plastipol haben wir viel Erfahrung mit der Herstellung von Elementen aus diesem Material.

Welche Farbe kann das Gehäusematerial haben?

Es sind alle RAL-Farben erhältlich. Bitte beachten Sie jedoch, dass Mindestmengen gelten, die bei Nicht-Standardfarben (z. B. hellgrün, rosa, neonfarben) deutlich höher sind.

Wie unterscheidet sich die Produktion kleinerer Gehäuse (z. B. für Elektronik, Netzteile oder Sensoren) von der Produktion größerer Gehäuse (z. B. für Wärmepumpen)?

Bei der Konstruktion von Großgehäusen stellen sich andere Probleme als bei Standardgehäusen, z. B. für Elektronik. Bei Großgehäusen wird häufig das Material Stahlblech ersetzt.

Die 3 wichtigsten Unterschiede werden im Folgenden erläutert:

Der erste und wichtigste Unterschied ist die Herstellungstechnologie des jeweiligen Gehäuses. Bei Gehäusen, z. B. für die Elektronik, wird das Spritzgießen die geeignete Fertigungstechnologie sein, während bei der Herstellung von Gehäusen, z. B. für Wärmepumpen, das Thermoformen eingesetzt wird.

Ein weiterer Unterschied ist der Grad der Komplexität/Präzision. Gehäuse, die für Elektronik oder Sensoren verwendet werden, sind in der Regel viel kleiner und gleichzeitig viel komplexer. Gehäuse für Wärmepumpen müssen alle erforderlichen Komponenten aufnehmen, gleichzeitig aber auch eine ausreichende Kühlung und Luftströmung gewährleisten, weshalb sie größer sind.

Die Zugabe eines UV-Stabilisators ist ein weiterer Aspekt, der die beiden Gehäusetypen voneinander unterscheidet. Bei Tempergussgehäusen für Wärmepumpen wird aus Sicherheitsgründen ein UV-Stabilisator hinzugefügt, da sie im Freien verwendet werden können. Bei Elektronikgehäusen ist eine solche Behandlung nicht erforderlich, da sie in der Regel in Innenräumen verwendet werden, oft ohne Zugang zu Licht.

Ein Kunststoffgehäuse kann aus mehreren Komponenten bestehen, die erst durch ihren Zusammenbau vollständig werden. Ein Beispiel wäre ein Gehäuse für Wärmepumpen.

In welchen Branchen werden Gehäuse am häufigsten eingesetzt?

Da es sich bei Gehäusen um ein recht vielseitiges Produkt handelt, können sie in wirklich jeder Branche eingesetzt werden.

Die Branchen, in denen Gehäuse am häufigsten verwendet werden, sind:

• Medizinische Industrie (z. B. Gehäuse für medizinische Geräte, Gehäuse für zahnmedizinische Komponenten, Inhalatoren, Elektrokardiographen, Laborgeräte)
• Elektronikindustrie (z. B. Gehäuse für elektrische Geräte wie Fernbedienungen oder Fernsehgeräte)
• Lebensmittelindustrie (z. B. Behälterdärme)
• Automobilsektor (z. B. Armaturenbrett, Türverkleidungen, Mittelkonsolen, Motorabdeckungen, Seitenspiegel oder Stoßstangen)
• Weißwarenindustrie (z. B. Waschmaschinen, Kühlschränke, Geschirrspüler, Mikrowellen)
• Kosmetikindustrie (z. B. Hautpflegeprodukte oder Parfums)
• Sportindustrie (z. B. Helme, Polster)

Neben den oben genannten Branchen setzen wir Kunststoffgehäuse auch in vielen anderen Bereichen ein.

Kunststoffgehäuse für Elektronik

Bei der Herstellung von Gehäusen für elektronische Schaltkreise kommt es vor allem auf Langlebigkeit, präzise Fertigung, Leichtigkeit und ein ansprechendes Aussehen an. Es ist wichtig, einen Kunststoff zu verwenden, der gegen äußere Einflüsse und mechanische Beschädigungen beständig ist und gleichzeitig eine wirksame elektrische Isolierung bietet. Präzision in Form von präzisen Ausschnitten oder Befestigungslöchern ist für die Funktionalität und den einfachen Einbau der Komponenten von grundlegender Bedeutung. Die Leichtigkeit des Gehäuses ist besonders wichtig bei tragbaren elektronischen Geräten, bei denen jedes Gramm den Nutzungskomfort beeinflusst und die Transport- und Vertriebskosten senkt. Darüber hinaus erhöht das ergonomische und ästhetisch ansprechende Design des Gehäuses den Wert des Geräts und ist bei Konsumgütern, bei denen das Aussehen oft die Kaufentscheidung beeinflusst, entscheidend.

Kann Regranulat für die Herstellung von Gehäusen verwendet werden? Der Umweltaspekt

Ja, natürlich! Regranulat wird sehr häufig verwendet, zum Beispiel bei der Herstellung von ABS-Gehäusen. Lesen Sie mehr: Regranulat – Vor- und Nachteile eines Materials, das die Produktionskosten senkt.

Es handelt sich um ein Recyclingmaterial, das aus einer Vielzahl von Abfällen und unter Zugabe von Originalmaterial hergestellt wird. Es hat in der Regel eine schwarze Farbe – dies ist auf die Zugabe von schwarzem Farbstoff zurückzuführen, da die verwendeten Abfälle oft eine unterschiedliche Farbe haben, so dass dieser Farbstoff verwendet wird, um sie einheitlich zu machen.

Bei Plastipol ist der Umweltaspekt ein sehr wichtiges Thema für uns, deshalb versuchen wir, unsere Produktion so umweltfreundlich wie möglich zu gestalten. Deshalb versuchen wir, unsere Produktion so umweltfreundlich wie möglich zu gestalten. Zu diesem Zweck verwenden wir einen geschlossenen Kreislauf, was bedeutet, dass Material, das zu Abfall geworden ist, wieder eingesammelt und granuliert wird, damit es in der weiteren Produktion verwendet werden kann. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden stets die Verwendung von recycelten oder biologisch abbaubaren Materialien an.

Bestellung von Gehäusen bei Plastipol

Bei Plastipol stellen wir Kunststoffgehäuse her, die auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten sind. Universalgehäuse gehören nicht zu unserem Leistungsumfang.

Welche Informationen werden für die Bewertung benötigt?

Die ersten Informationen, die für ein Angebot in der Anfangsphase benötigt werden, sind sowohl für die Spritzgieß- als auch für die Thermoformtechnik universell.

Im weiteren Verlauf des Prozesses wird jeder Kunde von einem ihm zugewiesenen Projektmanager unterstützt, der das Projekt umfassend koordiniert und die notwendigen, auf ihn zugeschnittenen Fragen stellt, um in der Schlussphase ein endgültiges Angebot vorlegen zu können.

Bei Plastipol liegt uns die Beziehung zu unseren Kunden am Herzen. Deshalb steht jeder der Projektbetreuer seinen Kunden zur Verfügung und hilft gerne dabei, Zweifel am Design- oder Fertigungskonzept auszuräumen und brennende Fragen zu beantworten.

Die grundlegenden Informationen, die für die Ausarbeitung benötigt werden, sind:

• Zielanzahl der Anlagen (jährlich/vierteljährlich/monatlich)
• erwartetes Material – keine Erfahrung mit der Materialauswahl? Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Materials!
• ein 3D-Modell (vorzugsweise im .step-Format) und/oder eine technische Zeichnung des Werkstücks. Es ist auch möglich, ein physisches Teil an unsere Adresse zu schicken. In diesem Fall nehmen wir alle notwendigen Messungen vor oder scannen das Werkstück, damit Sie einen vollständigen Überblick darüber haben
• Zweck und Bedingungen für die Verwendung des Werkstücks
• Frist für die Ausführung des Auftrags
• Informationen über besondere Anforderungen (falls vorhanden)
• bevorzugte Farbe

Was ist der Prozess der Bewertung und der anschließenden Produktion?

Die erste Stufe ist der Eingang einer Anfrage von Ihnen – wir beantworten Anfragen innerhalb einer Stunde.

Im nächsten Schritt wird dem Projekt ein individueller PM (Project Manager) zugewiesen, der sich mit Ihnen in Verbindung setzt, um wichtige Aspekte zu klären.

Die Erstellung des Kostenvoranschlags ist der nächste Schritt. Der Zeitaufwand hängt von der Anzahl der zu bewertenden Gegenstände und ihrer Komplexität ab, beträgt aber im Durchschnitt zwischen einer Woche und maximal zwei Wochen.

Wenn Sie nach einem Angebot die Produktion in Erwägung ziehen, aber noch Zweifel haben, weil Sie das Gehäuse vor der Serienproduktion testen möchten, bieten wir Ihnen immer an, Prototypen im 3D-Druckverfahren herzustellen. In diesem Fall ist es nicht notwendig, vorher eine Form herzustellen. Die hergestellten Teile entsprechen vollständig den Abmessungen des Zielgehäuses. Der einzige Unterschied besteht in der Oberflächenstruktur, die nicht einheitlich, sondern in der Regel leicht rau ist. Dies ist nur auf die Besonderheiten dieser Technologie zurückzuführen.

Wenn das Angebot angenommen wird, beginnen wir mit der Herstellung der Form. Die Dauer hängt von der gewählten Technologie ab (traditioneller Spritzguss dauert im Durchschnitt 12-16 Wochen, austauschbare Einsätze 4-5 Wochen, während die Vorlaufzeit beim Thermoformen etwa 2 bis 4 Wochen beträgt).

Nach der Herstellung der Form erhalten Sie von uns Prototypen zur Freigabe – die Frist für die Annahme der Prototypen bzw. die Mitteilung etwaiger Anmerkungen beträgt eine Woche – erfolgt keine Reaktion, gelten die Prototypen als angenommen.

Sobald die Prototypen akzeptiert sind, folgt der Produktionsprozess, der von der Nachfrage abhängt.

Ist es möglich, den Entwurf des Gehäuses nur auf der Grundlage eines Konzepts zu erstellen?

Ja, das ist möglich. Es wäre gut, wenn Sie eine Vorstellung davon hätten, wie das betreffende Gehäuse aussehen würde. Das kann eine grobe Skizze oder ein Foto sein.

Plastipol bietet auch einen Entwurfsservice an, mit dem wir in der Lage sind, auf der Grundlage der Gesamtmaße und einer vorläufigen Beschreibung den Entwurf Ihres Traumgehäuses zu erstellen.

Was wir jedoch benötigen, sind Informationen über die angegebene Anzahl der Zielelemente und die beabsichtigte Verwendung und die Einsatzbedingungen des Gehäuses, denn mit diesen Informationen können wir das geeignete Material und die geeignete Technologie auswählen. Unsere Konstrukteure erstellen gerne einen einzigartigen Entwurf Ihrer Idee in einem speziellen Konstruktionsprogramm, mit dem wir das Aussehen des Zielprodukts sowohl in 2D als auch in 3D darstellen können.

Wir führen auch Festigkeitsanalysen durch, um zu bestätigen, dass das entworfene Produkt die spezifizierten Anforderungen erfüllen wird.

Kunststoffgehäuse – Vorteile

Kunststoffgehäuse sind auf dem Markt für ihre zahlreichen Vorteile bekannt. Ihr Hauptvorteil ist ihr deutlich geringeres Gewicht im Vergleich zu Metallen oder anderen Materialien, was sich direkt auf die Funktionalität der Endprodukte auswirkt. Ein weiterer Vorteil ist der wettbewerbsfähige Einzelhandelspreis, der Kunststoffgehäuse zu einer wirtschaftlichen Wahl macht. Darüber hinaus ist der Herstellungsprozess für diese Gehäuse effizient, insbesondere wenn die Formen bereits vorhanden sind, was eine schnellere Produktion ermöglicht und die Markteinführung von Produkten erleichtert, was besonders in Branchen wie der Elektronikindustrie wichtig ist.

Zusammenfassung

Wir haben die verschiedenen Faktoren erörtert, die bei der Herstellung von Kunststoffgehäusen berücksichtigt werden müssen. Der erste dieser Faktoren ist die Funktionalität des Gehäuses. Faktoren wie der Schutz vor Beschädigungen, das Vorhandensein von Kabeldurchführungen, die Wasserdichtigkeit und die Verwendung im Innen- oder Außenbereich werden aufgeführt.

Anschließend haben wir uns mit der Technologie zur Herstellung von Kunststoffgehäusen befasst und dabei das Spritzgießen und das Thermoformen als die wichtigsten Verfahren genannt. Wichtige Faktoren bei der Wahl der Technologie zur Herstellung von Gehäusen sind die Zielmenge, die Größe und die Fertigungspräzision. Vieles hängt auch von der Art des Gehäuses ab, was besonders bei elektronischen Geräten wichtig ist, bei denen nicht nur eine hohe Widerstandsfähigkeit, sondern auch Leichtigkeit und Präzision für den Einbau komplexer elektronischer Komponenten erforderlich sind.

Die Vorteile von Universalgehäusen sind der niedrigere Preis und die kürzere Produktionszeit, aber sie entsprechen möglicherweise nicht optimal den Anforderungen eines bestimmten Produkts und können die Funktionalität und Ästhetik einschränken. Daher lohnt es sich oft, ein spezielles Gehäuse anzufertigen, das Ihren Bedürfnissen entspricht.

Denken Sie über die Herstellung von Kunststoffgehäusen nach? Beraten Sie Ihr Projekt mit uns und holen Sie sich das nötige Wissen, um bei Ihrer Produktion zu sparen.