Kunststofftanks bestellen? Hier erfahren Sie, worauf Sie achten müssen.

9 November 2022

Übersicht über behandelte Themen

Kunststofftanks sind in fast allen Branchen vielseitig einsetzbar. Worauf ist zu achten, wenn Sie nicht standardisierte Kunststofftanks benötigen und herstellen lassen? Wie stimmen Sie die Behälterkonstruktion auf die Anforderungen der Branche ab? In diesem Artikel finden Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen im Zusammenhang mit der effizienten Herstellung von Kunststofftanks.

Was ist ein Kunststofftank und welche Arten gibt es?

Ein Kunststofftank ist ein Behälter, der die Lagerung großer Mengen von Flüssigkeiten oder anderen Stoffen – zum Beispiel in Granulatform – ermöglicht. Tanks können senkrecht oder waagerecht, über oder unter der Erde aufgestellt werden und können ortsfest oder tragbar sein. Die Tanks sind dafür ausgelegt, den Inhalt über einen langen Zeitraum zu speichern. Bevor man die Herstellung von Tanks in Auftrag gibt, lohnt es sich daher, die Anforderungen, die das Endprodukt erfüllen soll, sorgfältig zu analysieren. Im Folgenden erfahren Sie, welche Arten von Kunststofftanks es gibt.

Vertikale Kunststofftanks

Die vertikale Position hat die vielseitigste Anwendung aufgrund des allgemeinen Verwendungszwecks und des einfachen Zugangs zum Tank. Die einzige Einschränkung bei der Herstellung dieser Art von Tanks ist die Höhe, die von der Dicke der Wände abhängt. Sehr oft sind vertikale Kunststofftanks für Wasser ausgelegt – sie können ein Fassungsvermögen von bis zu 10. 000 Litern erreichen.

Vertikaler Regenwasserspeicher aus Kunststoff

Liegende Kunststofftanks

Horizontale Modelle von Kunststofftanks sind häufig für den Transport konzipiert. Dank ihrer horizontalen Bauweise können sie z. B. dauerhaft auf einem Lkw-Anhänger platziert werden. Dies wird durch das relativ niedrige Profil begünstigt, das den Schwerpunkt des Fahrzeugs nicht beeinträchtigt.

Horizontaler Regenwasserspeicher aus Kunststoff

Erdtank aus Kunststoff

Der Hauptunterschied bei diesem Modell ist die unterschiedliche Konstruktion. Sie erfordert eine besondere Festigkeit, um schweren Lasten standzuhalten und viele Jahre lang haltbar zu sein. Dies bietet einen zusätzlichen, unsichtbaren Raum, der vor dem Wetter geschützt ist.

Unterirdische Kunststofftanks

Silobehälter

Silotanks stehen aufrecht und sind durch eine Trichterform am Boden der Struktur gekennzeichnet. Die Kategorien dieser Tanks können ein sehr großes Fassungsvermögen erreichen und sie können mit einem Ventil versehen werden, was ihre Anwendbarkeit erhöht.

Silo-Kunststofftank

Doppelwandige Tanks

Die doppelwandige Ausführung des Behälters bietet zusätzlichen Schutz für den Inhalt des Behälters. Diese Art von Behältern ist für den Schutz vor oder die Lagerung von schädlichen Chemikalien vorgesehen.

Zylindrische Tanks

Die zylindrischen Tanks bestehen meist aus Polyethylen oder Polypropylen und sind beständig gegen Korrosion, UV-Strahlung und verschiedene Arten von Chemikalien. Hergestellt mit Einzel- oder Doppelwand können vertikal oder horizontal mit zusätzlichen Beinen platziert werden.

Zylindrischer Kunststofftank

Kunststofftanks – Probleme

Die Wahl des richtigen Tank-Typs kann viele Probleme verursachen. Deshalb stellen wir Ihnen im Folgenden die häufigsten Herausforderungen vor, die Kunststofftanks mit sich bringen.

Minderwertige Kunststofftanks

Ein Missverhältnis zwischen der Konstruktion des Tanks und den Anforderungen der Industrie an die Lagerung und die Umgebung, in der er eingesetzt werden soll – dies ist eine der häufigsten Situationen, in denen sich die Qualität eines Kunststofftanks als zu schlecht erweist. Übermäßige Kosteneinsparungen oder die Verwendung von Kunststoff mit einem anderen Verwendungszweck erhöhen ebenfalls das Risiko, dass der Tank während der Nutzung schneller verschleißt. Dies ist der einfachste Weg, die Produktion des Unternehmens zu stoppen und damit hohe zusätzliche Kosten zu verursachen.

Undichter Tank

Ein schlampiger Entwurfsprozess begünstigt Fehler bei der Konstruktion des Behälters, und das häufigste Ergebnis eines solchen Vorgehens ist das Fehlen einer ausreichenden Dichtigkeit, die bei der Herstellung dieser Art von Kunststofferzeugnissen vorrangig ist. Wird die Qualität in dieser Hinsicht nicht eingehalten, kann dies nicht nur zu Schäden am Behälter, sondern auch zum Ausfall der gesamten Montagelinie oder zur Überflutung des Lagers führen. Wird der Behälter z. B. auf eine schlecht konstruierte Kunststoffpalette als Unterlage gestellt, kann dies ebenfalls zu Leckagen führen.

Warten Sie nicht!

Passen Sie die Technologie an Ihre Bedürfnisse an, um die Kosten der Kunststoffproduktion zu senken.

Tankproduktion – falsch gewählte Produktionstechnologie

Einige Technologien sind bei kleineren Produktionsmengen nicht effizient und umgekehrt. Daher sollte die Technologie zur Herstellung von Tanks u. a. auch in Bezug auf folgende Aspekte angepasst werden die Chargengröße, was u. a. dazu beiträgt die Produktionskosten zu senken. Neben der Kostenoptimierung ermöglicht die Produktionstechnologie eine Anpassung an die Umgebungsbedingungen, in denen der Tank aufgestellt wird, eine höhere Leistung der Komponenten und kürzere Wartezeiten für das fertige Produkt.

Schlecht ausgewähltes Tankmaterial

Ein häufiger Grund für das Versagen von Kunststofftanks ist die Verwendung ungeeigneter Materialien für ihre Herstellung. Dies führt zu vielen Problemen, die Unzufriedenheit und einen weiteren Kostenanstieg zur Folge haben. Es gibt Möglichkeiten, dies zu vermeiden. Eine davon ist die Verwendung eines billigeren Ersatzmaterials. Eine andere Möglichkeit wäre, die Wandstärke des Tanks zu verringern, was jedoch eine detaillierte Analyse in der Entwurfsphase erfordert. Die Einführung einer solchen Einsparung muss sehr geschickt erfolgen, denn im gegenteiligen Fall kann der Tank schon nach kurzer Nutzungsdauer undicht werden.

Recycling von Kunststofftanks

Große Behälter stellen oft eine Herausforderung für das Recycling dar. Die moderne Technologie macht es jedoch möglich, Kunststoff zu produzieren und anschließend zu recyceln. Das gilt auch für große Kunststofftanks. Es gibt viele Arten von Kunststoffen, die recycelt werden können. In einem unserer früheren Artikel haben wir beschrieben, was biologisch abbaubare Kunststoffe sind.

Für Tanks verwendete Kunststoffarten

Tanks aus Polyethylen

Polyethylen ist ein hochwertiger thermoplastischer Kunststoff, der witterungs-, abrieb- und chemikalienbeständig ist. Dies macht seine große Vielseitigkeit in der Anwendung aus. Es gibt zwei Arten von Polyethylen: lineares Polyethylen – kann unterschiedliche Dichten haben. Behälter aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) sind nach den Vorschriften der Food and Drug Administration (FDA) für die Verwendung in Lebensmittelverpackungen zugelassen; kombiniert – zusätzlich biege- und rissfest.

Polyethylen-Tank

Behälter aus Polypropylen

Die geringe Dichte von Polypropylen macht es leichter als andere Kunststoffarten. Seine breite Verwendung ist vor allem auf seine einfache Verarbeitung zurückzuführen. Die Hauptanwendung ist in der Regel das Homopolymer, wobei das copolymere Polypropylen die stärkste Variante ist. Es handelt sich um ein physiologisch neutrales Material.

Welche Technologie wird zur Herstellung der Kunststofftanks verwendet?

Bei Plastipol verwenden wir in der Regel zwei Technologien, die für die Herstellung von Kunststoffbehältern geeignet sind. Die erste ist das Rotationsgießen (Rotomoulding). Es ist eine preisgünstige Möglichkeit, Tanks von beträchtlicher Größe herzustellen. Die schnelle Umsetzung und der minimale Materialverlust während des Herstellungsprozesses sind die Kennzeichen dieser Herstellungsmethode.

Das Rotationsgießen ist vielseitig einsetzbar. Diese Technologie eignet sich sowohl für kleine als auch für große Serien, für einfache und komplexe Kunststoffprodukte. In einigen Fällen ist es kosteneffizient, eine einzige Serie von großformatigen Produkten herzustellen, so dass mit dieser Technologie kleinere Mengen produziert werden können.

Tankherstellung - Kunststofftanks

Zu unserem Leistungsspektrum gehört auch das Thermoformen, auch bekannt als Tiefziehen. Bei dieser Technologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten wird zunächst eine Platte aus dem ausgewählten Material erhitzt. Wenn das Material dann flexibel ist, wird es mit Hilfe eines Vakuums in eine Form gebracht, die ihm die richtige Form gibt. Das thermogeformte Material wird dann abgekühlt, zugeschnitten und zu einem fertigen Produkt verarbeitet. Kunststoffbehälter, die durch Thermoformen hergestellt werden, zeichnen sich dadurch aus, dass sie sehr dünnwandig sein können oder in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.

Vorteile von rotationsgeformten Tanks

  • Luftdichtheit – der im Rotationsgussverfahren hergestellte Tank garantiert Qualität, so dass der Grad der Luftdichtheit den Anforderungen vieler Branchen und den Bedingungen, unter denen er eingesetzt wird, entspricht.
  • Festigkeit – bei der Konstruktion von Tanks wird eine Analyse der Verteilung der einwirkenden Kräfte und Spannungen durchgeführt. Wir können die Festigkeit der Struktur durch Änderung der Wandstärke erhöhen.
  • Ästhetik – in der Rotationsformtechnik gibt es keine Trennlinie. Die Wände sind von einheitlicher Dicke. Je nach den Anforderungen, die an den Behälter gestellt werden, werden auch die entsprechenden Materialien ausgewählt, meist Polyethylen aus der Gruppe der Polyolefine (LDPE oder HDPE).
  • Zubehör – Herstellung zusätzlicher Komponenten in einem einzigen Produktionsprozess (z.B. Einsätze – sie werden in den Tank eingeschmolzen, es besteht keine Notwendigkeit, sie in einem separaten Prozess einzuführen).

Weitere Informationen zu dieser Technologie finden Sie in unserem Leitfaden zum Rotationsguss.

Wie können wir nachhaltige Kunststofftanks entwerfen?

Die Lösung der genannten Probleme beginnt bereits in der Entwurfsphase. Dies ist der Moment, in dem es notwendig ist, festzulegen:

  • Unter welchen Bedingungen werden die Kunststofftanks verwendet?
  • Womit soll der Behälter gefüllt werden? Wird er als Tonne für Regenwasser, Trinkwasser, Leitungswasser, Regenwasser, Chemikalien oder andere Abfälle verwendet?
  • Druckniveau – wird ein Tank mit einem bestimmten Fassungsvermögen einem hohen oder einem niedrigen Druck ausgesetzt sein?
  • der Ort, an dem er aufgestellt werden soll – ein unterirdischer Tank muss beispielsweise ganz anderen Anforderungen genügen als ein Freiluftbehälter
  • Welches Fassungsvermögen des Tanks ist erforderlich?
  • Umgebungsbedingungen – je nachdem, ob der Tank in Innenräumen oder im Freien aufgestellt wird, werden geeignete Zusatzstoffe ausgewählt, um die Lebensdauer des Tanks zu verlängern, z. B. die Zugabe von UV-Stabilisatoren, Füllstoffen, Pigmenten usw.

Weitere Informationen zu dieser Technologie finden Sie in unserem Leitfaden zum Rotationsguss.

Zusammenfassung

Die Herstellung von Kunststofftanks ist ein Prozess, der eine gute Planung erfordert. Regenwasser wird anders gelagert, in der Lebensmittelindustrie spielen andere Faktoren eine Rolle, und ein unterirdischer Tank erfordert eine zusätzliche Verstärkung, wenn er in größerer Tiefe aufgestellt wird. Bei einem unserer Projekte, bei dem der Tank bis zu einer Tiefe von 3 m in den Boden eingelassen wurde, wurde eine durchdachte Verrippung zur Verstärkung der Struktur vorgenommen.

Die Festlegung dieser Annahmen ermöglicht eine bessere Vorbereitung auf die Entwurfsphase und die Vermeidung unnötiger Kosten und der häufigsten Probleme. Die richtige Wahl der Technologie und des Materials ermöglicht es, auch kleine Chargen eines Produkts zu produzieren, was die Möglichkeit erhöht, den Produktionsprozess zu optimieren und gleichzeitig das Geschäftsmodell des Kunden zu berücksichtigen.

Wenn Sie Kunststofftanks mit einem ungewöhnlichen Design und spezifischen Branchenanforderungen benötigen, helfen wir Ihnen gerne weiter. Bei Plastipol können Sie Ihre Tanks in verschiedenen Größenordnungen herstellen lassen – von kleinen Behältern bis hin zu großen Tanks mit einem Fassungsvermögen von mehreren hundert Litern. Wir helfen Ihnen, Ihren Bedarf zu ermitteln und Ihre Produktionskosten zu optimieren.

Konsultieren Sie Ihr Projekt mit unserem Experten, um den besten Technologievorschlag und ein sofortiges Angebot zu erhalten.

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  1. Wann ist es sinnvoll, eine eigene Form zu bauen und mit Kunststoffen zu produzieren, anstatt Katalogprodukte zu verwenden?
  2. 11 Gründe für das Rotationsgießen
  3. Regranulat – Vor- und Nachteile eines Materials, das die Produktionskosten senkt
Adam Bernacki

Adam Bernacki

Technischer Direktor bei Plastipol Polen. Popularisierer von Wissen über die Kunststoffverarbeitung. Industrieerfahrung durch Ausbildung an skandinavischen Fachhochschulen, Arbeit für globale Konzerne in der Kunststoffindustrie und durch die Verwaltung technischer Angelegenheiten in einem polnischen Unternehmen. Spezialist für Serien- und Massenproduktionstechnologien für Kunststoffe. Autor von Artikeln und Branchentexten für Kunden in verschiedenen Branchen. Ausbildungsberater.