Strona głównaLes réservoirs en plastique ont des applications polyvalentes dans presque tous les secteurs d’activité. Que faut-il rechercher lorsque l’on a besoin de cuves en plastique non standard et que l’on veut les faire fabriquer ? Comment adapter la conception du réservoir aux exigences de l’industrie ? Cet article vous aidera à trouver des réponses aux questions les plus importantes liées à la production efficace de réservoirs en plastique.
Qu’est-ce qu’un réservoir en plastique et quels en sont les types ?
Un réservoir en plastique est un conteneur qui permet de stocker de grands volumes de liquides ou d’autres substances, par exemple sous forme de granulés. Les réservoirs peuvent être situés verticalement, horizontalement, au-dessus ou au-dessous du sol, et peuvent être statiques ou portables. Les réservoirs sont conçus pour stocker leur contenu pendant une longue période. C’est pourquoi, avant de commander la fabrication de citernes, il convient d’analyser soigneusement les exigences auxquelles le produit fini doit répondre. Vous trouverez ci-dessous les différents types de réservoirs en plastique.
Réservoirs verticaux en plastique
La position verticale a l’application la plus universelle en raison de l’usage général et de l’accès facile au réservoir. La seule limitation dans la fabrication de ce type de réservoirs est la hauteur, qui dépend de l’épaisseur des parois. Très souvent, les réservoirs verticaux en plastique sont conçus pour l’eau – ils peuvent atteindre jusqu’à 10 000 litres.
Réservoirs horizontaux en plastique
Les modèles horizontaux de réservoirs en plastique sont souvent conçus pour la fonctionnalité du transport. Grâce à leur conception horizontale, ils peuvent être placés en permanence sur une remorque de camion, par exemple. Cela est facilité par leur profil relativement bas, qui n’affecte pas le centre de gravité du véhicule.
Réservoir souterrain en plastique
La principale différence de ce modèle réside dans sa construction. Elle nécessite une résistance particulière pour supporter de lourdes charges et durer de nombreuses années. Il offre un espace supplémentaire invisible à l’abri des intempéries.
Réservoirs en silo
Les réservoirs silo sont verticaux et se caractérisent par une forme d’entonnoir au bas de la structure. Les catégories de ces réservoirs peuvent atteindre une très grande capacité et une vanne peut les alimenter, ce qui augmente leur applicabilité.
Réservoirs à double paroi
La conception du conteneur à double paroi offre une protection supplémentaire au contenu du conteneur. Ces types de conteneurs sont conçus pour protéger contre les produits chimiques nocifs ou pour les stocker.
Réservoirs cylindriques
Le plus souvent fabriqués en polyéthylène ou en polypropylène, les réservoirs cylindriques résistent à la corrosion, aux rayons UV et à divers types de produits chimiques. Fabriquées avec une paroi simple ou double, elles peuvent être positionnées verticalement, ou horizontalement avec des pieds supplémentaires.
Réservoirs en plastique – problèmes
Le choix du bon type de réservoir peut poser de nombreux problèmes. C’est pourquoi nous présentons ci-dessous les problèmes les plus courants posés par les réservoirs en plastique.
Réservoirs en plastique de mauvaise qualité
Une inadéquation entre la conception du réservoir et les exigences de l’industrie en matière de stockage et l’environnement dans lequel il sera placé – c’est l’une des situations les plus courantes où la qualité d’un réservoir en plastique s’avère insuffisante. Une réduction excessive des coûts ou l’utilisation d’un plastique destiné à un autre usage augmentent également le risque que le réservoir s’use plus rapidement en cours d’utilisation. C’est le moyen le plus simple d’arrêter la production de l’entreprise et de générer ainsi d’importants coûts supplémentaires.
Fuite du réservoir
Un processus de conception négligé favorise les erreurs dans le processus de construction du conteneur, et le résultat le plus courant d’une telle action est l’absence d’une étanchéité adéquate, qui est une priorité dans la production de ce type de produit en plastique. Le manque de qualité à cet égard peut entraîner non seulement des dommages au conteneur, mais aussi la défaillance de toute la chaîne de montage ou l’inondation de l’entrepôt. Le fait de placer le conteneur, par exemple, sur une palette en plastique mal construite en guise de base peut également entraîner des fuites.
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Adapter la technologie à vos besoins pour réduire le coût de la production de plastique.
Production de citernes – technologie de production mal choisie
Certaines technologies ne sont pas efficaces pour les petites séries, et inversement. Par conséquent, la technologie de production des réservoirs doit également être adaptée en ce qui concerne, entre autres, les éléments suivants de la taille du lot, ce qui permet notamment de réduire les coûts de production. Outre l’optimisation des coûts, la technologie de production permet de s’adapter aux exigences environnementales dans lesquelles le réservoir sera placé, d’augmenter les performances des composants et de réduire les temps d’attente pour le produit fini.
Matériau du réservoir mal choisi
L’utilisation de matériaux inadaptés pour la fabrication des réservoirs en plastique est une raison fréquente de leur défaillance. Cela crée de nombreux problèmes, entraînant une insatisfaction et une augmentation des coûts. Il existe des moyens d’éviter cela. L’une d’entre elles consiste à utiliser un matériau de substitution moins cher. Une autre solution consiste à réduire l’épaisseur de la paroi du réservoir, mais cela nécessite une analyse détaillée lors de la phase de conception. L’introduction d’une telle économie doit être réalisée avec beaucoup de doigté, car dans le cas contraire, le réservoir risque de fuir après une courte période d’utilisation.
Recyclage de réservoirs en plastique
Les grands conteneurs représentent souvent un défi en matière de recyclage. La technologie moderne permet toutefois de produire du plastique et de le recycler par la suite. Cela vaut également pour les grands réservoirs en plastique. Il existe de nombreux types de plastiques qui peuvent être recyclés. Nous avons décrit ce que sont les plastiques biodégradables dans l’un de nos articles précédents.
Types de plastique utilisés pour les réservoirs
Réservoirs en polyéthylène
Le polyéthylène est un thermoplastique de haute qualité qui résiste aux intempéries, à l’abrasion et aux produits chimiques. C’est ce qui explique sa grande polyvalence dans les applications. Il existe deux types de polyéthylène : le polyéthylène linéaire , qui peut avoir différentes densités. Les conteneurs en polyéthylène basse densité (LDPE) ou en polyéthylène haute densité (HDPE) sont approuvés pour une utilisation dans l’emballage alimentaire conformément aux réglementations de la Food and Drug Administration (FDA) ; combiné – il est en outre résistant à la flexion et à la fissuration.
Réservoirs en polypropylène
La faible densité du polypropylène le rend plus léger que les autres types de plastique. Sa large utilisation est principalement due à sa facilité de traitement. L’application principale est généralement l’homopolymère, le polypropylène copolymère étant la variété la plus résistante. C’est un matériau physiologiquement neutre.
Quelle est la technologie utilisée pour fabriquer les réservoirs en plastique ?
Chez Plastipol, nous utilisons généralement deux technologies adaptées à la fabrication de réservoirs en plastique. La première est le moulage par rotation (rotomoulage). Il s’agit d’une méthode de fabrication de réservoirs de taille considérable à un prix attractif. Cette méthode de fabrication se caractérise par une mise en œuvre rapide et une perte minimale de matériaux au cours du processus de fabrication.
Le rotomoulage a de nombreuses applications. Cette technologie convient aussi bien aux petites qu’aux grandes séries, aux produits plastiques simples ou complexes. Dans certains cas, il est rentable de fabriquer en une seule fois des produits de grande taille, de sorte que cette technologie permet de produire de plus petits volumes.
Notre gamme de services comprend également le thermoformage, également connu sous le nom de formage sous vide. Dans cette technologie de fabrication de produits en plastique, une feuille du matériau choisi est d’abord chauffée. Ensuite, lorsque le matériau devient souple, il est introduit dans un moule à l’aide d’un aspirateur, ce qui lui donne la bonne forme. Le matériau thermoformé est ensuite refroidi, découpé et devient le produit fini. Les récipients en plastique fabriqués par thermoformage se distinguent par le fait qu’ils peuvent avoir des parois très fines ou être utilisés dans l’industrie alimentaire.
Avantages des réservoirs rotomoulés
- Etanchéité à l’air – la cuve, fabriquée par coulée rotative, garantit la qualité, de sorte que le niveau d’étanchéité à l’air répond aux exigences de nombreuses industries et aux conditions dans lesquelles elle sera placée.
- Résistance – lors de la conception des réservoirs, on analyse la répartition des forces et des contraintes qui s’exercent. Il est possible de renforcer la résistance de la structure en modifiant l’épaisseur des parois.
- Esthétique – il n’y a pas de frontière dans la technologie du rotomoulage. Les parois sont d’une épaisseur uniforme. En fonction des exigences auxquelles le réservoir doit répondre, les matériaux appropriés sont également sélectionnés, le plus souvent du polyéthylène du groupe des polyoléfines (LDPE ou HDPE).
- Accessoires – fabrication de composants supplémentaires dans le cadre d’un processus de production unique (par exemple, les inserts – ils sont fusionnés dans le réservoir, il n’est pas nécessaire de les introduire dans un processus distinct).
Nous avons inclus plus d’informations sur cette technologie dans notre guide sur la coulée rotative.
Comment concevoir des réservoirs en plastique durables ?
La solution aux problèmes mentionnés commence au stade de la conception. C’est à ce moment-là qu’il est nécessaire d’établir :
- dans quelles conditions les réservoirs en plastique seront-ils utilisés ?
- Quel sera le contenu du conteneur ? Sera-t-il utilisé comme tonneau pour stocker de l’eau de pluie, de l’eau potable, de l’eau du robinet, de l’eau de pluie, des produits chimiques ou d’autres déchets?
- le niveau de pression – un réservoir d’une capacité donnée sera-t-il exposé à une pression élevée ou faible?
- l’endroit où il sera placé – par exemple, un réservoir souterrain doit répondre à des exigences complètement différentes de celles d’un réservoir en plein air
- quelle est la capacité requise pour le réservoir ?
- les conditions environnementales – selon que le réservoir sera situé à l’intérieur ou à l’extérieur, des additifs appropriés sont sélectionnés pour prolonger la durée de vie du réservoir, par exemple l’introduction de stabilisateurs UV, de charges, de pigments, etc.
Nous avons inclus plus d’informations sur cette technologie dans notre guide sur la coulée rotative.
Résumé
La production de réservoirs en plastique est un processus qui nécessite une planification adéquate. L’eau de pluie est stockée différemment, d’autres facteurs entrent en ligne de compte dans l’industrie alimentaire, et un réservoir souterrain nécessitera un renforcement supplémentaire s’il est placé à une plus grande profondeur. Dans l’un de nos projets, où le réservoir a été inséré dans le sol à une profondeur de 3 mètres, des nervures bien pensées ont été introduites pour renforcer la structure.
L’établissement de ces hypothèses permet de préparer plus efficacement la phase de conception et d’éviter les coûts inutiles et les problèmes les plus courants. Le bon choix de la technologie et du matériau permet de produire même de petits lots d’un produit, augmentant ainsi la possibilité d’optimiser le processus de production tout en tenant compte du modèle d’entreprise du client.
Si vous avez besoin de réservoirs en plastique au design inhabituel et répondant à des exigences industrielles spécifiques, nous nous ferons un plaisir de vous aider. Chez Plastipol, vous pouvez faire fabriquer des réservoirs de différentes capacités – des petits conteneurs aux grands réservoirs d’une capacité allant jusqu’à plusieurs centaines de litres. Nous vous aiderons à déterminer vos besoins et à optimiser vos coûts de production.
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