Strona głównaZbiorniki plastikowe znajdują wszechstronne zastosowanie w prawie każdej gałęzi przemysłu. Na co zwrócić uwagę, gdy potrzebujesz nietypowych zbiorników z plastiku i zlecasz ich produkcję? Jak dopasować konstrukcję zbiornika do wymagań w branży? Ten artykuł pomoże Ci w znalezieniu odpowiedzi na najważniejsze pytania związane z efektywną produkcją zbiorników plastikowych.
Co to jest zbiornik plastikowy i jakie są ich rodzaje?
Zbiornik plastikowy to pojemnik pozwalający magazynować duże pojemności cieczy lub innych substancji – na przykład w formie granulatu. Zbiorniki mogą być usytuowane pionowo, poziomo, nad lub pod ziemią, mogą być też statyczne lub przenośne. Zbiorniki są konstruowane z myślą o przechowywaniu zawartości przez długi czas. Dlatego, zanim zlecisz produkcję zbiorników warto dokładnie przeanalizować wymagania, jakie powinien spełniać gotowy wyrób. Poniżej sprawdzisz, jakie wyróżniamy rodzaje zbiorników plastikowych.
Pionowe zbiorniki plastikowe
Pionowe położenie ma najbardziej uniwersalne zastosowanie ze względu na ogólne przeznaczenie i łatwy dostęp do zbiornika. Jedynym ograniczeniem w produkcji tego rodzaju zbiorników jest wysokość, która jest zależna od grubości ścianek. Bardzo często pionowe zbiorniki z plastiku są przeznaczone na wodę — zbiorniki te mogą osiągnąć pojemność nawet 10 000 litrów.
Poziome zbiorniki plastikowe
Modele poziome plastikowych zbiorników są często projektowane pod kątem funkcjonalności transportowych. Dzięki poziomej konstrukcji mogą być umieszczone na stałe np. na naczepie ciężarówki. Pomaga w tym stosunkowo niskie profilowanie, które nie wpływa na środek ciężkości pojazdu.
Plastikowy zbiornik podziemny
Podstawowa różnica w tym modelu polega na innej konstrukcji. Wymaga ona szczególnej wytrzymałości na duże obciążenia i wieloletniej trwałości. Dzięki temu można uzyskać dodatkową, niewidoczną przestrzeń chronioną przed warunkami atmosferycznymi.
Zbiorniki silosowe
Zbiorniki silosowe są stojące i charakteryzują się kształtem lejka w dolnej części konstrukcji. Kategorie tych zbiorników mogą osiągać bardzo dużą pojemność i można do nich doprowadzić zawór, co zwiększa możliwości ich zastosowania.
Zbiorniki z podwójną ścianką
Konstrukcja zbiorników z podwójną ścianką stanowi dodatkowe zabezpieczenie zawartości zbiornika. Tego rodzaju pojemniki są zaprojektowane z myślą o ochronie przed szkodliwymi substancjami chemicznymi lub magazynowania szkodliwych substancji.
Zbiorniki cylindryczne
Wykonane najczęściej z polietylenu lub polipropylenu, zbiorniki cylindryczne są odporne na korozję, promieniowanie UV i różne typy chemikaliów. Wytwarzane z pojedynczą lub podwójną ścianką mogą być położone pionowo, lub poziomo z dodatkowymi nogami.
Zbiorniki plastikowe – problemy
Wybór odpowiedniego rodzaju zbiornika może przysporzyć wielu problemów. Dlatego poniżej przedstawiamy najczęstsze wyzwania, jakie stwarzają zbiorniki z tworzyw sztucznych.
Niska jakość zbiorników plastikowych
Niedopasowanie projektu zbiornika do wymagań branży dotyczących przechowywania i środowiska, w którym zostanie umieszczony – to jedna z najczęstszych sytuacji, kiedy jakość zbiornika plastikowego okazuje się zbyt niska. Nadmierne cięcie kosztów lub użycie tworzywa sztucznego o innym przeznaczeniu również zwiększa ryzyko szybszego zużywania się zbiornika w trakcie eksploatacji. To najprostsza droga do przestoju w produkcji przedsiębiorstwa a tym samym wygenerowaniu dużych, dodatkowych kosztów.
Nieszczelność zbiornika
Niestaranny proces projektowy sprzyja błędom w procesie konstrukcji zbiornika, a najczęstszym efektem takiego działania jest brak odpowiedniej szczelności, która jest priorytetem przy produkcji tego typu wyrobów z tworzyw sztucznych. Nieutrzymanie jakości w tym zakresie może spowodować nie tylko uszkodzenie pojemnika, lecz także awarię całej linii montażowej lub zalanie hali magazynowej. Umieszczenie zbiornika np. na źle skonstruowanej palecie plastikowej, jako podstawy również może doprowadzić do rozszczelnienia.
Nie czekaj!
Dostosuj technologię do swoich potrzeb, aby obniżyć koszty produkcji z tworzyw sztucznych.
Produkcja zbiorników — błędnie wybrana technologia produkcyjna
Niektóre technologie nie są wydajne przy mniejszych seriach produkcyjnych lub odwrotnie. Dlatego technologia produkcji zbiorników powinna być dopasowana również ze względu na m.in. wielkość serii, co pomaga m.in. zmniejszyć koszty produkcyjne. Poza optymalizacją kosztów technologia produkcyjna pozwala na dostosowanie do wymagań środowiskowych, w jakich zostanie umieszczony zbiornik, zwiększenie wydajność elementów i skrócenie czasu oczekiwania na gotowy produkt.
Źle dobrany materiał do produkcji zbiorników
Częstym powodem usterek zbiorników z tworzyw sztucznych jest użycie nieodpowiednich materiałów do ich produkcji. Stwarza to wiele problemów, a co za tym idzie niezadowolenie i kolejne zwiększenie kosztów. Istnieją sposoby, żeby tego uniknąć. Jednym z nich jest zastosowanie tańszego zamiennika materiału. Kolejnym sposobem może być zmniejszenie grubości ścianek zbiornika, jednak wymaga to szczegółowej analizy w fazie projektowania. Wprowadzenie takiej oszczędności musi być przeprowadzone bardzo umiejętnie, ponieważ w przeciwnych przypadku po krótkim czasie użytkowania zbiornik może się rozszczelnić.
Recykling zbiorników plastikowych
Często duże zbiorniki stanowią wyzwanie jeżeli chodzi o recykling. Jednak nowoczesne technologie pozwalają na wyprodukowanie i późniejszą utylizację plastiku. Dotyczy to również wielkogabarytowych zbiorników plastikowych. Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które mogą być poddane procesowi recyklingu. Czym są tworzywa biodegradowalne opisywaliśmy w jednym z naszych poprzednich artykułów.
Rodzaje plastiku używane do produkcji zbiorników
Zbiorniki wykonane z polietylenu
Polietylen to wysokiej jakości termoplast odporny na warunki atmosferyczne, ścieranie i chemikalia. To stanowi o jego wysokiej uniwersalności w zastosowaniu. Wyróżniamy dwa rodzaje polietylenu: liniowy – może mieć różną gęstość. Zbiorniki z polietylenu o niskiej gęstości (LDPE) lub o wysokiej gęstości (HDPE) są zatwierdzone do użytku do opakowań spożywczych zgodnie z regulacjami Agencji Żywności i Leków (FDA); łączony – dodatkowo odporny na zginanie i pękanie.
Zbiorniki z polipropylenu
Niska gęstość polipropylenu powoduje, że jest lżejszy niż pozostałe rodzaje plastiku. Szerokie zastosowanie zawdzięcza przede wszystkim swojej łatwości w przetwórstwie. Główne zastosowanie znajduje zazwyczaj homopolimer, a kopolimer polipropylen jest najmocniejszą odmianą. Jest to materiał neutralny fizjologicznie.
Jaką technologią są wytwarzane plastikowe zbiorniki?
W Plastipol stosujemy najczęściej dwie technologie dostosowane do wykonywania zbiorników z tworzyw sztucznych. Pierwszą z nich jest odlewanie rotacyjne (ang. rotomoulding). To atrakcyjny cenowo sposób, aby wytwarzać zbiorniki o znacznych rozmiarach. Szybki proces wdrożenia i minimalizacja strat materiału w procesie produkcyjnym to cechy charakterystyczne tej metody wytwarzania.
Odlewanie rotacyjne ma wiele zastosowań. Ta technologia sprawdza się w krótkich i długich seriach produkcyjnych, zarówno małych, jak i dużych, prostych oraz skomplikowanych produktów z tworzyw sztucznych. W niektórych przypadkach opłaca się wykonać pojedynczą serię produkcyjną wielkowymiarowych wyrobów, dlatego ta technologia pozwala na produkcję mniejszego wolumenu.
W asortymencie naszych usług znajduje się również termoformowanie, nazywane inaczej formowaniem próżniowym. W tej technologii produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych najpierw arkusz z wybranego materiału jest podgrzewany. Następnie, kiedy materiał staje się elastyczny, za pomocą próżni przedostaje się do formy, co nadaje mu właściwy kształt. Potem termoformowany materiał zostaje schłodzony, przycięty i staje się gotowym produktem. Zbiorniki z plastiku, które powstają za pomocą termoformowania wyróżniają się tym, że mogą mieć bardzo cienkie ścianki lub zostać użyte w przemyśle spożywczym.
Zalety zbiorników produkowanych w technologii rotomouldingu
- Szczelność – zbiornik wykonany za pomocą odlewania rotacyjnego gwarantuje odpowiednią jakość, dzięki czemu poziom szczelności spełnia wymagania wielu branż i warunków, w jakich zostanie umieszczony.
- Wytrzymałość – przy projektowaniu zbiorników dokonuje się analizy rozkładu działających sił i naprężeń. Możemy wzmocnić wytrzymałość konstrukcji poprzez modyfikację grubości ścianki.
- Estetyka – w technologii rotomouldingu nie występuje linia podziału. Ścianki są równomiernej grubości. W zależności od wymagań, jakie ma spełniać zbiornik, dobierane są również odpowiednie materiały, najczęściej polietylenu z grupy poliolefin (LDPE lub HDPE).
- Akcesoria – wytworzenia dodatkowych elementów w jednym procesie produkcyjnym (np. inserty – są wtapiane w zbiornik, nie ma potrzeby wprowadzania ich w osobnym procesie).
Więcej informacji o tej technologii umieściliśmy w naszym przewodniku po odlewaniu rotacyjnym.
Jak projektujemy trwałe zbiorniki z plastiku?
Rozwiązanie wspomnianych problemów rozpoczyna się na etapie projektu. To moment, kiedy należy ustalić:
- w jakich warunkach użytkowane będą zbiorniki z plastiku?
- czym pojemnik zostanie wypełniony? Czy zostanie użyty w formie beczki do przechowywania wody deszczowej, wody pitnej, wody wodociągowej, wody opadowej, chemikaliów lub innych nieczystości?
- poziom ciśnienia – czy zbiornik o danej pojemności będzie narażony na wysokie, czy niskie ciśnienie?
- miejsce, gdzie zostanie umieszczony – np. zbiornik podziemny musi spełniać zupełnie inne wymagania niż pojemnik na wolnym powietrzu
- jaka jest potrzebna pojemność zbiornika?
- warunki środowiska – w zależności, czy zbiornik znajdować się będzie wewnątrz lub na zewnątrz, są dobierane odpowiednie dodatki mające na celu przedłużenie żywotności zbiornika, np. wprowadzenie stabilizatorów UV, napełniaczy, pigmentów itp.
Więcej informacji o tej technologii umieściliśmy w naszym przewodniku po odlewaniu rotacyjnym.
Podsumowanie
Produkcja zbiorników plastikowych to proces, który wymaga odpowiedniego zaplanowania. Inaczej przechowuje się wodę deszczową, inne czynniki będą istotne w przemyśle spożywczym, a zbiornik podziemny będzie wymagał dodatkowych wzmocnień, jeżeli jest umieszczony na większej głębokości. W jednym z naszych projektów, w którym zbiornik wprowadzany był w ziemię na głębokość 3m, wprowadzono przemyślane użebrowanie celem wzmocnienia konstrukcji.
Ustalenie tych założeń pozwala skuteczniej przygotować się do fazy projektowania i uniknięcia niepotrzebnych kosztów oraz najczęściej występujących problemów. Odpowiedni dobór technologii i materiału umożliwia wyprodukowanie nawet niewielkich partii produktu, dzięki czemu zwiększa się możliwość optymalizacji procesu produkcji z jednoczesnym uwzględnieniem modelu biznesowego klienta.
Jeśli potrzebujesz zbiorników plastikowych o nietypowej konstrukcji i specyficznych wymaganiach branżowych, chętnie Ci pomożemy. W Plastipol możesz zlecić produkcję zbiorników o zróżnicowanej pojemności – od niewielkich pojemników aż po duże zbiorniki o pojemności nawet kilkuset litrów. Pomożemy Ci ustalić wymagania i zoptymalizować koszty produkcyjne.
Skonsultuj projekt z naszym ekspertem, żeby otrzymać najlepszą propozycję technologii i natychmiastową wycenę.
Skorzystaj z naszej specjalistycznej wiedzy, czytając inne nasze artykuły:
