Zamawiasz zbiorniki plastikowe? Sprawdź, na co zwrócić uwagę.

Zamawiasz zbiorniki plastikowe? Sprawdź, na co zwrócić uwagę.

Odpowiedni dobór zbiornika plastikowego rozpoczyna się w fazie projektowania. Na co zwrócić uwagę, aby spełniał Twoje wymagania? Ten artykuł pomoże Ci w znalezieniu odpowiedzi na najważniejsze kwestie.

Co to jest zbiornik plastikowy?

To pojemnik pozwalający magazynować duże pojemności cieczy lub innych substancji – na przykład w formie granulatu. Może być położony pionowo, poziomo, nad lub pod ziemią, statyczny lub przenośny. Zbiorniki są konstruowane z myślą przechowywania zawartości przez długi czas. Ze względu na rodzaj dzielimy je na:

Pionowe zbiorniki plastikowe

Pionowe położenie ma najbardziej uniwersalne zastosowanie ze względu na ich ogólne przeznaczenie i łatwy dostęp. Ich ograniczenia dotyczą głównie wysokości, które związane są z grubością ścianek.

Poziome zbiorniki plastikowe

Modele poziome są często projektowane pod kątem funkcjonalności transportowych – mogą być umieszczone na stałe np. na naczepie ciężarówki. Pomaga w tym niskie profilowanie, które nie wpływa na środek ciężkości pojazdu.

Plastikowy zbiornik podziemny

Podstawowa różnica w tym modelu polega na innej konstrukcji. Wymaga ona szczególnej wytrzymałości na duże obciążenia i wieloletniej trwałości. Dzięki temu można uzyskać dodatkową, niewidoczną przestrzeń chronioną przed uszkodzeniami atmosferycznymi.

Zbiorniki silosowe

Stojąca forma, charakteryzująca się kształtem lejka w dolnej części konstrukcji. Kategorie tych zbiorników mogą osiągać znaczne pojemności i umożliwiają otwarcie zaworu, co zwiększa jego możliwości zastosowania.

Zbiorniki z podwójną ścianką

Konstrukcja z podwójną ścianką stanowi dodatkowe zabezpieczenie zawartości zbiornika. Zaprojektowane z myślą o ochronie przed szkodliwymi substancjami chemicznymi.

Zbiorniki cylindryczne

Wykonane najczęściej z polietylenu lub polipropylenu są odporne na korozję, promieniowanie UV i rożne typy chemikaliów. Wytwarzane z pojedynczą lub podwójną ścianką mogą być położone pionowo lub poziomo z dodatkowymi nogami.

Zbiorniki plastikowe – problemy

Wybór odpowiedniego produktu może przysporzyć wielu problemów. Dlatego poniżej przedstawiamy najczęstsze wyzwania, jakie stwarzają zbiorniki plastikowe.

Niska jakość zbiorników plastikowych

Niedopasowanie projektu do wymagań branży dotyczących przechowywania i środowiska, w którym zostanie umieszczony – to najczęstsze sytuacje, kiedy jakość zbiornika plastikowego okazuje się zbyt niska. Nadmierne cięcie kosztów lub użycie tworzywa o innym przeznaczeniu również zwiększa ryzyko szybszego zużywania się zbiornika w trakcie eksploatacji. To najprostsza droga do przestoju w produkcji przedsiębiorstwa a tym samym wygenerowaniu dużych, dodatkowych kosztów.

Nieszczelność zbiornika

Niestaranny proces projektowy sprzyja błędom w procesie konstrukcji zbiornika, a najczęstszym efektem takiego działania jest brak odpowiedniej szczelności, która jest priorytetem przy produkcji tego typu wyrobów z tworzyw sztucznych. Nieutrzymanie jakości w tym zakresie może spowodować nie tylko uszkodzenie pojemnika, lecz także awarię całej linii montażowej lub zalanie hali magazynowej. Umieszczenie zbiornika np. na źle skonstruowanej palecie plastikowej, jako podstawy również może doprowadzić do rozszczelnienia.

Błędnie wybrana technologia do produkcji zbiorników

Niektóre technologie są mniej wydajne przy mniejszych wolumenach lub odwrotnie. Dlatego odpowiednio dopasowana technologia wytwarzania ze względu na m.in. wielkość serii pomoże w uniknięciu przepłacenia. Poza optymalizacją kosztów, technologia produkcyjna pozwala na dostosowanie do wymagań środowiskowych, w jakich zostanie umieszczony zbiornik, zwiększyć wydajność elementów i skrócić czas oczekiwania na gotowy produkt. Tak dopasowany proces produkcji pozwala uzyskać najniższe ceny.

Źle dobrany materiał do produkcji zbiorników

Częstym powodem usterek zbiorników z tworzyw sztucznych jest użycie nieodpowiednich materiałów do ich produkcji. Powoduje to cały zbiór problemów, a co za tym idzie niezadowolenie i kolejne zwiększenie kosztów. Istnieją sposoby, żeby tego uniknąć. Jednym z nich jest zastosowanie tańszego zamiennika, którego właściwości nie stanowią przeszkody w jego zastosowaniu. Kolejnym może być zmniejszenie grubości ścianek zbiornika, jednak wymaga to szczegółowej analizy w fazie projektowania, aby nie rozszczelnić go w trakcie użytkowania.

Recykling zbiorników plastikowych

Często duże zbiorniki stanowią wyzwanie jeżeli chodzi o recykling. Jednak nowoczesne technologie pozwalają na wyprodukowanie i późniejszą utylizację plastiku. Dotyczy to również wielkogabarytowych zbiorników plastikowych. Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które mogą być poddane procesowi recyklingu. Czym są tworzywa biodegradowalne opisywaliśmy w jednym z naszych poprzednich artykułów.

Rodzaje plastiku używane do produkcji zbiorników

Zbiorniki wykonane z polietylenu

Polietylen to wysokiej jakości termoplast odporny na warunki atmosferyczne, ścieranie i chemikalia. To stanowi o jego wysokiej uniwersalności w zastosowaniu. Wyróżniamy dwa rodzaje polietylenu: liniowy – może mieć różną gęstość. Zbiorniki z polietylenu o niskiej gęstości (LDPE) lub o wysokiej gęstości (HDPE) są zatwierdzone do użytku do opakowań spożywczych zgodnie z regulacjami Agencji Żywności i Leków (FDA); łączony – dodatkowo odporny na zginanie i pękanie.

Zbiorniki z polipropylenu

Niska gęstość polipropylenu powoduje, że jest lżejszy niż pozostałe rodzaje plastiku. Szerokie zastosowanie zawdzięcza przede wszystkim swojej łatwości w przetwórstwie. Główne zastosowanie znajduje zazwyczaj homopolimer, a kopolimer polipropylen jest najmocniejszą odmianą. Jest to materiał neutralny fizjologicznie.

Jaką technologią są wytwarzane zbiorniki plastikowe?

W Plastipol stosujemy najczęściej dwie technologie dostosowane do wykonywania zbiorników z tworzyw sztucznych. Pierwszą z nich jest odlewanie rotacyjne (ang. rotomoulding). To atrakcyjny cenowo sposób, aby wytwarzać zbiorniki o znacznych rozmiarach. Szybki proces wdrożenia i minimalizacja strat materiału w procesie produkcyjnym to cechy charakterystyczne tej metody wytwarzania.

Odlewanie rotacyjne ma wiele zastosowań. Sprawdza się w krótkich i długich seriach produkcyjnych zarówno małych, jak i dużych, prostych oraz skomplikowanych produktów z tworzyw sztucznych. W niektórych przypadkach opłaca się wykonać pojedynczą serię produkcyjną wielkowymiarowych wyrobów, dlatego ta technologia pozwala na produkcję mniejszego wolumenu.

W asortymencie naszych usług znajduje się również termoformowanie, nazywane inaczej formowaniem próżniowym. W tej technologii produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych najpierw arkusz z wybranego materiału jest podgrzewany. Następnie, kiedy materiał staje się elastyczny, za pomocą próżni przedostaje się do formy, co nadaje mu właściwy kształt. Potem termoformowany materiał zostaje schłodzony, przycięty i staje się gotowym produktem. Zbiorniki z plastiku, które powstają za pomocą termoformowania wyróżniają się tym, że mogą mieć bardzo cienkie ścianki lub zostać użyte w przemyśle spożywczym.

Zalety zbiorników produkowanych w technologii rotomouldingu

• Szczelność – zbiornik wykonany za pomocą odlewania rotacyjnego gwarantuje odpowiednią jakość, dzięki czemu poziom szczelności spełnia wymagania wielu branż i warunków, w jakich zostanie umieszczony.
• Wytrzymałość – przy projektowaniu zbiorników dokonuje się analizy rozkładu działających sił i naprężeń. Możemy wzmocnić wytrzymałość konstrukcji poprzez modyfikację grubości ścianki.
• Estetyka – w technologii rotomouldingu nie występuje linia podziału. Ścianki są równomiernej grubości. W zależności od wymagań, jakie ma spełniać zbiornik, dobierane są również odpowiednie materiały, najczęściej polietylenu z grupy poliolefin (LDPE lub HDPE).
• Akcesoria – wytworzenia dodatkowych elementów w jednym procesie produkcyjnym (np. inserty – są wtapiane w zbiornik, nie ma potrzeby wprowadzania ich w osobnym procesie).

Więcej informacji o tej technologii umieściliśmy w naszym przewodniku po odlewaniu rotacyjnym.

Jak projektujemy trwałe zbiorniki plastikowe?

Rozwiązanie wspomnianych problemów rozpoczyna się na etapie projektu. To moment, kiedy należy ustalić:

• w jakich warunkach użytkowane będą zbiorniki plastikowe?
• czym pojemnik zostanie wypełniony? Czy zostanie użyty w formie beczki do przechowywania wody deszczowej, chemikaliów lub innych nieczystości?
• poziom ciśnienia – czy zbiornik o danej pojemności będzie narażony na wysokie, czy niskie ciśnienie?
• miejsce, gdzie zostanie umieszczony – np. zbiornik podziemny musi spełniać zupełnie inne wymagania niż pojemnik na wolnym powietrzu
• warunki środowiska – w zależności, czy zbiornik znajdować się będzie wewnątrz lub na zewnątrz, są dobierane odpowiednie dodatki mające na celu przedłużenie żywotności zbiornika, np. wprowadzenie stabilizatorów UV, napełniaczy, pigmenów itp.

Więcej informacji o tej technologii umieściliśmy w naszym przewodniku po odlewaniu rotacyjnym.

Podsumowanie

Produkcja zbiorników plastikowych to proces, który wymaga odpowiedniego zaplanowania. Inaczej przechowuje się wodę deszczową, inne czynniki będą istotne w przemyśle spożywczym, a zbiornik podziemny wymaga dodatkowych wzmocnień, jeżeli jest umieszczony na większej głębokości. W jednym z naszych projektów, w którym zbiornik wprowadzany był w ziemię na głębokość 3m, wprowadzono przemyślane użebrowanie celem wzmocnienia konstrukcji.

Ustalenie tych założeń pozwala skuteczniej przygotować się do fazy projektowania i uniknięcia niepotrzebnych kosztów oraz najczęściej występujących problemów. Odpowiedni dobór technologii i materiału umożliwia wyprodukowanie nawet niewielkich partii produktu, dzięki czemu zwiększa się możliwość optymalizacji procesu produkcji z jednoczesnym uwzględnieniem modelu biznesowego klienta.

Chcesz zoptymalizować koszty produkcyjne zbiorników plastikowych?  Skonsultuj projekt z naszym ekspertem, żeby otrzymać najlepszą propozycję technologii i natychmiastową wycenę.