Jak nie przepłacać za produkcję opakowań z tworzyw sztucznych?

Aktualizacja – Kwiecień 2025

Jak wynika z danych PlasticPortal.eu, ceny wielu tworzyw sztucznych, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP), w pierwszym kwartale 2025 roku wzrosły średnio o 8–12% względem analogicznego okresu w roku poprzednim. W kontekście produkcji opakowań zmiany te bezpośrednio przekładają się na wzrost kosztów jednostkowych wyrobów, a co za tym idzie – na rentowność firm korzystających z opakowań plastikowych.

W tej sytuacji wiele przedsiębiorstw zastanawia się, jak skutecznie ograniczyć wydatki na opakowania z tworzyw sztucznych, zachowując jednocześnie wysoką jakość produktów.

W tym artykule znajdziesz praktyczne wskazówki oparte na danych rynkowych i naszym doświadczeniu produkcyjnym, które pomogą Ci zmniejszyć koszty jednostkowe opakowań i zoptymalizować technologię produkcji.

Czego się dowiesz z artykułu?

• Jak zaoszczędzić na produkcji opakowań z tworzyw sztucznych?
• Materiał z tworzyw sztucznych — jak zmniejszyć jego koszty?
• Którą technologię produkcji wybrać, żeby nie przepłacić?
• Forma do produkcji opakowań — jak na niej zaoszczędzić?
• Czy opłaca się zlecić produkcję opakowań z tworzyw sztucznych w Chinach?
• Czy opakowania z tworzyw wielorazowego użytku pozwalają zaoszczędzić?

Skąd biorą się wysokie koszty produkcji opakowań z plastiku?

Główne źródła wysokich kosztów to nieoptymalny dobór materiału, niewłaściwa technologia produkcji oraz brak efektu skali. Coraz większy wpływ na wysokie koszty produkcji opakowań mają również czynniki zewnętrzne – wzrost cen surowców, energii i transportu.

Wysokie ceny produkcji nie wynikają jednak tylko z ceny jednostkowej opakowania. Kluczowe staje się dziś spojrzenie na cały łańcuch dostaw: od dostępności materiału, przez czas produkcji, aż po koszty magazynowania i transportu.

Świadomość tych mechanizmów pozwala łatwiej identyfikować obszary, w których można zmniejszyć wydatki. Jeśli na co dzień zarządzasz produkcją w branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej lub jakiejkolwiek innej, to zrozumienie tych kilku poniższych czynników może pomóc Ci zoptymalziować koszty produkcji opakowań.

Wybieraj popularne surowce: PET, HIPS, ABS

Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego ma kluczowe znaczenie dla kosztów, czasu realizacji i jakości opakowania. Zamiast tworzyw na zamówienie, wybieraj surowce powszechnie stosowane, np. PET, HIPS czy ABS. Ich szeroka dostępność na polskim rynku przekłada się na niższe koszty, krótszy czas realizacji i brak konieczności dopłat za sprowadzenie materiału.

Dlaczego nietypowe tworzywa sztuczne są droższe? Bo oprócz ceny surowca, doliczany jest koszt sprowadzenia, magazynowania, a nawet ryzyko braku dostępności.

Jeżeli popularny materiał spełnia Twoje potrzeby, prawdopodobieństwo uzyskania korzystnej stawki jest znacznie większe. A jeśli chcesz uzyskać jeszcze niższą cenę — koniecznie zapytaj swojego dostawcę o materiały z surowców wtórnych – granulaty z recyklingu — które mogą być nawet o 12–20% tańsze niż materiały pierwotne.

Wskazówka: Według raportu OECD aż 80% kosztów wyrobów z tworzyw sztucznych jest determinowanych już na etapie projektowania – zanim jeszcze rozpocznie się produkcja. Optymalny projekt formy i przemyślane zużycie materiału (np. redukcja grubości ścianek przy zachowaniu wytrzymałości) mogą znacząco zmniejszyć koszty jednostkowe.

Aby ograniczyć koszty produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, należy dobrać odpowiednią technologię wytwarzania do specyfiki produktu i wielkości serii.

Najczęściej stosowane technologie to termoformowanie i wtryskiwanie, które umożliwiają produkcję opakowań o różnych rozmiarach – od kilkunastu do kilku milionów sztuk rocznie. Termoformowanie sprawdza się przy dużych seriach opakowań, natomiast wtryskiwanie jest lepsze przy produkcji bardziej skomplikowanych kształtów.

Jeśli podczas produkcji powstaje dużo odpadów lub koszt jednostkowy nie spada wraz ze wzrostem nakładu, warto rozważyć zmianę technologii. Zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie efektywności procesu pozwala bezpośrednio obniżyć całkowity koszt produkcji.

Przed wyborem technologii warto przeprowadzić analizę pod kątem wydajności, kosztów surowców oraz możliwości recyklingu materiałów odpadowych. Odpowiedni dobór metody produkcji może przynieść oszczędności nie tylko w krótkim, ale i w długim okresie.

Przeczytaj case study i zobacz to na prawdziwym przykładzie: Termoformowanie zamiast wtryskiwania – optymalizacja kosztów, estetyki i czasu realizacji

Zamów formę, która najlepiej spełnia Twoje zapotrzebowanie

Rodzaj formy (stalowa, aluminiowa, żywiczna) wpływa na cenę jednostkową produktu. Nie przepłacaj za formę, która przewyższa potrzeby Twojej linii produkcyjnej.

Koszt wykonania formy w zależności od wielkości, może kosztować pomiędzy kilka a kilkadziesiąt tysięcy złotych.

Dlatego przed wyborem formy, trzeba przeanalizować, która z nich będzie optymalnym wyborem dla Twoich wymagań. Przykładowo — nie zawsze konieczne jest zastosowanie formy stalowej lub aluminiowej. Formy drewniane, które są pokryte kompozytem lub formy żywiczne w wielu wypadkach okazują się wystarczające.

Wiele zależy od tego, jakie tworzywa sztuczne wybierzesz i czy opakowania produkowane będą jednorazowo, czy wielokrotnie. Wybierz projekt konsultowany z inżynierem procesu, by uniknąć poprawek i dodatkowych kosztów.

Zamów większą partię opakowań

Im większa seria produkcyjna, tym niższy koszt jednostkowy opakowania. Dotyczy to zarówno cen surowców, kosztów produkcji, jak i transportu.

Składanie jednorazowych, większych zamówień pozwala optymalizować zakup materiałów (hurtowe stawki), zmniejszać koszty związane z produkcją (mniej przestojów linii) oraz ograniczać wydatki na logistykę (efektywniejsze wykorzystanie transportu).

Dzięki większym wolumenom można też lepiej negocjować ceny zarówno z dostawcami tworzyw, jak i zakładami produkcyjnymi.

Chcesz poznać sposoby na obniżenie kosztów wyrobów z plastiku? Nie przegap artykułu: Jak obniżyć koszty produkcji elementów z tworzyw sztucznych?

Przenieś produkcję opakowań do Polski

Jeśli produkujesz opakowania w krajach zachodnich lub w Chinach, oszczędności możesz uzyskać decydując się na produkcję w Polsce.

Dlaczego? W porównaniu do krajów Zachodu, w Polsce obowiązują takie same normy produkcyjne i materiałowe, ale są niższe koszty produkcji, co wynika z mniejszych kosztów pracowniczych.

Dodatkowo łatwy kontakt z zakładem produkcyjnym w Polsce pozwoli Ci na monitorowanie procesu produkcji, a do tego dostawa z opakowaniami dotrze do Twojej firmy o wiele szybciej. Jeśli produkujesz opakowania w Chinach koszt transportu opakowań, niepewność co do terminu dostawy oraz niskie standardy jakości mogą sprawić, że jednostkowy koszt opakowania z tworzyw sztucznych okaże się wysoki.

To nie jednak nie wszystko. Jeśli nie produkujesz opakowań w Polsce, za każdym razem kiedy płacisz za opakowania ponosisz koszty przewalutowania środków i ryzyko walutowe, które w obecnych czasach jest bardzo wysokie.

Wykorzystaj model obiegu zamkniętego (circular economy)

Opakowania wielokrotnego użytku lub opakowania z recyklingu mogą przynieść korzyści nie tylko dla środowiska naturalnego, ale także dla Twojej firmy i klientów. Stosowanie pojemników, które po wyeksploatowaniu można wykorzystać ponownie, może radykalnie zmniejszyć koszty, a także sprawić, że konsumenci będą lepiej postrzegać Twoją markę.

Model produkcji w obiegu zamkniętym redukuje koszty, ponieważ pozwala na mniejsze zużycie materiałów potrzebnych do produkcji. Takie rodzaje opakowań są trwałe i zdecydowanie bardziej solidne, dlatego zapewniają lepszą ochronę produktów lub żywności, która jest w środku.

Podsumowanie — Jak nie przepłacać za opakowania z plastiku?

Nie musisz rezygnować z jakości, aby zmniejszyć koszty opakowań. Niezależnie od tego, czy z tworzyw sztucznych zamawiasz blistry, butelki, ekspozytory, tacki, czy opakowania zgrzewane lub pojemniki do pakowania żywności [1], możemy pomóc Ci zoptymalizować procesy produkcyjne tak, żeby uzyskać oszczędności.

Oszczędzanie na produkcji opakowań czy pojemników plastikowych wymaga kompleksowego podejścia, które obejmuje wiele obszarów.

Najważniejsze, to dobór odpowiednich materiałów, wybór optymalnej technologii produkcji oraz zamówienie form dostosowanych do konkretnych potrzeb. Ważne jest aby opakowanie plastikowe nie zawierało nietypowych materiałów, które generują dodatkowe koszty.

Duże zamówienia mogą obniżyć koszty surowców i logistyki, a przeniesienie produkcji do Polski, gdzie koszty pracownicze są niższe, może przynieść dodatkowe oszczędności.

Warto też rozważyć model obiegu zamkniętego, który korzystnie wpływa na koszty i środowisko naturalne. Ta strategia ma obecnie bardzo szerokie zastosowanie. Pozwala zredukować koszty produkcji opakowań z plastiku, bez obniżania ich jakości ani zwiększania kosztów dla klientów.

Skonsultuj projekt, a podpowiemy Ci, jakie zmiany powinieneś wprowadzić, aby zaoszczędzić na produkcji opakowań z tworzyw sztucznych.

Podczas konsultacji ocenimy technologie i materiały, z których korzysta Twoja firma i podpowiemy, co zrobić, aby zmniejszyć koszty produkcji opakowań z tworzyw sztucznych.

Przypisy:

[1] Szczegółowe wymagania dotyczące opakowań, które mają mieć kontakt z żywnością w gospodarstwach domowych zawarte są w rozporządzeniach:

• Rozporządzenie (WE) NR 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
• Rozporządzenie (WE) NR 10/2011 z dnia 14 stycznia 2011, w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
• Rozporządzenie (WE) 2023/2006 z dnia 22 grudnia 2006 r. w sprawie dobrej praktyki produkcyjnej w odniesieniu do materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Najczęściej zadawane pytania o produkcję opakowań z tworzyw sztucznych

Jakie czynniki najbardziej wpływają na koszt produkcji opakowań plastikowych?

Rodzaj materiału, wybrana technologia produkcji (np. termoformowanie, wtryskiwanie), wielkość zamówienia oraz forma produkcyjna. Każdy z tych elementów może być zoptymalizowany, by zmniejszyć koszty.

Czy opłaca się przenosić produkcję opakowań plastikowych z Chin do Polski?

Najczęściej tak. Krótszy czas dostawy, brak ryzyka walutowego, lepszy nadzór nad jakością oraz niższe koszty pracownicze sprawiają, że jest to działanie opłacalne dla wielu branż. Dodatkowo bliższa współpraca z polskim producentem ułatwia szybsze reakcje na indywidualne potrzeby klientów i wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań w toku produkcji. Więcej informacji na ten temat znajdziesz tutaj: Kiedy warto przenieść produkcję z tworzyw sztucznych z Chin do Polski?

Jak dobrać optymalny materiał do produkcji pojemników plastikowych?

Wybieraj popularne, dostępne lokalnie surowce (PET, HIPS, ABS), które gwarantują stałą jakość i krótszy czas realizacji. Unikaj trudno dostępnych tworzyw lub niszowych komponentów. Jeśli wymagasz dodatkowej wytrzymałości lub specjalnych właściwości, pytaj o dodatki, które chronią zawartość przed uszkodzeniami mechanicznymi. W razie potrzeby stosujemy też materiały z recyklingu, pozwalające obniżyć koszty bez utraty parametrów technicznych.

Czy opakowania wielorazowe z plastiku mogą obniżyć koszty?

Tak. Takie opakowania pozwalają na ponowne użycie i obniżenie jednostkowego kosztu w długim terminie, a dodatkowo wzmacniają wizerunek eko marki, która wspiera zrównoważony rozwój.

Co wyróżnia Plastipol jako producenta opakowań z plastiku?

W Plastipol zanim ruszy produkcja opakowań, przeprowadzamy bezpłatny consulting technologiczny: analizujemy wymagania produktu, warunki logistyczne, oczekiwaną wytrzymałość i estetykę, aby zaproponować optymalną kombinację technologii, surowca i konstrukcji formy. Cztery nowoczesne technologie produkcji dają nam całkowitą elastyczność – dopasowujemy metodę wtryskiwania, termoformowania, formowania rotacyjnego lub wytłaczania tak, aby była najbardziej opłacalna i idealnie odpowiadała charakterowi wyrobu, wielkości serii oraz specyfice materiału. Dzięki temu nasi klienci mogą znacząco obniżyć koszty jednostkowe opakowań z plastiku. Projektujemy opakowania w różnorodnych kształtach, ściśle odpowiadając na potrzeby klientów w wielu sektorach, w tym w branży motoryzacyjnej i sektorze spożywczym.