Jakie tworzywa termoplastyczne są najtańsze? Sprawdź ceny i właściwości popularnych termoplastów

9 listopada 2022

Skrót poruszanych tematów

Aktualizacja Luty 2024

Jakie tworzywa termoplastyczne są najtańsze? Sprawdź ceny i właściwości popularnych termoplastów

Jedną z najważniejszych decyzji przy projektowaniu produktu jest wybór odpowiedniego materiału. Do wyboru są setki – jeśli nie tysiące – różnych tworzyw i kompozytów, z których każdy ma inną cenę, właściwości fizyczne i chemiczne. Żeby ułatwić wybór odpowiedniego materiału, porównaliśmy ceny i specyfikę najpopularniejszych termoplastów. Sprawdzisz tutaj, który z nich jest najtańszy, najdroższy i jakie mają właściwości.

Materiały termoplastyczne to tworzywa o niezwykłych właściwościach. Obejmują zarówno stosunkowo proste, jak i zaawansowane „supermateriały” (jak na przykład Teflon). Ich ceny i właściwości różnią się od siebie, przez co trudno wybrać i dopasować odpowiedni materiał do produktu. Właśnie dlatego powstał nasz przewodnik, w którym znajdziesz najpopularniejsze termoplasty i w praktyczny sposób ocenisz poszczególne tworzywa sztuczne.

Co to są tworzywa termoplastyczne?

Cechą charakterystyczną tworzyw termoplastycznych jest to, że pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia zmieniają swój stan skupienia ze stałego w plastyczny, a po schłodzeniu stają się ponownie twarde. Dzięki temu, termoplasty z jednej strony dają bardzo dużą swobodę w projektowaniu wyrobów, a z drugiej — są stosunkowo łatwe w przetwórstwie metodami takimi jak wtryskiwanie czy wytłaczanie. Zaletą termoplastów jest także to, że mogą być wielokrotnie przetwarzane. Nie można jednak przetwarzać ich w nieskończoność — z każdym kolejnym cyklem przetwórczym ich właściwości ulegają pogorszeniu. Niemniej możliwość wielokrotnego formowania ma duże znaczenie zarówno z ekonomicznego punktu widzenia, zrównoważonej produkcji oraz prototypowania (po przetestowaniu wyrobu można go ponownie uformować i stworzyć kolejny prototyp). Tworzywa termoplastyczne powstają z żywic polimerowych – to dzięki nim mają tak unikalne właściwości.

Najpopularniejsze termoplasty i ich ceny

Trudno wyobrazić sobie dziś produkcję bez termoplastów. Niektóre źródła podają, że zastosowanie tworzyw termoplastycznych stanowi około 80% lub więcej całkowitego zużycia tworzyw sztucznych. Poniżej sprawdzisz właściwości najpopularniejszych tworzyw termoplastycznych — uporządkowaliśmy je od najtańszego do najdroższego.

1. Polipropylen (PP)

  • Cena PP ok. 6,84 zł/kg

Polipropylen to najtańsze i zarazem jedno z najbardziej wytrzymałych tworzyw termoplastycznych. Wyróżnia się ponadprzeciętną odpornością chemiczną. Jest sztywniejszy, mocniejszy i twardszy niż polietylen, przy czym nie jest aż tak elastyczny. Ma bardzo dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się neutralnością fizjologiczną. Jest wykorzystywany do produkcji szerokiej gamy wyrobów w większości branż — od przemysłu spożywczego, po branżę chemiczną i farmaceutyczną, aż po przemysł tekstylny i samochodowy. Stosowany jest m.in. w produkcji butelek, kanistrów, zbiorników, wanien, akcesoriów medycznych, walizek, przewodów, zabawek i zderzaków.

2. Politereftalan etylenu (PET)

  • Cena PET ok. 7,25 zł/kg

Popularny PET ma jedną z najwyższych temperatur topnienia wśród termoplastów i doskonałą wytrzymałość i odporność chemiczną. To trzeci najczęściej produkowany polimer na świecie, zaraz po polietylenie i polipropylenie. Ma doskonałe parametry ślizgowe, odporność mechaniczną, a do tego spełnia wymagania Unii Europejskiej i FDA dotyczące kontaktu z żywnością. Głównym zastosowaniem PET jest produkcja włókien syntetycznych do użytku w branży tekstylnej (gdzie znany jest jako poliester). Poza tym jest szeroko wykorzystywany w produkcji opakowań, folii, pojemników na żywność, tacek, słoików plastikowych i butelek. Opakowanie PET jest łatwe do recyklingu i często jest ponownie przetwarzane na dywany, polary lub izolacje. Jest również szeroko stosowany w produkcji obudów np. do żelazek, wtyczek i gniazd, a to z uwagi na to, że jest odporny na ekstremalne temperatury.

Nie czekaj!

Dostosuj technologię do swoich potrzeb, aby obniżyć koszty produkcji z tworzyw sztucznych.

3. Polietylen (PE)

  • Cena HDPE ok. 7,33 zł/kg

Polietylen to najczęściej używane tworzywo termoplastyczne na świecie. Ma dobre właściwości mechaniczne, dużą odporność chemiczną, jest stosunkowo tani i łatwy w obróbce. Może być przerabiany przy użyciu technologii wtryskiwania, odlewania rotacyjnego, jak i termoformowania. Wykorzystuje się go w produkcji zarówno dóbr konsumpcyjnych, jak i do zastosowań przemysłowych, medycznych oraz na szeroką skalę — w opakowaniach i torbach spożywczych. Jedną z najciekawszych cech polietylenu jest to, że jest materiałem bardzo miękkim, a zarazem odpornym na zużycie. Można z niego wyprodukować m.in. koła zębate, koła łańcuchowe, zderzaki, kurki, zawory i uszczelki.

Przeczytaj: Jak nie przepłacać za opakowania z tworzyw sztucznych?

4. Polistyren (PS)

  • Cena PS ok. 11,23 zł/kg

Chociaż jest dość podatny na odkształcenia i kruchy, polistyren również ma szerokie zastosowanie w wielu branżach. Może przyjąć formę styropianu lub stałą. Często używany jest do celów izolacyjnych. Polistyren wyróżnia także to, że jest bardzo lekki, a jego elastyczność jest dość ograniczona. Można z niego produkować zabawki, opakowania, kubki i jednorazowe sztućce, tace i opakowania leków. Ze względu na jego wyporność, jest używany w produkcji desek ratunkowych i surfingowych. Dobrze izoluje ciepło, dlatego tworzy się z niego np. pojemniki na żywność typu clamshell.

5. Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

  • Cena ABS ok. 13,97 zł/kg)

ABS to jeden z najważniejszych i najstarszych tworzyw termoplastycznych. Szeroko się go stosuje w inżynierii przemysłowej i branży elektronicznej. Ma dobrą wytrzymałość, odporność chemiczną, sztywność i trwałość, a do tego wyróżnia się wysokim połyskiem i odpornością na zarysowania. Wyróżnia się także właściwościami izolacyjnymi. Często jest używany w produkcji obudów do urządzeń elektronicznych i elektronarzędzi, a także w produkcji rur, elementów karoserii i części samochodowych. Jedną z wad tego tworzywa jest to, że nie jest odporne na działanie promieniowania UV.

6. Polimetakrylan metylu (PMMA)

  • Cena PMMA ok. 19,00 zł/kg

Najważniejszą właściwością PMMA, potocznie nazywanego pleksą lub szkłem akrylowym jest to, że może osiągać wysoką przeźroczystość i połysk, przez co często stosowany jako zamiennik szkła. Stosuje się go także w produkcji akwariów, ekranów do telefonów komórkowych, obiektywów do aparatów, okien w samolotach, reflektorów samochodowych i soczewek kontaktowych. Ze względu na dobre rozpraszanie światła znajduje zastosowanie także w branży oświetleniowej. To tworzywo, które wprawdzie jest odporne na promieniowanie UV i stosunkowo twarde, ale nie jest odporne na zarysowania.

Może Cię zainteresować: Co to są tworzywa biodegradowalne i czy warto z nich korzystać?

7. Poliamid (PA)

  • Cena PA6 ok. 18,95 zł/kg
  • Cena PA66 ok. 24,00 zł/kg

Poliamid ma wysoką temperaturę topnienia, dzięki czemu może wytrzymać wysoką temperaturę użytkowania. Jest odporny na ścieranie, twardy i elastyczny, a do tego pochłania wilgoć z otoczenia. Jego włókna są używane w przemyśle tekstylnym, a także w produkcji dywanów i żyłek wędkarskich. Poliamid, zwany potocznie nylonem jest używany w prawie każdej branży, również jako tworzywo konstrukcyjne. Produkuje się z niego zarówno wentylatory, podkładki, wsporniki, obudowy, podstawy, pokrowce na krzesła, jak i koła zębate, tuleje, wsporniki, łożyska, kratki wentylacyjne, nakrętki i akcesoria sportowe. Jest jednym z najczęściej używanych materiałów termoplastycznych na świecie.

Do tworzyw termoplastycznych dodaje się specjalne dodatki, aby poprawić ich właściwości np. odporność chemiczną, wytrzymałość mechaniczną, odporność na promieniowanie UV. W ten sposób powstają materiały, które mogą spełnić nawet najbardziej wyśrubowane wymagania.

Od czego zależą ceny tworzyw termoplastycznych?

Ceny tworzyw termoplastycznych są wrażliwe na wiele czynników. Przede wszystkim ich cena rynkowa jest ściśle powiązana z ceną ropy naftowej, która jest kluczowym surowcem w ich produkcji. Gdy ropa drożeje z powodu geopolitycznych napięć, ceny termoplastów również rosną.

Równie ważnymi czynnikami są koszty produkcji, w tym energii i siły roboczej. Wzrost cen energii elektrycznej i gazu ziemnego bezpośrednio przekłada się na wyższe koszty produkcji tych materiałów, co z kolei podnosi ich cenę rynkową.

Popyt i podaż na rynku stanowią kolejny istotny aspekt. Na przykład, wzrost zainteresowania opakowaniami z plastiku może zwiększać popyt na termoplasty, co w przypadku ograniczonej podaży może prowadzić do wzrostu cen.

Regulacje dotyczące ochrony środowiska naturalnego również odgrywają tutaj bardzo ważną rolę. Zaostrzenie przepisów, szczególnie w zakresie recyklingu i stosowania niektórych materiałów termoplastycznych może zwiększyć koszty ich produkcji, co przełoży się na wyższą cenę rynkową.

Wpływ cen termoplastów na decyzje biznesowe

W wielu dziedzinach przemysłu znajomość czynników, jakie wpływają na ceny tworzyw termoplastycznych ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji kosztów w firmie. Poniżej przedstawiliśmy strategiczne aspekty, w jakich można wykorzystać tę wiedzę w swojej firmie:

  • Nagocjacje biznesowe Przede wszystkim znajomość trendów na rynku termoplastów może być użyteczna w negocjacjach z dostawcami materiałów termoplastycznych, gdy chcemy uzyskać lepszą ofertę zakupu tych materiałów.
  • Planowanie kosztów i budżetu Znajomość trendów na rynku termoplastów pozwala z większą dokładnością planować koszty i przyszły budżet. To ważne, ponieważ każda zmiana cen materiałów termoplastycznych przekłada się na cenę wyrobów końcowych.
  • Alternatywne rozwiązania Niestabilność ceny konkretnego materiału termoplastycznego może skłonić Twoją firmę do poszukania alternatywnych materiałów o podobnych właściwościach, ale w niższej lub bardziej stabilnej cenie.

Materiał termoplastyczny – jakie ma zastosowanie w przemyśle?

Materiały termoplastyczne znajdują szerokie zastosowanie w prawie każdym przemyśle. Oto kilka przykładów zastosowań:

  1. Opakowania: produkcja blistrów oraz opakowań na żywność, napoje i kosmetyki.
  2. Motoryzacja: produkcja elementów wnętrz samochodów, zderzaków, obudów lamp, części samochodowych i innych komponentów.
  3. Elektronika: produkcja obudów plastikowych dla urządzeń elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, laptopy czy telewizory, a także pokryw na instalacje elektryczne.
  4. Budownictwo: produkcja profilów, zbiorników, rur i sidingów.
  5. Medycyna: produkcja przedmiotów medycznych, w tym pojemników na leki i sprzętu jednorazowego użytku.
  6. Zbiorniki: produkcja zbiorników poziomych, pionowych, silosowych i cylindrycznych.

Czy plastik termoplastyczny może być eko?

Jedną z głównych zalet termoplastów jest to, że można je poddawać procesowi recyklingu. Termoplasty mogą być wielokrotnie topione i przetwarzane na nowe produkty, co zmniejsza potrzebę wykorzystywania nowych surowców i generowania odpadów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o recyklingu plastiku termoplastycznego i innych tworzyw sztucznych, przeczytaj ten artykuł: Regranulat – wady i zalety tworzywa, które ogranicza koszty produkcji.

Podsumowanie

Jest wiele rodzajów tworzyw termoplastycznych i każde z nich różni się ceną oraz właściwościami. Jednak żadne tworzywo termoplastyczne nie jest jednoznacznie lepsze od drugiego. Kiedy w grę wchodzą wyroby, które będą produkowane masowo, kluczowy jest wybór najlepszego materiału do potrzeb produktu, budżetu i łańcucha dostaw. Wybierając materiał termoplastyczny trzeba wziąć pod uwagę nie tylko ogólną cenę za kilogram materiału, ale też koszty oprzyrządowania, wydajności i wytrzymałości, jaką oferuje. W Plastipol możemy elastycznie dobrać odpowiedni rodzaj tworzyw sztucznych do wymagań określonego projektu – ponieważ posiadamy bardzo szeroką gamę termoplastów do wyboru w zależności od ich przeznaczenia.

Potrzebujesz pomocy przy wyborze materiału termoplastycznego? Skonsultuj projekt z naszym ekspertem i zoptymalizuj koszty produkcyjne bez straty jakości. 

Ceny tworzyw termoplastycznych zmieniają się nieustannie. Dlatego podane przez nas ceny tworzyw termoplastycznych dają tylko pewne wyobrażenie o kosztach, ale nie można ich stosować do szacunkowych kalkulacji produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Adam Bernacki

Adam Bernacki

Dyrektor techniczny w firmie Plastipol Poland. Popularyzator wiedzy o przetwórstwie tworzyw sztucznych. Doświadczenie w branży pozyskane poprzez edukację na politechnikach skandynawskich, pracę w światowych korporacjach w branży tworzyw sztucznych oraz poprzez zarządzanie kwestiami technicznymi w polskiej firmie. Specjalista w technologiach produkcji seryjnej i masowej w zakresie tworzyw sztucznych. Autor artykułów i tekstów branżowych dla klientów z różnych sektorów przemysłu. Doradca szkoleniowy.